福州至平潭鐵路引入福州站引起合福鐵路、向莆鐵路和福州站改擴建工程 i類變更設計工程 編制
審核批准
中鐵二十四局集團新建向塘到莆田鐵路
福州站改擴建工程綜合標段專案經理部
年月日一、概況：
1、工程概況：
向莆右線fdk543+669.82～+819.82、fdk544+044.
82～+144.82段軟土地基採用旋噴樁加固，樁徑0.5m，樁間距1.
4m，樁長7.0～10.0m，按正方形布置，共計3100根，28190延長公尺。
2、地質資料：
（1）黏土，淺灰黃色，飽和，軟塑，主要成分由粘粒組成，沖積成因；
（1）-1粉質黏土，硬塑，灰黑色，ⅱ；
（1）-1-1粗砂：灰黃色，鬆散，飽和，主要成份由石英質砂組成，其中含約佔20 %的粘粒，沖積成因，ⅱ；
（1）-2淤泥：深灰色，飽和，流塑，成份由黏粒組成，海積成因，ⅰ；
（1）-3卵石土：灰黃色，飽和，稍密～中密，卵石約佔50～60％，粒徑20～60mm，少數達110mm以上，呈次圓狀，成份為火成岩，呈弱風化狀，充填物以砂、礫為主，黏、粉粒次之，ⅲ；
（1）-4粗圓礫土：灰色，溼，鬆散～稍密，ⅲ；
（1）-5粉砂：灰黃色,飽和，鬆散，成份由石英質砂及少量黏粒組成，約含15 %卵石，粒徑約20～40mm，沖積成因，ⅲ；
（2）粉質黏土：黃褐色，軟～硬塑，成份由黏、粉粒組成，沖積成因，ⅲ。
二、設計引數：
旋噴樁可以採用單管法成樁，旋噴樁單樁承載力為160kn，復合地基承載力163kpa，旋噴樁樁身水泥土28天齡期現場取芯無側限抗壓強度不小於3.0mpa。試樁前需做室內配比試驗，以確定滿足設計要求的最佳水灰比、水泥摻入量及外加劑品種、摻量和試塊的抗壓強度，一般要求試塊（邊長7.
07cm立方體）標準養護28天立方體無側限抗壓強度不小於3.0mpa。配製的灰漿應流動性好、便於幫浦送、噴射。
水泥採用p·o42.5及以上普通矽酸鹽水泥，水泥應為新鮮無結塊，通過0.08mm方孔篩餘量為≤5%，每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證，並根據規定進行抽查檢驗。
水泥漿水灰比為1：0.5~1：
1；外摻劑為氯化鈣、水玻璃或三肊醇胺等。
三、配合比設計：
根據市場調查及以往的施工經驗外摻劑選取三肊醇胺，根據其摻量為水泥重量的0.5‰；根據地質資料選取（1）-2淤泥層土進行配比試驗，土的容重取1600kg/m3，現場開挖5公尺深後取原狀土；水泥為甲供料p·o42.5普通矽酸鹽水泥。
進行以下幾種室內配比試驗：
方案1：水灰比1：0.8，水泥用量22%（每延公尺69kg）；
方案2：水灰比1：0.8，水泥用量26%（每延公尺82kg）；
方案3：水灰比1：0.8，水泥用量30%（每延公尺94kg）；
方案4：水灰比1：1，水泥用量24%（每延公尺75kg）；
方案5：水灰比1：1，水泥用量28%（每延公尺88kg）；
方案6：水灰比1：1，水泥用量32%（每延公尺101kg）。
四、配合比計算：
方案1：樁徑0.5m，每延公尺水泥土的體積v=0.
25×0.25×3.14×1=0.
196m3，土的密度γ=1600 kg/m3，則每公尺的質量m=0.196×1600=314㎏，水泥用量是土質量的22%，每延公尺水泥用量=314×22%=69㎏；水灰比1:0.
8時，則每延公尺噴漿量=69*0.8+69=124.2㎏。
方案2：水泥用量是土質量的26%，每延公尺水泥用量=314×26%=82㎏；水灰比1:0.8時，則每延公尺噴漿量=82*0.8+82=147.7㎏。
方案3：水泥用量是土質量的30%，每延公尺水泥用量=314×30%=94㎏；水灰比1:0.8時，則每延公尺噴漿量=94*0.8+94=169.2㎏。
方案4：水泥用量是土質量的24%，每延公尺水泥用量=314×24%=75㎏；水灰比1:1時，則每延公尺噴漿量=75*1+75=150㎏。
方案5：水泥用量是土質量的28%，每延公尺水泥用量=314×28%=88㎏；水灰比1:1時，則每延公尺噴漿量=88*1+88=176㎏。
方案6：水泥用量是土質量的32%，每延公尺水泥用量=314×32%=101㎏；水灰比1:1時，則每延公尺噴漿量=101*1+101=202㎏。
五、試樁方案：
每種配合比設計分別以水泥漿壓力22mpa、25mpa、28mpa分別各打三根。
為了進一步比較選定水泥摻量，在試樁時做每種配合比設計的水泥土試塊，試塊（邊長7.07cm立方體）標準養護分別做3d、7d、28d無側限抗壓強度。試樁施工時嚴格控制各施工引數，並做詳細記錄。
1、試樁前準備：
（1）、定位放樣：通過現場放樣選定試樁分六排第一排為fdk543+873.02左側11.
2m，共9根，第二排至第六排為fdk543+874. 42～fdk543+880.02左側11.
2m，每排9根共45根，縱橫向樁間距為1.4m。
（2）、材料：水泥採用p·o42.5普通矽酸鹽水泥，三肊醇胺，甲供採購。
（3）、水灰比：0.8～1.5。
（4）、平整場地，定位測量、抄平。
2、試樁方案：
（1）、水灰比1:o.8 ，水泥用量3種配方案，三肊醇胺摻量0.5‰，水泥漿壓力分別以22mpa、25mpa、28mpa各施工3根；
（2）、水灰比1:1 ，水泥用量3種配方案，三肊醇胺摻量0.5‰，水泥漿壓力分別以22mpa、25mpa、28mpa各施工3根；
方案１水泥漿壓力以22mpa樁號為39-1～3、以25mpa樁號為39-4～6、以28mpa樁號為39-7～9。
方案2水泥漿壓力以22mpa樁號為40-1～3、以25mpa樁號為40-4～6、以28mpa樁號為40-7～9。
方案3水泥漿壓力以22mpa樁號為41-1～3、以25mpa樁號為41-4～6、以28mpa樁號為41-7～9。
方案4水泥漿壓力以22mpa樁號為42-1～3、以25mpa樁號為42-4～6、以28mpa樁號為42-7～9。
方案5水泥漿壓力以22mpa樁號為38-1～3、以25mpa樁號為38-4～6、以28mpa樁號為38-7～9。
方案6水泥漿壓力以22mpa樁號為37-1～3、以25mpa樁號為37-4～6、以28mpa樁號為37-7～9。
3、施工過程：
（1）定孔位。嚴格按照設計放樣定孔位，其誤差控制在設計允許範圍內，樁位中心點釘入小木楔並灑白灰做標記。
（2）鑽機就位。將鑽機安置在設計孔位上，使鑽桿頭對準孔位中心。為保證鑽孔達到設計要求的垂直度，鑽機就位後作水平校正，使鑽桿軸線垂直對準鑽孔中心位置。
旋噴注漿管的允許傾斜度不得大於1.5%.
（3）鑽孔。在設計樁位的中心先用鑽機鑽一為旋噴管插入用的導孔，孔深須達到預定深度。實際孔位、孔深和每個鑽孔內的地下障礙物、洞穴、湧水、漏水及與岩土工程勘察報告不符等情況均應詳細記錄。
（4）製漿。注漿材料採用42.5級普通矽酸鹽水泥與水攪拌成純水泥漿液，水泥漿液的水灰比應以方案為準。
水泥漿液符合要求後通過高壓泥漿幫浦的壓力進行注漿。旋噴用的水泥漿液在進入高壓泥漿幫浦旋噴前應進行過濾。
（5）試噴。高壓噴射管搭接好後，入孔前先在地面上試噴，以檢驗旋噴机工作是否正常，排除故障。
（6）下噴射管。試管檢驗合格後，將高壓噴射管插入到地層預定的設計深度。
（7）當噴射管插入土中預定深度後，即可開始旋噴注漿。水泥漿通過高壓泥漿幫浦形成高壓水泥漿，以大於20mpa的壓力，通過噴射管由噴嘴向土中噴射。鑽桿一邊旋鑽，一邊向上提公升；噴射的水泥漿一邊切削四周土體，一邊與土體攪拌混合，形成圓柱狀的水泥與土混合的加固體即旋噴樁。
（8）沖洗及移位。高壓噴射完畢後，應迅速呼出噴射管，把噴射管等機具沖洗乾淨，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水。
在地面上噴射，以便把泥漿幫浦、噴射管路內的漿液全部排出。沖洗乾淨後，把鑽機等機具裝置移到下一孔位。
高壓選噴樁工藝流程圖
漿一邊切削四周土體，一邊與土體攪拌混合，形成圓柱狀的水泥與土混合的加固體即旋噴樁。
（8）沖洗及移位。高壓噴射完畢後，應迅速呼出噴射管，把噴射管等機具沖洗乾淨，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水。
在地面上噴射，以便把泥漿幫浦、噴射管路內的漿液全部排出。沖洗乾淨後，把鑽機等機具裝置移到下一孔位。
四、質量控制：
旋噴樁是地下隱蔽工程，旋噴樁的施工質量取決於地面的規範操作。主要質量控制點如下：
1、噴漿材料的要求
高壓旋噴樁中的水泥採用42.5級普通矽酸鹽水泥。製漿用水必須保證清潔無汙染，使用前按規定取水樣化驗，符合拌製水泥混泥土的要求才能使用。
2、製漿
按設計配比進行漿液拌製，在拌製漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高壓噴漿結束後要統計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機拌製，拌製漿液必須連續均勻，攪拌時間要符合規範要求。配製好的水泥漿在使用前要不停的攪拌。
如果漿液因機械或停電等原因2h內未使用，必須廢棄，不得繼續使用。
3、場地布設與施工順序
合理的布置場地，機具裝置配套要緊密聯絡，盡量縮短高壓高壓噴射漿液的輸送距離，以減少沿程壓力損失。噴射孔與高壓注漿幫浦的距離不宜大於50m。
4、旋噴鑽初期強度較低，為防止施工時對臨近樁體的破壞，在施工順序上採取跳排施工方法。
五、檢驗方法：
樁的質量檢驗應在選噴鑽施工結束4週後進行。主要檢驗的內容包括樁的整體性、均勻性、有效直徑、垂直度和強度特性等。檢驗的方法可採取開挖檢驗、鑽孔取芯、標準灌入試驗、荷載試驗等。
檢驗點的位置重點布設在有代表性的關鍵地方，如承重大的部位，施工中出現過異常的部位，地質情況複雜，可能對高壓噴射注漿質量產生影響的部位。
高壓旋噴樁試樁方案
目錄1 編制依據 1 2 工程概況 1 3 工程地質和水文地質概況 2 3.1 地形地貌 2 3.2 地層代號及土石等級 2 3.3 水文地質條件 3 4 試樁目的 5 5 施工方案 5 6 施工方法及工藝流程 7 7 施工質量控制及注意事項 9 7.1 施工質量標準 9 7.2 施工注意事項 10...
高壓旋噴樁試樁方案
目錄第一章概況 1 1.1 編制依據 1 1.2 工程概況 1 第二章施工準備 8 2.1 施工平面布置 8 2.1 施工用水用電 8 2.2 原材料的檢測及進場儲存 8 2.3 機械裝置 8 第三章施工工藝 9 3.1 施工目的 9 3.2 技術引數 9 3.3 施工工藝流程 9 圖3 9 3.4...
高壓旋噴樁試樁方案最終
本工程隧道底板基底為軟弱土層，為滿足基坑開挖變形控制要求，u型槽坑底全斷面採用 1000mm三重管高壓旋噴滿堂加固，加固深度為坑底下3m，暗埋段坑底採用 1000mm三重管高壓旋噴裙邊抽條加固，加固深度為坑底下4m，加固指標28天的無側限抗壓強度qu 1.2mpa。隧道圍護結構封堵牆與圍護結構交接點...