1.範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。
2.施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1水泥：宜採用325號~425號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3石子：粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大於2%。
2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔淨水。
2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數ip≥17的粘土。
2.1.6外加早強劑應通過試驗確定。
2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告。
2.1.8主要機具有：迴旋鑽孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水幫浦、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。
2.2作業條件：
2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到「三通一平」。施工用的臨時設施準備就緒。
2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，並經過夯實或碾壓。
2.2.3製作好鋼筋籠。
2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，並經過預檢簽字。
2.2.5要選擇和確定鑽孔機的進出路線和鑽孔順序，制定施工方案，做好技術交底。
2.2.6正式施工前應做成孔試驗，數量不少於兩根。
3.操作工藝
3.1工藝流程：
鑽孔機就位→鑽孔→ 注泥漿→下套管→繼續鑽孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆築混凝土→拔出導管 →插樁頂鋼筋
3.2鑽孔機就位：鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鑽孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
3.3鑽孔及註泥漿：調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鑽進，出土，達到一定深度(視土質和地下水情況)停鑽，孔內注入事先調製好的泥漿，然後繼續進鑽。
3.4廠套管(護筒)：鑽孔深度到5m左右時，提鑽下套管。
3.4.1套管內徑應大於鑽頭100mm。
3.4.2套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大於50mm。
3.4.3套管埋設深度：在粘性土中不宜小於lm，在砂土中不宜小於1.5m，並應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。
3.5繼續鑽孔：防止表層土受振動坍塌，鑽孔時不要讓泥漿水位下降，當鑽至持力層後，設計無特殊要求時，可繼續鑽深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。
3.6孔底清理及排渣
3.6.1在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1~1.2。
3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.1~1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.3~1.5。
3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。
3.7謝水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置)，通過軟管與高壓幫浦連線，開動幫浦水即射出。射水後孔底的沉渣即懸浮於泥漿之中。
3.8澆築混凝土：停止射水後，應立即澆築混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，並同泥漿一同排回貯漿槽內。
3.8.1水下澆築混凝土應連線施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.8~1.3m；導管的第一節底管長度應≥4m。
3.8.2混凝土的配製：
3.8.2.1配合比應根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%~15%。
3.8.2.2水灰比不宜大於0.6。
3.8.2.3有良好的和易性，在規定的澆築期間內，坍落度應為16~22cm；在澆築初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14~6cm。
3.8.2.4水泥用量一般為350~400kg/m3。
3.8.2.5砂率一般為45%~50%。
3.9拔出導管：混凝土澆築到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。
3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。
3.11同一配合比的試塊，每班不得少於1組。每根灌注樁不得少於1組。
3.12冬雨期施工：
3.12.1泥漿護壁迴轉鑽孔灌注樁不宜在冬期進行。
3.12.2雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。
4.質量標準
4.1主控專案：
4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。
4.1.2實際澆灌混凝土量，嚴禁小於計算的體積。
4.1.3澆灌混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。
4.1.4成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於100mm。
4．2一般專案：
4．2．1允許偏差專案，見表2-6。
泥漿護壁迴轉鑽孔灌注樁允許偏差表2-6
注：d為樁的直徑，h為樁長。
5.成品保護
5.1鋼筋籠在製作、運輸和安裝過程中，應採取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。
5.2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。並應檢查每根樁的縱橫水平偏差。
5.3在鑽孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆築時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，並應經常予以校核。
5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。
6.應注意的質量問題
6.1泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鑽進。經採取措施後，方可繼續施工。
6.2鑽進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鑽機負荷以及成孔質量等具體情況確定。
6.3水下混凝土面平均上公升速度不應小於0.25m/h。澆築前，導管中應設定球、塞等隔水；澆築時，導管插入混凝土的深度不宜小於1m。
6.4施工中應經常測定泥漿密度，並定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率不大於4%～8%。膠體率不小於90%。
6.5清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，並保持漿面穩定。
6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。
6.7混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。
7.質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1水泥的出廠證明及複驗證明。
7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。
7.3試樁的試壓記錄。
7.4補樁的平面示意圖。
7.5灌注樁的施工記錄。
7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。
泥漿護壁迴轉鑽孔灌注樁施工工藝標準
範圍本工藝標準適用於工業與民用建築中地下水位高的軟 硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 水泥 宜採用325號 425號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。2.1.2 砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 2.1.3 石子 粒徑為0.5 3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大...
003泥漿護壁迴轉鑽孔灌注樁施工工藝
1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築中地下水位高的軟 硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 水泥 宜採用325號 425號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。2.1.2 砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 2.1.3 石子 粒徑為0.5 3.2cm的卵石或碎石，...
004 泥漿護壁迴轉鑽孔灌注樁施工工藝
技術交底記錄 魯jj 005 工程名稱交底部位交底提要 xx大廈施工單位工序名稱 xx建築公司 交底內容 泥漿護壁迴轉鑽孔灌注樁 1範圍本工藝標準適用於工業與民用建築中地下水位高的軟 硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1水泥 宜採用325號 425號普通矽酸鹽水...