目錄一、泥漿護壁成孔灌注樁簡介 2
二、工藝流程 2
三、幾個基本問題 2
四、施工準備 3
五、各步驟檢查要點及施工注意事項 4
六、常見質量問題 17
七、進度控制 19
八、成本控制 19
九、施工安全 20
是用一般地質鑽機在泥漿護壁條件下，慢速鑽進，通過泥漿排渣成孔，灌注混凝土成樁，為國內最為常用和應用範圍較廣的成樁方法。
成孔灌築樁施工工藝程式是：場地平整→樁位放線（定樁中心位置）、開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→造孔、泥漿迴圈、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→水下澆築混凝土→成樁養護。
● 迴轉鑽機適用範圍：碎石類土、砂土、粘性土、粉土、強風化巖、軟質與硬質巖。
● 正迴圈與反迴圈：一般孔深在30公尺以上用反迴圈，以下用正迴圈。
正迴圈：空氣壓縮機將泥漿注入鑽機的鑽軸內，使泥漿從孔底部向上流動，通過泥漿溝回到泥漿池。
反迴圈：空氣壓縮機將泥漿通過鑽軸從孔底抽出到泥漿池，泥漿在通過泥漿溝流到孔內。
● 本工程涉及鑽機種類：衝擊鑽 15鑽機 20鑽機黃河鑽
統計每天工作機械數量
15/20鑽機黃河鑽
自製汽車鑽衝擊鑽（烏克斯）
● 鑽頭：本工程所見有兩種，鑽頭前面為合金鋼材質，可以磨碎岩石，鑽頭直徑要比設計孔徑小些。
四翼式鑽頭（開口鑽牙輪鑽
● 岩石種類：地勘提供
● 施工圖及圖紙會審紀要
● 了解樁基設計承載力是否偏於保守，以便在實際工作中進行控制。
● 主要施工機械裝置及其；配套裝置的技術效能指標
● 樁基施工組織設計或施工方案
● 原材料及製品質檢報告
● 施工平面圖
● 施工作業計畫及勞動力組織計畫
● 機械裝置及材料**計畫
● 樁基施工時對安全、勞動保護、防火、防雨、防颱風、爆破作業、文物和環境保護方面應按有關規定執行。
● 保證工程質量、安全生產和季節性施工措施。
● 其餘參考樁基施工技術規範94－94
（1） 樁體定位測量：確定樁中心位置，監理應對每個樁位進行複測。
樁位測量定位樁位複測
（2） 護筒埋設泥漿製備：
● 護筒中心與樁位中心偏差不得大於50mm。
● 護筒一般用4-8mm鋼板製作，內徑應大於鑽頭直徑100mm。
● 護筒埋深一般1-1.5m（埋深根據鑽頭長度，土質情況確定，粘性土不小於1.0m,沙土不小於1.5m）。
● 護筒內泥漿面應高於地下水面1.0m以上，在受水位漲落影響時應高於1.5m。
鑽頭直徑，護筒內徑，護筒高，地下水情況
（3） 鑽機就位：先平整場地，鋪好枕木並用水平尺校正，保證鑽機平穩、牢固。先挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。
● 鑽頭對鑽進速度影響很大，下鑽前注意觀察牙輪新舊程度，軸承是否好用，以便後續工序中根據鑽進速度判斷持力情況。
● 看設計圖紙各樁設計承載力情況，判斷安全係數，以便於在工作中靈活把握。
鑽機水平，鑽頭檢查，枕木是否放穩（避免在鬆散土或軟泥上鋪枕木）（可自製沙袋）
人工初挖護筒埋設鑽機定位
枕木不穩泥漿坑開挖造漿
鑽頭對成孔速度有很大影響確定鑽孔中心
（4） 鑽進過程：
對於鑽進過程的各個工序，需要做詳細的施工記錄，每台鑽機應布置一資料板，記錄該機工作情況（見檢查記錄表一）
資料板● 開鑽前要仔細研究地勘報告，確定每一層土質的特徵，尤其是岩石層上層特徵，以利於入巖判斷。
● 要保證鑽孔垂直度，檢驗方法，看立軸頂部是否擺動，檢查鑽頭上的扶正器。垂直度不得大於1％。
通過立軸看鑽進是否歪斜
● 在硬層或塊狀岩層中鑽進速度以鑽機不發生跳動為準
● 要注意及時撈渣，保證泥漿潔淨。
● 鑽進深度確定方法：鑽頭長度＋鑽桿長度＋立軸長度－枕木到立軸頂距離。
鑽桿是否歪斜 ，鑽進速度，排渣情況
鑽進過程中，如遇到障礙物，應及時對障礙物發現深度，以及由於障礙物產生的機械台班和誤工台班進行準確記錄，以利於成本控制（見檢查記錄表三）。
排除障礙
遇到溶洞時，應對時間及溶洞情況做好記錄（見檢查記錄表二）。
● 入溶洞與遇到夾層的區別：溶洞裡一般有大量黏土，而夾層則不。
● 為避免鑽進影響相鄰樁的質量，相鄰樁距離不小於4公尺。
● 入巖確定：鑽頭進入岩石後，用以下方法進行判斷
● 巖樣確定：巖樣是判斷入巖的最主要依據。入巖後，應每隔100-300mm就取樣一次，以備終孔驗收，並防止中間出現溶洞夾層等。
● 終孔巖樣需根據泥漿厚度，進尺情況，鑽頭新舊，鑽機效能來綜合判斷。泥漿厚，鑽頭新，進尺快一般渣樣較大。
● 進尺速度：泥灰巖全風化：>3000mm
強風化：600-3000mm
中風化：100-600mm
微風化：<100mm
進尺速度與牙輪新舊程度，鑽頭重量，鑽速，操作者水平，鑽機效能都有很大關係，所以沒有確定值，以上僅供參考。
● 鑽桿震動及聲音：憑經驗確定，一般鑽桿震動較劇烈，摩擦聲音較大的為硬層，強風化聲音不明顯，中風化明顯，越硬導桿跳動越厲害。
● 另外，勘查給出的地質資料也是判斷入巖的重要依據。
● 入巖報驗時，需要準確測量入巖深度，或者通過測量導桿頂到轉盤的先後距離之差大於等於入巖深度的方法來監督檢查，防止操作者虛報深度。
● 遇到岩石鑽進一般平穩，尤其是強風化，遇孤岩鑽機跳動劇烈，別車現象。
判斷入巖，確定入巖深度
巖樣提取深度確定
（5） 終孔確定：
● 終孔時巖樣應符合要求，並取樣備案。
● 鑽桿震動及聲音應有見硬特徵，含泥量要少。
● 嵌巖深度應符合要求。
● 鑽頭能自由放到井底，說明樁身沒有出台（能夠順利下鋼筋籠），如果需要旋轉才能下鑽，說明樁身不直。
● 摩擦樁以標高為主，灌入度為參考，端承樁以灌入度為主，標高為參考。
● 根據附近終孔深度來比較判斷入巖和終孔深度
確定終孔巖樣，鑽頭自由下落情況，確定嵌巖深度
留終孔巖樣以備竣工驗收
（6） 洗孔檢查：洗孔效果可以用以下幾種方法來判斷
● 觀察水溝：水溝中應乾淨，以篩網擷取泥漿流，應無大量石子（水溝最好比較長，流速較緩，以保證沉澱時間），觀察泥漿道旁的撈渣情況，如果比較少，則說明石渣都在水中迴圈，不滿足要求（**）。
水道應長而緩注意觀察溝旁排渣量
接觸判斷洗井程度水流湍急不利於渣滓沉澱
● 觸控：以手指深入泥漿流中，沙石摩擦感覺比較小（不可能完全沒有）。
● 泥漿稠度：泥漿不能過稠，否則可能造成灌漿不暢（找灌注隊參與檢查），泥漿稠度是否合適從灌漿過程也可以進行複驗，以15公尺深的1公尺徑的井為例，灌漿過程中如一直沒有拔管，說明井泥漿稠度適宜。
● 孔底沉渣：孔底沉渣少是保證樁體質量的重要指標，孔底沉渣要求小於50mm，可以用以下幾種方法來判斷1：測繩下到井底之後，以手提之輕砸井底，可感覺有無沉渣。
2下鋼筋籠時，如果鋼筋籠到不了底，可能因為孔底沉渣過厚，或樁身歪斜。（檢查方法見後面鋼筋籠部分的說明）(如何防止操作者在報終孔時候多報的情況)。
● 出現漏井現象的樁位，其洗井後泥漿粘稠度檢查可適當放寬（防止漏井）。
● 終孔後，要先把泥漿中的渣排掉後再進行加水稀釋泥漿洗井。
加水洗井，稀釋泥漿
● 距離終孔剩下最後200-300開始逐漸稀釋泥漿，洗井效果很好，並且可以節省時間，不過稀釋泥漿對於終孔取樣有影響，需要鑽機操作者憑經驗把握。
● 洗井一般把鑽頭提高100-200mm，轉動鑽頭，更有利於排渣。
（7） 上鑽測量井深
● 井深和籠長的計算公式：
籠長=井深（測量得）-枕木標高（測量得）+樁頂標高（圖紙）+錨固長度（圖紙）
● 井深不夠說明井底有沉渣，可通過測錘感覺綜合判斷。個別操作者為防止井深不夠重新掃井，終孔會多報一些，那樣井深及時夠了，也不能說明井底沉渣滿足要求。如果測錘感覺不好，可以輕重兩錘下到井底比較深度判斷沉渣。
● 井深計算公式：井深=轉盤到井底深度-轉盤到枕木的高度
測量井深
（8） 鋼筋籠：
● 主筋間距誤差±10，直徑±10，長度±100，箍筋間距±20，主筋淨距必須大於砼粗骨料粒徑3倍以上。
● 鋼筋籠焊接面積同一平面不得超過50%，井口搭接焊時應進行檢查，要接籠時相鄰焊接面要按圖紙要求保證一定距離，實際上可靈活處理。
● 焊接搭接長度單面焊10d，雙面焊5d，焊接質量應符合要求。
● 鋼筋籠需要做定位器，以保證混凝土保護層厚度，保護層允許偏差，水下澆築混凝土±20，非水下±10。
● 鋼筋籠內徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。
● 鋼筋籠一般不宜過長，一般為8m，本工程實際現場由於鋼筋長度為12公尺，所以籠長調整為12m。
● 在直徑2-3m的大直徑樁中，可使用角鋼或扁鋼作為架立鋼筋，一增大鋼筋籠的剛度。
泥漿護壁成孔灌注樁施工方案
泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝流程 挖沉漿池 排漿溝 泥漿迴圈清渣 測定樁位 樁機就位 成孔 驗收 清孔 安放鋼筋籠 澆築水下砼 泥漿護壁成孔灌注樁施工時先在施工現場測量放線空樁位，修築泥漿池 安裝樁架和導管架等。一 埋設護筒 護筒是3 5mm厚鋼板製成的圓筒，護筒內經應大於鑽頭直徑，採用回鑽時，宜大1...
泥漿護壁迴轉鑽孔灌注樁施工工藝標準
範圍本工藝標準適用於工業與民用建築中地下水位高的軟 硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 水泥 宜採用325號 425號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。2.1.2 砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 2.1.3 石子 粒徑為0.5 3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大...
泥漿護壁迴轉鑽孔灌注樁施工工藝標準
1.範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築中地下水位高的軟 硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2.施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1水泥 宜採用325號 425號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。2.1.2砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 2.1.3石子 粒徑為0.5 3.2cm的卵石或碎石，含泥量不...