1 適用範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築採用沉管灌注樁的工程。
2 施工準備
2.1 原材料要求
2.1.1 水泥：用32.5級普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：卵石粒徑不大於50mm；碎石粒徑不大於40mm；配筋樁石子粒徑均不宜大於30mm，並不宜大於鋼筋最小淨距的1/3。
2.1.4 水：用自來水或不含有害物質的潔淨水。
2.1.5 鋼筋：品種和規格按設計要求採用，有出廠合格證及複檢報告。
2.2 主要機工具
2.2.1 振動沉樁裝置有dz60或dz90型振動錘，zjb25型步履式樁架、捲揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預製等，樁管直徑為220-370mm，長10-28m。
2.2.2 配套機具裝置：有下料斗，1t機動翻斗車，強制式混凝土攪拌機，鋼筋加工機械，交流電焊機，氧割裝置，50型裝載機等。
2.3 作業條件
2.3.1 根據現場的地質資料及設計施工圖紙，編制切實可行的施工組織設計。
2.3.2 施工場地範圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已完成三通一平工作，對影響施工機械執行的鬆軟場地已進行適當處理（如鋪設礦渣），並有排水措施。
2.3.3 施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。
2.3.4 現場已設定測量基準線，水準基點，並妥加保護，施工前已按施工圖紙放出軸線、定位點，並已複核樁位。
2.3.5 在複雜土層施工時，應事先進行成孔試驗，數量一般不小於2個。
2.3.6 施工前對施工人員進行一次安全培訓及技術交底。
2.4 作業人員
2.4.1 主要作業人員：鑽機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術員、電工
2.4.2 鑽機操作工和電工應持證上崗，其餘工種接受安全和技術培訓，並進行施工技術交底。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
否 是
3.2 操作工藝
3.2.1 振動沉樁機就位時，應垂直、平穩架設在沉樁部位振動箱應對工程樁位同時，在樁架或套管上標出控制深度標記以便在施工中進行套管深度觀測。
3.2.2 採用預製混凝土樁尖時，應先在樁基中心預埋好樁尖，在套管下端與樁尖接觸處墊好緩衝材料。
樁機就位後，吊起套管，對準樁尖，使套管、樁尖、樁錘在一條垂直線上，利用錘重及套管自重將樁尖壓入土中。
3.2.3 成樁施工順序一般從中間開始，向兩側邊或四周進行，對於群樁基礎或樁的中心距小於或等於3.
5d（d為樁徑）時，應間隔施打，中間空出的樁，須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%後，方可施打。
3.2.4 開始沉管時應輕擊慢振。當水或泥漿有可能進入樁管時，應事先在管內灌入1.5m左右的封底混凝土。
3.2.5 應按設計要求和試樁情況，嚴格控制沉管最後貫入度。振動沉管應測量最後兩個2min貫入度。
3.2.6 在沉管過程中，如出現套管快速下沉或套管沉不下去的情況，應及時分析原因，進行處理。
如快速下沉是因樁尖穿過硬土層進入軟土層引起的，則應繼續沉管作業。如沉不下去是因樁尖頂住孤石或遇到硬土層引起的，則應放慢沉管速度（慢振），待越過障礙後再正常沉管。如仍沉不下去或沉管過深，最後貫入度不能滿足設計要求，則應核對地質資料，會同建設單位研究處理。
3.2.7 鋼筋籠的吊放，對通長的鋼筋籠在成孔完成後埋設，短鋼筋籠可在混凝土灌至設計標高時再埋設，埋設鋼筋籠時要對準管孔。
垂直緩慢下降。在混凝土樁頂採取構造連線插筋時，必須沿周圍對稱均勻垂直插入。
3.2.8 每次向套管內灌注混凝土時，如用長套管成孔短樁，則一次灌足，如成孔長樁，則第一次應盡量灌滿。混凝土坍落度宜為6-8cm，配筋混凝土坍落度宜為8-10cm。
3.2.9 灌注時充盈係數（實際灌注混凝土量與理論計算量之比）應不小於1。
一般土質為1.1；軟土為1.2-1.
3。在施工中可根據不同土質的充盈係數，計算出單樁混凝土需用量，折後成料斗澆灌次數，以核對混凝土實際灌注量。當充盈係數小於1時，應採用全樁復打；對於斷樁及縮頸樁可區域性復打，即復打超喧斷樁或縮頸樁1m以上。
3.2.10 樁頂混凝土一般宜高出設計標高200mm左右，待以後施工承臺時再鑿除。如設計有規定，應按設計要求施工。
3.2.11 每次拔管高度應以能容納吊斗一次所灌注混凝土為限，並邊拔邊灌。
在任何情況下，套管內應保持不少於2m高度的混凝土，並按沉管方法不同分別採取不同的方法拔管。在拔管過程中，應有專人用測錘或浮標檢查管內混凝土下降情況，一次不應拔得過高。
3.2.12 振動沉管拔管根據地基土具體情況，分別選用單打法或反插法進行。
單打法：適用於含水量較小土層。繫在套管內灌入混凝土後，再振再拔，如此反覆，直至套管全部拔出，在一般土層中拔管速度宜為1.
2-1.5m/min，在軟弱土層中不宜大於0.8-1.
0m/min。反插法：適用於飽和土層。
當套管內灌入混凝土後，先振動再開始拔管，每次拔管高度為 0.5-1，反插深度0.3-0.
5m ，同時不宜大於活瓣樁尖長度的2/3。拔管過程應分段新增混凝土，保持管內混凝土面始終不低於地表面，或高於地下水位1-1.5m以上。
拔管速度控制在0.5m/min以內。在樁尖接近持力層處約1.
5m範圍內，宜多次反插，以擴大樁底端部面積。當穿對淤泥夾層時，適當放慢拔管速度，減少拔管和反插深度。反插法易使泥漿混入樁內造成夾泥樁，施工中應慎重採用。
3.2.13 套管成孔灌注樁施工時，就隨時觀測樁頂和地面有無水平位移及隆起，必要時應採取措施進行處理。
3.2.14 樁身混凝土澆注後有必要復打時，必須在原樁混凝土未初凝前在原樁位上重新安裝樁尖，第二次沉管。
沉管後每次灌注混凝土應達到自然地面高，不得小灌。拔管過程中應及時清除樁管外壁和地面上的汙泥。前後兩次沉管的軸線必須重合。
4 應注意的質量問題
4.0.1 混凝土受凍
冬季施工，當氣溫低於0℃時，樁灌注混凝土要採取保溫措施，拌和水要加熱，混凝土入模溫度不應低於50℃。樁頂要保蓋保溫，防止受凍。
5.0.2 含水量過大
雨期施工，當砂、石含水量增大時，應按現場實測資料隨時調整混凝土配合比中的加水量。同時要注意測定地下水位的變化，決定是否進行封底防水。特別要注意與回填層接觸的軟弱土層，在地表水的浸泡下，會變成軟塑狀態，在此段應進行反插，防止發生縮頸。
4.0.3 砼初凝時間短
夏季施工當氣溫高於30℃時,混凝土應摻加緩凝劑.如混凝土停放時間過長,應返回攪拌機,再與一定量的按水灰比的配料進行攪拌均勻後,才能繼續使用。
4.0.4 縮頸
樁灌注混凝土時，如出現縮頸，擴散壓力不夠；或由於混凝土坍落度過小，和易性不好，混凝土不能很快擴散；或區域性受到樁周土回縮擠壓作用。預防措施主要是要嚴格注意控制拔管速度；在軟土層孔段採取反插；在拔管時一定要使管內混凝土面始終高於自然地面0.2m以上；反插時要新增混凝土，混凝土坍落度要嚴格控制在8-10cm。
4.0.5 蜂窩、狗洞
施工中如樁體出現蜂窩、狗洞，樁頭鬆散等質量通病，其主要原因是混凝土未按配合比計量、均勻攪拌，或石子級配不好，或坍落度過大，或振拔沉管時未按停拔振動要求操作。
4.0.6 懸樁
施工中如出現懸樁，主要是地下水滲入樁管，使樁底出現一鬆軟層。一般預防措施是：在有水位地層施工，盡量不使用活瓣樁尖；增加樁管內封底混凝土量；檢查樁管端部有無裂縫或缺口，如有裂縫或缺口，必須處理好後再沉管。
5 成品保護
5.0.1 對於中心距小於3.5倍樁徑的群樁基礎，採用沉管法成孔時，應採用間隔施工，以避免影響已灌注混凝土的相鄰樁質量。
5.0.2 承臺施工時，在鑿除高出設計標高的樁頂混凝土時，必須自上而下鑿，不能橫鑿，以免樁受水平力衝擊遭到破壞。
5.0.3 施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的開挖方案和技術措施，防止樁的位移和傾斜。
5.0.4 樁頭外留的全筋應妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
5.0.5 冬期施工在樁頂混凝土未達到設計強度前，應進行保溫護蓋，防止受凍。
6 安全健康與環境管理:
6.1 施工過程危害及控制措施
施工過程危害及控制措施
6.2 環境因素辯識及控制措施
環境因素辯識及控制措施
沉管灌注樁施工工藝標準
1 施工準備 1 原材料要求 2 水泥 用32.5級普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。3 砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 4 石子 卵石粒徑不大於50mm 碎石粒徑不大於40mm 配筋樁石子粒徑均不宜大於30mm，並不宜大於鋼筋最小淨距的1 3。5 水 用自來水或不含有害物質的潔淨水。6 鋼筋 品種和...
沉管灌注樁
一 施工準備 1.材料 1 水泥 425 及其以上的矽酸鹽水泥 普矽 礦渣 火山水泥。水泥進場時應有出廠合格 證明書。施工單位應根據進場水泥品種 批號進行抽樣檢驗，合格後才能使用。水泥如 存放時間超過三個月，應重新檢驗確認符合要求後才能使用。2 中粗砂 採用級配良好 質地堅硬 顆粒潔淨的河砂或海砂，...
沉管灌注樁施工方案
2 予制樁尖的位置要經常複核，樁管必須垂直套入樁尖，樁管與樁尖的接觸處應加墊草繩或麻袋，樁管與樁尖的軸線應重合，樁管內壁應經常沖洗，保持乾淨。3 沉管過程中，應經常探測管內有無地下水或泥漿，當發現樁管內水或泥漿較多時，應拔出樁管，採取密封措施，重新安放樁尖後再沉管。4 振動沉管時，必須充分重視利用收...