1.適用範圍
本施工工藝適用於地下水位以上的一般黏性土、粉土、黃土、以及密實的黏性土、砂土層中使用。
2．引用檔案
gb50300-2001《建築工程施工質量驗收統一標準》
gb50202-2002《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》
jgj79-2002《建築地基處理技術規範》
gb50007-2002《建築地基基礎設計規範》
jgj94-94《建築樁基技術規範》
3． 施工準備
3.1技術準備
3.1.1熟悉圖紙，消除技術疑問。
3.1.2詳細的工程地質資料。
3.1.3經審批後的樁基施工組織設計、施工方案。
3.1.4根據圖紙定好樁位點、編號、施工順序、水電線路和臨時設施位置。
3.2材料準備
3.2.1水泥：宜用強度等級為32.5的礦渣矽酸鹽水泥。
3.2.2細骨料：中砂或粗砂。
3.2.3粗骨料：卵石或碎石；粒徑5-32mm。
3.2.4鋼筋；根據設計要求選用。
3.2.5墊塊：用1:3 水泥砂漿和22 號火燒絲提前預製成型或用塑料卡。
3.2.6火燒絲：規格18～20 號鐵絲燒成。
3.2.7外加劑：選用高效減水劑。
3.3作業條件
3.3.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到「四通一平」。施工用的臨時設施準備就緒。
3.3.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，並經過夯實或碾壓。
3.3.3分段製作好鋼筋籠，其長度以5-8m 為宜。
3.3.4根據圖紙放出軸線及樁位點，抄水平標高，並經過預檢。
3.3.5施工前應作成孔試驗，數量不少於兩根。
3.3.6要選擇和確定鑽孔機的進出路線和鑽孔順序，制定施工方案，做好技術交底。
4．機具裝置
4.1螺旋鑽孔機：常用的主要技術引數見表1。
4.2機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。
4.3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。
4.4串筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。
表1 常用長螺旋鑽孔工作主機的主要技術引數
5．操作工藝
成孔工藝流程：
→ [, ] → → →
→ 澆灌混凝土工藝流程：
→[, ] →
→ [, ] →
5.1操作工藝要點
5.1.1鑽孔機就位：鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鑽孔深度，應在機架上作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
5.1.2鑽孔：調直機架挺桿對好樁位（用對位圈），開動機器鑽進、出土，達到控制深度後停鑽、提鑽。
5.1.3檢查成孔質量
5.1.3.1孔深測定。用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等於鑽孔深度與測量深度的差值。虛土厚度一般不應超過100mm。
5.1.3.2孔徑控制。鑽進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，必須防止鑽桿晃動引起孔徑擴大；致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
5.1.4孔底清土。
鑽到預定的深度後，必須在孔底處進行空轉清土，然後停止轉動；提鑽桿，不得迴轉鑽桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，採取措施進行處理。進鑽過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。
5.1.5移動鑽機到下一樁位。經過成孔檢查後，應填好樁孔施工記錄。然後蓋好孔口蓋板，並要防止在蓋板上行車或走人。最後再移走鑽機到下一樁位。
5.1.6澆築混凝土
5.1.6.1移走鑽孔蓋板，再次複查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格後，再進行下道工序。
5.1.6.
2吊放鋼筋籠；鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連線時，應採取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。
5.1.6.
3放串筒澆築混凝土。在放串筒前應再次檢查和測量鑽孔內虛土厚度。澆築混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。
一般不得大於0.5m。
5.1.6.4混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。
5.1.6.5撤串筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m 時，可拔出串筒，直接澆灌混凝土。
樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。
5.1.6.6混凝土的坍落度一般宜為80～100mm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。
5.1.7冬、雨期施工
5.1.7.1冬期當溫度低於0℃以下澆築混凝土時，應採取加熱保溫措施。澆築時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50％以前不得受凍，
5.1.7.2 雨期嚴格堅持隨鑽隨澆築混凝土的規定，以防遇雨成孔後灌水造成塌孔。雨天不應進行鑽孔施工。現場必須有排水措施，防止地面水流入孔內。
6．質量標準
6.1保證專案：
6.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。
6.1.2成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於100mm。
6.1.3實際澆築混凝土量嚴禁小於計算體積。
6.1.4澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。
6.2允許偏差專案見表2。
表2 長螺旋鑽成孔灌注樁允許偏差
注：d為樁的直徑，h為樁長。
6.3應注意的質量問題。
6.3.1孔底虛土過多：鑽孔完畢，應及時蓋好孔口，並防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鑽清理虛土。
6.3.2塌孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應立即採取措施。
6.3.3樁身混凝土質量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。
6.3.4鋼筋籠變形，鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定辦。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行保證質量的措施。
6.3.5當出現鑽桿跳動，機架晃動，鑽不進尺等異常情況，應立即停車檢查。
6.3.6混凝土灌到樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多載樁。
6.3.7鑽進砂層遇地下水時，鑽深應不超過初見水位，以防坍孔。
7．施工及安全注意事項
7.1 鑽孔機就位時，必須保持平穩，防止發生傾斜、倒塌。
7.2 樁成孔檢查後，蓋好孔口蓋板，用鋼管搭架子護欄圍擋，防止在蓋板上行車或走人。
7.3 施工現場地面應適當進行混凝土硬化，並有撒水等降塵措施。
7.4 現場攪拌混凝土應搭設攪拌棚，防止水泥飛揚汙染環境。
7.5 散落混凝土應及時清理。
7.6 施工機械易發生滴油部位應用塑料薄膜包裹，防止侵入地面汙染環境。
8．工程防護
8.1鋼筋籠在製作、運輸和安裝過程中，應採取措施防止變形。吊入鑽孔時，應有保護墊塊、或墊管和墊板。
8.2 鋼租界籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應採取措施固定其位置。
8.3 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。並應檢查每根樁的縱橫水平偏差。
8.4 成孔內放入鋼筋籠後，要在4h 內澆築混凝土。在澆築過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿汙染的措施。
8.5 安裝鑽孔機、運輸鋼筋籠以及澆築混凝土時，均應注意保護好現場的軸線和高程樁。
8.6 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
8.7 樁頭混凝土強度，在沒有達到5mpa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。
9．質量記錄
9.1水泥的出廠證明及複驗證明。
9.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單。
9.3試樁的試壓記錄。
9.4補樁的平面示意圖。
9.5灌注樁施工記錄。
9.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
9.7混凝土試塊28d 標養抗壓強度試驗報告。
衝擊鑽成孔灌注樁,施工方案
三門縣亭旁鎮楊家村建設村民住宅樓二標段工程 衝擊鑽成孔灌注樁專項 施工方案 編制人職務 稱 審核人職務 稱 批准人批准部門 章 編制日期 衝擊鑽成孔灌注樁施工方案 工程概況 本工程位於三門縣亭旁鎮，框架結構，建築層數為11層帶架空層，基礎為樁基加承臺及基礎梁基礎，由中鐵第十一工程局勘測設計研究院設計...
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衝擊鑽成孔灌注樁施工工藝標準
3.2 操作工藝 3.2.1 甲方完成施工區的三通一平工作，根據甲方提供資料完成施工方案編寫。3.2.2 測量定位 根據設計樁位圖紙用全站儀放出樁位。3.2.3 鑽孔機就位 鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜 位移，為準確控制鑽孔深度，應在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測 記錄...