指導書新疆北新基礎工程有限責任公司
二零一三年三月
一、適用範圍
本作業指導書適用於地層為填土，淤泥、粘性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、岩溶裂隙較發育的岩層及較軟岩石，孔徑在80～200cm之間的衝擊鑽施工。
二、作業準備
1、技術準備
（1）內業技術準備
開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
（2）外業技術準備
a複核測量導線點、水準點，接通施工用水、用電，備齊各種原材料和安全防護裝置。
b進行場地踏勘，對既有架空電線、地下線纜、給排水管道等設施，如果妨礙施工或對安全操作有影響，應採取清除、移位、保護等措施妥善處理。
c根據衝擊鑽機施工的要求，準備滿足要求的裝置，如衝擊鑽機、泥漿幫浦、電焊機等，並除錯至最佳使用狀態。
d平整場地，以便鑽機安裝和移位。對不利於施工機械執行的鬆散場地，應採取硬化、加固等措施。場地要採取有效的排水措施。
2、人員配備
專案經理1人，技術負責人1人, 專職安全員1人, 班長2人, 技術、質檢及試驗人員4～6人, 機械工、普工根據專案大小及工作量大小配備人數。以上人員均通過崗前培訓。
3、機具配備
主要機具：衝擊鑽（包括泥漿幫浦）、起吊機械（20t汽車吊）、鋼筋加工機械（切割機、彎曲機、對焊機、電弧焊機）、混凝土拌製運輸灌注機具裝置（混凝土攪拌站、砼運輸車、砼幫浦車、導管、漏斗）
檢測裝置：泥漿測試箱，測繩50m，測井儀，50m鋼捲尺，經緯儀，水準儀，測溫計，坍落度檢測筒，混凝土含氣量檢測儀，150×150×150mm試模。
以上機械裝置根據專案大小適當調配，各種機械裝置均通過相關部門的檢測，可進行安全施工生產。
4、材料準備
原材料應符合設計要求，主要有沙石、水泥、鋼筋等。施工用水的水質應符合工程用水標準。
三、 施工程式與工藝流程
1、施工程式
平整場地---測量放線---衝擊鑽機鑽孔---泥漿護壁---導管法灌注水下混泥土---一次成樁。
2、工藝流程
鑽孔樁施工工藝流程圖
鑽孔灌注樁施工工藝流程圖
四、施工技術及要求
1、測量放線
根據已經布設好的控制網用全站儀放出各鑽孔樁中心，並用鋼尺複核各鑽孔樁的間距，確保放樣無誤。在孔位中心樁四角測放出護樁點，作為施工中樁位控制點和檢查點。同時測出中心樁的高程。
2、護筒的製作和埋設
（1）護筒均採用厚10mm鋼板製作，直徑比鑽孔樁徑大約20～40cm，特殊地質護筒的埋深一般為2.0m ；護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或築島時還應高出施工地面0.5m。
（2）護筒埋設採用挖孔埋設的方法，先在樁位處挖比護筒底深0.5m，直徑比護筒大0.5m的圓坑。
然後在坑底回填0.5m厚的粘土，分層夯實，接著埋設護筒，分層對稱夯填護筒四周粘土。護筒頂面中心與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm以內，傾斜度控制在1%以內。
（3）護筒埋設好後測出護筒頂標高，以控制鑽孔底標高。
（4）對於特殊表層軟弱層/砂層/流砂層地質的處理：採用護筒接長跟進法或一次埋入法，開鑽前可向孔內填充粘性土、石塊，擠密孔壁周圍的土層，防止塌孔。
3、泥漿製作
（1）衝擊鑽鑽孔，可將粘土加工後投入孔中，利用鑽頭衝擊造漿。為避免泥漿對周圍環境的汙染，在鑽孔過程中，對沉澱池中沉渣及灌注混凝土時溢位的廢棄泥漿，隨時用汽車或泥漿幫浦運（幫浦）至指定地點堆棄。
（2）泥漿選用水化快、造漿能力強的優質粘土製作，並優先採用膨潤土造漿。為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒鹼或碳酸鈉（按孔內泥漿質量1.5%～2%）。
（3）製備的泥漿指標應達到：
孔底泥漿比重：砂黏土不宜大於1.3，大漂石、卵石層不宜大於1.
4，岩石不宜大於1.2。 黏度：
一般地層16～22s，鬆散易坍地層19～28s。 ph 值：大於6.
5；含砂率：小於4%；膠體率：大於95%。
泥漿必須充分拌勻備用。在開鑽前，應充分備足製漿用粘土。如地層較差時，宜加大泥漿比重，防止坍孔。
4、成孔
（1）鑽機就位
鑽機就位前，對鑽機和各項準備工作進行檢查，包括場地布置、鑽機機座處鋪墊的枕木平整度、泥漿池設定和泥漿製備、水電**等。鑽機鑽頭中心應對準鑽孔樁中心，偏差不大於5cm。
（2）鑽孔
鑽孔施工嚴格按跳孔施鑽的原則進行，即一孔成樁後，嚴禁開鑽任一相鄰孔，必須跳開隔孔施鑽，防止竄孔和坍孔。為防止衝擊振動影響鄰孔已灌注混凝土強度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5mpa後方可開鑽。
開鑽前，再次檢查各種機具、裝置是否狀態良好，以及水、電管路的暢通情況，確保正常。開始鑽進時，以小衝程開孔，使初成孔堅實、圓順，能起導向作用，並防止孔口坍塌。鑽進深度超過鑽頭全高加衝程後，方可進行正常的衝擊。
鑽進過程中，應勤鬆繩和適量鬆繩，不得打空錘，勤抽渣，使鑽頭經常衝擊新鮮地層。堅硬漂、卵石和岩層應採用中、大衝程，鬆散地層應採用中、小衝程。鑽孔作業連續進行，不得中斷。
因故必須停鑽時，孔口加蓋防護，並且把鑽頭提出孔道，以防埋鑽。
當檢查發現鑽頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。
在鑽進過程中：
a.必須記錄地層狀況，以供對不同土層選擇適當的鑽頭、鑽壓、鑽速和泥漿比重等引數。並且在土層變化處撈渣樣，與設計地層作核對。
b.鑽機鑽孔時，孔內水位宜高於地下水位1.5～2.0m以上；在衝擊鑽進中取渣時和停鑽後，應及時向孔內補水，保持一定的水頭高度。
c.當鑽孔離設計標高約1m時，應注意控制鑽進速度和深度，防止超鑽。並核對地質資料，判定是否進入要求的持力層。
d.當鑽孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，並報監理工程師確認，符合要求後進行清孔。
(3)清孔
當鑽孔深度達到設計要求時，經監理工程師對孔徑、孔深、孔位、孔形、豎直度進行檢查確認後鑽孔檢合格後，立即進行清孔，以免間隔時間長，鑽渣沉澱，造成清孔困難。
清孔採用抽渣法或泥漿幫浦迴圈換漿法。撈渣時應及時往孔內補水，以保證水頭，嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔。
清孔時應注意保持孔內泥漿面的高度及泥漿比重是否合適，防止坍孔、縮孔。
當從孔內取出的泥漿測試值的平均值與注入的淨化泥漿相近，實測孔底沉渣厚度灌注樁不大於5cm、摩擦樁不大於10cm，放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注。
(4)鑽孔質量保證技術措施
在地層複雜，孔壁容易坍塌的情況下，為了確保鑽孔樁的質量和進度，採取以下措施：
a.做好鑽孔準備工作，選擇好鑽機鑽頭，埋設好護筒。
b.在鑽孔過程中，詳細繪製孔位處的地質剖面圖，以便對不同土層選擇合適的衝程、衝擊頻率、泥漿指標等。
c.在鑽孔和清孔過程中，注意保持孔內的泥漿面的水頭高度，隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鑽孔中的泥漿濃度。
d.在砂礫層、流砂層中鑽孔，採用較大比重的泥漿，適當加大護筒埋設深度、提高護筒頂面高度和孔內水位，以防止發生坍孔、縮孔。
5、鋼筋籠的製作與安放
（1）在鋼筋棚內集中下料，超過一定長度（根據施工現場吊裝能力確定）的鋼筋籠分節綁製，汽車吊提入孔內，鋼筋籠接長採用現場焊接。
（2）鋼筋籠吊起後，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，平穩垂直放入孔內，切忌碰撞孔壁，不得強行下放。下放過程中，注意孔內水位情況，如發生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。
（3）鋼筋籠採用2m一道加強箍加強，且主筋與加強箍全部焊接（焊接時以不得傷害主筋為原則），防止吊裝變形。鋼筋籠在入孔前，在骨架外側綁紮保護層墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。
（4）鋼筋籠在清孔結束後，及時放入孔內，鋼筋籠焊接時，保證上下兩節鋼筋籠的軸線一致，入孔後位置準確，符合設計要求，並牢固定位。鋼筋骨架底面高程偏差控制在±100mm。
（5）水下混凝土灌注完畢，待樁上部混凝土初凝後，即解除鋼筋籠的固定，使鋼筋隨混凝土收縮，避免粘結力的損失。
6、水下混凝土的灌注
清孔沉渣厚度符合要求，並經監理工程師同意後即開始灌注水下混凝土。採用導管法灌注水下混凝土，導管直徑宜用φ28cm、φ30cm；水下混凝土由攪拌站集中拌製，砼車運輸，吊機提公升灌注砼。
（1）灌注準備：
a.在清孔的同時，對各類裝置進行檢查，備足原材料；同時配備水幫浦、空壓機及高壓射水管等裝置，以保證孔內水頭和及時處理灌注故障。
b.安裝導管，導管底部至孔底應有30～50cm的空間，以利首批灌注混凝土順利灌注；儲料斗應高出護筒頂面2m與導管相連，儲料斗的容積按2.0m3設計。
導管使用前進行過球、水密、承壓和接頭抗拉試驗。
（2）水下混凝土拌和：
攪拌站集中拌製，按上述「主要材料」一節的要求選用材料。混凝土施工配合比根據理論配合比通過檢測骨料含水量進行調整，坍落度18~22cm。
（3）水下混凝土灌注：
導管安裝好後，應再次測量孔底沉渣厚度是否符合設計要求，確保孔底沉渣不超出設計要求。確認沉渣符合設計要求、鋼筋籠安放正確後，即可開始水下混凝土灌注。
柱樁在灌注水下混凝土前，應用射水或射風沖射鑽孔孔底3~5min，將孔底沉澱物翻動上浮，射水或射風壓力應比孔底壓力大0.05mpa。
水下混凝土灌注開始時，首批灌注混凝土數量應滿足導管初次埋置深度不小於1m並不宜大於3m的要求。漏斗底口處設定嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水效能並能順利排出。
在水下混凝土灌注過程中，由工程技術人員經常採用帶重錘的測繩探測孔內混凝土面的標高，及時調整埋管深度。一般埋管深度控制在2～6m左右，以防導管提離混凝土面發生斷樁。提管由鑽機完成，人工拆管，並及時沖洗導管，整齊堆存備用。
水下混凝土灌注應連續有節奏地進行，中途不得中斷，並盡量縮短拆除導管的間隔時間。當導管內混凝土不滿時，應徐徐灌注，以防導管內產生高壓氣囊壓漏導管。並防止灌注過程中發生坍孔、縮孔，經常保持孔內水頭高度。
水下混凝土灌注應高出設計樁頂約1m，以保證鑽孔樁與上部結構之間的混凝土連線質量。鑽孔樁高出設計樁頂的多餘部分混凝土在承臺施工前鑿除，樁頭無鬆散層。
水下混凝土灌注完成後，對於護筒小於2m的應立即扒出，二節以上護筒不應立即拔出，應在水下混凝達到2.5mpa後方可拆除。混凝土灌注完畢後，鑽孔樁頂部未灌砼孔洞內填土至原地面，以防引起人身安全意外事故。
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