目錄1 編制依據 2
2 試樁的目的 2
3 試驗樁的布置 2
3.1試樁地點 2
3.2工程地質及水文地質情況 3
3.3施工條件 3
4 施工準備 4
4.1現場準備 4
4.2施工人員配備 5
5 試樁方案 6
5.1施工工藝流程圖 6
5.2測量放樣 6
5.3樁機就位 7
5.4起吊管樁 7
5.5穩樁 7
5.6打樁 7
5.7打樁的順序按下列原則確定 7
5.8接樁 7
5.9送樁 8
5.10打樁過程中出現下沉異常現象的判斷和處理 9
5.11打樁完成後，複測發現樁有起浮現象應進行復打 9
6 施工注意事項 9
6.1預防樁身斷裂措施 9
6.2預防樁頂破碎措施 10
6.3預防接樁處鬆脫開裂措施 10
7 質量控制與檢測方法 11
7.1質量控制目標 11
8 安全技術措施 11
9 施工安全保證 12
9.1營運線旁管樁施工作業專項安全措施 12
9.2建立健全各項安全制度 14
9.3安全生產教育與培訓 14
9.4安全生產檢查 14
9.5保證營運線行車安全措施 15
9.6保護人身、既有裝置及地下管、線、纜的措施 15
10 通過試驗確定施工引數 16
11 成樁的質量檢查 17
12 試樁總結 17
管樁施工試樁方案
1 新建寧安城際鐵路路基地基加固施工資料
2《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》tz212-2005
3《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》-鐵建設〖2005〗160號
1檢驗樁的入土深度能否達到設計要求；
2選定沉樁的鎚擊效能、襯墊（即錘墊、樁墊）及引數；
3實測沉樁鎚擊力；
4查明打樁時土質有無「假極限」或「吸入」現象，並確定是否需要復打。
5最終貫入度的取值；
6確定施工工藝和停止沉樁的控制標準。
7通過試驗為施工提供相關引數，如單樁的承載力檢測資料。
試驗段在我工區路基起訖里程為dk81+136～dk81+580，全長444公尺，本段樁長15.0—28.0公尺，樁徑0.
5m；試驗位置在dk81+130，樁長為27公尺，樁徑0.5公尺，試樁數量為pc-a500型2根，見樁位布置圖
施工地段屬為沖積平原區，地形平坦、開闊，多闢為水田、菜地和林地。地質情況自地表以下依次為:黏土，褐黃色夾灰白色，硬塑硬塑，軟塑，粉質黏土夾碎石； -1黏土，粉質黏土，硬塑； -2粉質黏土，軟塑，區域性夾薄層粉土。
地下水為第四孔隙水，不發育。根據水質檢驗報告結果，該處地下水、地表水無腐蝕。
1.交通條件
試樁現場公路網發達，交通便利，施工便道沿鐵路紅線修築。
2.水電條件
施工用水採用地下水，施工用電接附近電網將動力電沿施工線路架設。
3.材料
採用pc500-a型直徑0.5公尺管樁，從生產廠家進貨，經檢驗合格進入施工現場。
3試樁時間
根據整體施工進度計畫，我分部先進行地基處理預應力管樁施工，開工日期：2023年00月00日；竣工日期：2023年00月00日。
1根據施工總平面布置圖的要求和施工需求量計畫，搭設臨建，安裝施工機械，設定管樁堆放場地等，為正式開工做準備。
2按施工現場用電布設臨時用電管線,容量滿足施工需求。
3根據施工現場實際情況布置臨時性道路，便於車輛通行、管樁運輸等車輛的通行。
4原地面處理: dk81+130～dk81+580,長450公尺，挖出表層土0.5公尺。
平整場地，處理後基底密實、平整，無草皮、樹根等雜物，且無積水；②基底密實、平整，坑穴處理徹底，無質量隱患；③從線路中心向兩側設4%橫坡，做出路拱，確保施工場地排水通暢；④管樁機作業範圍內地基密實均勻，穩定，沒有沉降變化。
5根據施工需要，組織施工機械、裝置進場，按指定地點停放(遠離既有線進行停放、組裝)，並進行相應的保養和試運轉。機械裝置安裝除錯正常後填寫裝置進場報驗單報監理工程師檢查驗收。
6調查清楚場地內是否有地下管線，架空電線的位置和高度不得影響管樁施工，否則應先拆遷清除後再施工。
7管樁進場後檢查產品合格證，及時進行外觀質量鑑定；經檢驗合格後方可使用，並在每根樁上畫出長度標誌(以公尺為單位)。
1管理人員配置表如下：
主要管理人員表
2施工人員及分工
施工隊長1人，負責全面工作（包括施工進度、安全、質量）；
技術人員1人，負責現場施工技術、質量、填寫施工記錄；
質檢員1人，負責質量管理及質量資料；
安全員1人，防護員1人負責施工現場安全防護；
機械操作2人，負責操作打樁機；
電工、鉗工、修理工各一人。
3主要機械裝置
主要機械裝置配置表
預應力管樁施工工藝流程圖
用短木樁打好定位樁，以石灰作出明顯標誌，便於施打。
打樁機就位時，對準樁位，垂直穩定，確保樁機在施工中不傾斜、不移動。樁尖平穩的夾設在打樁部位，用鋼纜拉牢。
先用鋼絲繩拴好管樁，然後用索具**住管樁上端約0.3倍樁長處，啟動打樁機起吊管樁，使管樁樁尖對準樁位中心，緩緩下放插入土中。插樁必須豎直，其垂直度偏差不得超過0.
5%。在樁頂安裝好樁帽，卸去索具。樁帽與樁周邊留5～10㎝的空隙，振動錘與樁帽、樁帽與樁頂之間有相應的彈性襯墊，採用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，鎚擊壓縮後的厚度約120～150㎜。
在鎚擊過程中，經常檢查，及時更換。
管樁樁尖插入樁位後，先用低鎚擊一至二下，樁沉入土中1～1.5m後，再使樁垂直穩定。用兩台經緯儀縱橫雙向校正垂直度；用水準儀控制標高。
樁在入土之前，在樁架或樁身上設定尺寸標誌，以便在施工中觀測、記錄。
打樁應重錘低擊，錘重的選擇根據地質條件、樁的型別和結構、密集程度及施工條件選用。
根據現場情況,因與營運線相臨,為減少對營運線的干擾,採用從臨近營運線邊向另一側施打，先打靠近既有線的3排樁。
1準備工作：在排定接樁次序後，從樁腳起逐節向上，沿樁身作好標誌，以便在打樁中觀測進土深度。
2立樁就位：待樁沉入到距地面1.0公尺左右時，停止沉樁，吊上第二節樁，接樁前對管樁兩端面及施工焊面上的泥灰、油汙等清理乾淨，確保不影響接樁密貼和焊接質量，然後把第二節樁吊放在下端樁端板上，依靠兩台經緯儀將上、下樁接直。
現場均採用電焊焊接,焊接接樁應符合現行行業標準《建築鋼結構焊接規程》jgj81的有關規定外，尚應符合下列規定：
a當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m。
b下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大於2㎜。
c管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷乾淨，坡口處應刷至露出金屬光澤。
d焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊，施焊宜同兩個焊工對稱進行。
e焊接層數不得少於二層，內層焊渣必須清理乾淨後方能施焊外一層；焊縫應飽滿連續。
f焊好的樁接頭應自然冷卻後才可繼續鎚擊，自然冷卻時間不宜少於5min；嚴禁用水冷卻或焊好即打。
焊縫連續飽滿，檢查焊縫飽滿程度，自檢合格後，再請監理工程師複檢，經監理工程師同意方可繼續沉樁。
送樁杆上標註尺寸，便於測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。必須保證送樁杆的中線與樁身吻合一致方可進行送樁。送樁深度一般不宜超過2m。
當樁的打入深度和貫入度達到設計要求時，根據地質資料核對樁尖入土深度處的地質情況，即可停止。每擊貫入度小於或等於2mm時方可收錘。
移動樁機，打樁時由專職記錄員做好施工紀錄。開始打樁時，記錄沉落1.0公尺所需的鎚擊數並記錄樁下沉的平均高度。
當下沉接近設計標高和貫入度要求時，在一定的落錘高度下，以每落十錘為一階段，測量其貫入度並登記入錶。
PHC管樁試樁方案
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預應力管樁試樁方案
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目錄一 設計要求1 二 試樁目的1 三 試樁準備及試驗方法1 四 試驗 五 質量控制與檢驗3 六 質量監控要點4 七 施工質量問題和控制措施8 八 安全生產管理體系及保證措施10 九 環境保護 文明施工保證體系及保證措施 1 預應力管樁試樁方案 一 設計要求 預應力管樁採用三點支撐式履帶自行式柴油打...