dk475+855.28～dk479+672段
一、工程概況
dk475+855.28～dk479+672段接長涵洞共計9座，均是出口與有線涵洞相接。施工時拆除既有涵上游鋪砌及入口翼牆，新建涵節與既有涵節相接，相接處涵節基礎利用原有翼牆基礎。
本段地質為表層砂質黃土下為細圓礫土，涵基底置於細圓礫土層。涵洞的結構及用途見表1。
表1 接長涵洞明細表
二、主要工程量
本工程的主要工程量見表2。
表2 接長涵洞主要工程數量表
三、施工準備
1.人員及機械裝置準備
考慮工點位置及工期要求，此段涵洞安排橋涵二隊進行施工。該隊伍在橋涵施工方面經驗豐富，在人員、裝置、技術方面都足以勝任該段涵洞施工。主要人員及施工機械裝置詳見表3、表4。
2.現場三通一平規劃
施工便道：施工便道現在已經通到該段涵洞施工工地，能滿足材料、裝置、人員到達現場需要。
施工用電：現場主要採用當地電網，並備用150kw發電機一台，能滿足施工用電需求。施工用水：施工現場生產生活用水主要從附近村莊中拉取，屬於村民的飲用水，水質能滿足施工要求。
場地平整：堆料場地的硬化已完成，能夠保證材料施工質量。
表3 主要進場的機械裝置表
表4 主要進場人員表
3.施工材料準備
涵洞開工前專案部工程部做詳細的材料**計畫以確保施工需求。材料由專案部的保障部提供，工程部在開工前一周向保障部提供材料**計畫，保障部負責合格的料場進料，進料後試驗室抽檢合格後方可使用。
4.技術準備
我專案部對圖紙已進行認真審核，已能滿足現場開工要求。現場已設定好各種護樁，同時編制了詳細的技術交底。現場加強技術指導，安排我專案部工程部工程師陳世閣具體主管該段涵洞技術質檢工作，技術工程師許志剛具體負責本段涵洞的現場技術指導工作，確保該段涵洞按設計及規範要求進行施工。
四、施工方案方法及工期安排
蓋板箱涵基礎採用機械開挖，機械開挖到距基坑底設計標高30cm用人工開挖，以確保基坑不超挖。基礎，翼牆牆身、涵身混凝土採用現場澆築，混凝土採用拌合站集中拌和，灌車運輸至現場。模板採用大塊鋼模，混凝土採用插入式振搗棒搗固。
涵洞蓋板採用預製廠預製，自卸車運輸，人工配合吊車安裝。
框架箱涵基礎採用人工配合機械開挖。涵身採用現場澆築，混凝土採用拌合站集中拌和，灌車運輸至現場。模板採用大塊鋼模，混凝土採用插入式振搗棒搗固。
1.施工方法及工藝
1.1既有涵洞拆除及防護
既有涵洞拆除及防護是接長施工安全的重中之重。施工時嚴禁進行爆破拆除。在拆除施工前，必須對既有線路進行加固和防護，本工程採用鋼管擋土板加固防護，鋼管直徑採用￠5cm，從涵洞外側起間距0.
8m布置，每側布置4-5根，打入原地面以下至少1.0公尺，上部採用地錨加固。鋼管後布置擋土板擋土。
1.2基礎施工
涵洞基礎施工，應採取突擊開挖，快速下基，及時封閉的辦法。
1.2.1基坑開挖
採用明挖施工。人工配合挖掘機開挖，按適當比例放坡。挖機開挖距設計基底高程10cm時由人工清除。
基坑開挖不能間斷，達到設計高程後及時驗基，基坑不能暴露太久。為防止雨水流入基坑，開挖時在其邊坡以外周邊挖一條水溝，並經常清理保持排水暢通。若開挖基坑較深，要布設擋板，且須分層開挖，嚴禁從底層向四周掏土。
開挖採取自下游端開始，逐節開挖，逐節下基，逐節封閉的辦法，以避免基坑暴露時間過長。
基底標高必須按照技術交底要求嚴格控制，一切鬆散浮土必須清除，若有區域性超挖之處，不能用鬆土填補，用低標號砂漿調平。如基底不夠密實，可進行原地面打夯，或夯填一層卵、碎石或3：7灰土。
基坑開挖後，如發現土質與設計資料不符或有疑問時，應在基底標高取土樣作土工試驗。
1.2.2地基處理
dk477+823.51孔4m鋼筋砼蓋板箱涵及dk478+081.112孔3m鋼筋砼蓋板箱涵地基處理採用1：
2砂石換填，其餘蓋板涵地基處理採用人工清基整平。框架涵地基處理採用人工清基整平後，鋪一層砂加碎石墊層。
換填工藝流程：檢驗砂石料→實驗確定施工引數→技術交底→準備機具裝置→基底清理→分層鋪砂石→灑水→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收
換填施工注意事項：
1.2.2.1填土前應將基底地坪上的雜物、浮土清理乾淨 。檢驗砂石料的質量，有無雜質，粒徑是否符合要求，含水量是否在控制的範圍內，級配是否符合要求；
1.2.2.2鋪築砂石應分層攤鋪，每層鋪土厚度應通過壓實實驗確定，一般為150~200mm，不宜超過300 mm。每層攤鋪後，隨之攤平；
1.2.2.3砂石施工時應適當控制含水量，應在夯實碾壓前根據其乾濕程度和氣候條件，適當灑水以保持砂石的最佳含水量；
1.2.2.
4每層的夯壓遍數，根據壓實實驗確定。作業時，應嚴格按照實驗所確定的引數進行。打夯應不少於3遍，應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。
採用壓路機往復碾壓應不少於4遍，輪距搭接不小於50cm，邊緣和轉角應用人工或蛙式打夯機補夯密實。
1.3.鋼筋工程
1.3.1鋼筋加工
鋼筋在加工彎制前應調直，並應符合下列規定：
1.3.1.1鋼筋表面的油漬、漆汙、水泥漿和用鎚擊能剝落的浮皮、鐵鏽等均應清除乾淨。
1.3.1.2鋼筋應平直，無區域性折曲。
1.3.1.3加工後的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。
1.3.1.4當利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：i級鋼筋不得大於2%；ⅱ級鋼筋不得大於1%。
1.3.1.5彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小於鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。
1.3.1.
6用光圓鋼筋製成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內直徑應大於受力鋼筋直徑，且不應小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結構不宜小於箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小於箍筋直徑的10倍。
1.3.1.7鋼筋宜在常溫狀態下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。
1.3.2鋼筋接頭
1.3.2.1鋼筋的接頭，應符合設計要求。當設計無要求時，熱軋鋼筋均採用雙面焊縫搭接焊。
1.3.2.
2焊縫高度應等於或大於0.3d（d為鋼筋的直徑），並不得小於4mm，焊縫寬度應等於或大於0.7d，並不得小於8mm。
進行搭接焊時，搭接長度應等於或大於鋼筋直徑的4倍（i級鋼筋）或5倍（ii級鋼筋）。
1.3.2.3鋼筋接頭應設定在承受應力較小處，並應分散布置。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小於10d。
1.3.3鋼筋安裝
1.3.3.
1安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當的鋼墊，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內。
1.3.3.
2當設計中未註明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度（從鋼筋外側到混凝土表面的淨距）不應小於30mm，亦不應大於50mm；對於厚度在300mm以內的結構，保護層厚度不應小於20mm。箍筋或不計算應力的次要鋼筋，其保護層厚度不應小於15mm。對於環境介質的分外侵蝕性的工程或大體積基礎工程，保護層厚度宜增加。
在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應小於設計的混凝土強度。墊塊應互相錯開，分散布置，並不得橫貫保護層的全部截面。
1.3.3.3綁紮和焊接的鋼筋骨（網）架，在運輸、安裝和澆築混凝土過程中不得有變形、開焊或鬆脫現象，並應符合下列規定：
在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。
除設計有要求外，鋼筋骨架的箍筋，應與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁紮；構件拐角處的交叉點應全部綁紮；中間平直部分的交叉點，可交錯扎結。
根據安裝需要可配以必要數量的架立鋼筋。
1.3.3.4鋼筋骨（網）架宜先行預製，並應有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。
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