範圍 本工藝標準適用於工業及民用建築中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜用425號礦渣矽酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大於2%。
2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告，表面應無老鏽和油汙。
2.1.5 墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預製成或用塑料卡。
2.1.6 火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。
2.1.7 外加劑：摻合料；根據施工需要通過試驗確定。
2.1.8 主要機具：
2.1.8.1 螺旋鑽孔機：常用的主要技術引數見表2-7。
常用螺旋鑽孔機的主要技術參數列2-7
電機功率 (kw) 迴轉速度 (r/min) 迴轉扭矩 (n·m) 鑽進下壓力 (n) 鑽進速度 (m/min) 外形尺寸長×寬×高 (m)
履帶式lz型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78
汽車式qz～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65
2.1.8.2 機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。
2.1.8.3 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。
2.1.8.4 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。
2.2 作業條件：
2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到"三通一平"。施工用的臨時設施準備就緒。
2.2.2 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，並經過夯實或碾壓。
2.2.3 分段製作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。
2.2.4 根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，並經過預檢簽證。
2.2.5 施工前應作成孔試驗，數量不少於兩根。
2.2.6 要選擇和確定鑽孔機的進出路線和鑽孔順序，制定施工方案，做好技術交底。
操作工藝
3.1 工藝流程：
3.1.1 成孔工藝流程：
鑽孔機就位→鑽孔→ 檢查質量→孔底清理 →孔口蓋板→移鑽孔機 3.1.2 澆築混凝土工藝流程：
移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆築混凝土 (隨澆隨振)→插樁頂鋼筋
3.2 鑽孔機就位：鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鑽孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
3.3 鑽孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鑽進、出土，達到控制深度後停鑽、提鑽。
3.4 檢查成孔質量：
3.4.1 鑽深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等於鑽孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。
3.4.2 孔徑控制。鑽進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鑽桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
3.5 孔底土清理。鑽到預定的深度後，必須在孔底處進行空轉清土，然後停止轉動；提鑽桿，不得曲轉鑽桿。
孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，採取措施進行處理。進鑽過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。
3.6 移動鑽機到下一樁位。經過成孔檢查後，應填好樁孔施工記錄。然後蓋好孔口蓋板，並要防止在蓋板上行車或走人。最後再移走鑽機到下一樁位。
3.7 澆築混凝土：
3.7.1 移走鑽孔蓋板，再次複查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格後，再進行下道工序。
3.7.2 吊放鋼筋籠：
鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連線時，應採取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。
3.7.3 放溜筒澆築混凝土。
在放溜筒前應再次檢查和測量鑽孔內虛土厚度。澆築混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大於1.
5m。3.7.4 混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。
3.7.5 撤溜筒和樁頂插鋼筋。
混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。
3.7.6 混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。
3.7.7 同一配合比的試塊，每班不得少於一組。
3.8 冬、雨期施工：
3.8.1 冬期當溫度低於0℃以下澆築混凝土時，應採取加熱保溫措施。
澆築時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高於30℃時，應根據具體情況對混凝土採取緩凝措施。
3.8.2 雨期嚴格堅持隨鑽隨澆築混凝土的規定，以防遇雨成孔後灌水造成塌孔。
雨天不能進行鑽孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鑽孔機傾斜等。
質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。
4.1.2 成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於100mm。
4.1.3 實際澆築混凝土量，嚴禁小於計算體積。
4.1.4 澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。
4.2 允許偏差專案，見表2-8。
成品保護
5.1 鋼筋籠在製作、運輸和安裝過程中，應採取措施防止變形。吊入鑽孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。
5.2 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆築混凝土時，應採取措施固定其位置。
5.3 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。並應檢查每根樁的縱橫水平偏差。
螺旋鑽成孔灌注樁允許偏差表2-8
項次專案允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查
2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查
3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查
4 鋼筋籠長度 ±100 尺量檢查
1～2根樁
垂直於樁基中心線單排樁 d/6且不大於200 拉線和尺量檢查
5 樁的位置偏差群樁基礎的邊樁
條形基礎的樁
群樁基礎的中間樁
6 垂直度 h/100 吊線和尺量檢查
注：d為樁的直徑，h為樁長。
5.4 成孔內放入鋼筋籠後，要在4h內澆築混凝土。在澆築過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿汙染的措施。
5.5 安裝鑽孔機、運輸鋼筋籠以及澆築混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。
5.6 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
5.7 樁頭混凝土強度，在沒有達到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。
應注意的質量問題
6.1 孔底虛土過多：鑽孔完畢，應及時蓋好孔口，並防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鑽清土。
6.2 塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。
6.3 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆築混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆築 。
6.4 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。
6.5 當出現鑽桿跳動、機架晃搖、鑽不進尺等異常現象，應立即停車檢查。
6.6 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。
6.7 鑽孔進入砂層遇到地下水時，鑽孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 水泥的出廠證明及複驗證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。
7.3 試樁的試壓記錄。
7.4 補樁的平面示意圖。
7.5 灌注樁施工記錄。
7.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.7 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。
7.8 商品混凝土的出廠合格證。
螺旋鑽孔灌注樁施工工藝標準
螺旋鑽孔灌注樁施工工藝標準 205 1996 2.2 作業條件 2.2.1 地上 地下障礙物都處理完畢，達到 三通一平 施工用的臨時設施準備就緒。2.2.2 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，並經過夯實或碾壓。2.2.3 分段製作好鋼筋籠，其長度以5 8m為宜。2.2.4 根據圖紙放出軸線及樁位點，...
螺旋鑽孔灌注樁施工工藝標準 205 2019
範圍 本工藝標準適用於工業及民用建築中地下水以上的一般粘土 砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1水泥 宜用425號礦渣矽酸鹽水泥。2.1.2砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 2.1.3石子 卵石或碎石，粒徑5 32mm，含泥量不大於2 2.1.4鋼筋 鋼筋的級...
螺旋鑽孔灌注樁施工工藝標準 205 2019
螺旋鑽孔灌注樁施工工藝標準 範圍 本工藝標準適用於工業及民用建築中地下水以上的一般粘土 砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1水泥 宜用425號礦渣矽酸鹽水泥。2.1.2砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 2.1.3石子 卵石或碎石，粒徑5 32mm，含泥量不大於...