（一） 施工準備
1.材料
（1） 水泥：425#及其以上的矽酸鹽水泥、普矽、礦渣、火山水泥。水泥進場時應有出廠合格
證明書。施工單位應根據進場水泥品種、批號進行抽樣檢驗，合格後才能使用。水泥如
存放時間超過三個月，應重新檢驗確認符合要求後才能使用。
（2） 中粗砂：採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔淨的河砂或海砂，其含泥量不大於3%。
（3） 石子：採用堅硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大於40mm，且不宜大於鋼筋最小淨距的
1/3，其針片狀顆粒不超過25%，含泥量不大於2%。
（4） 鋼筋：鋼筋進場時應有出廠質量合格證明書，應檢查其品種規格是否符合要求及有無損
傷、鏽蝕、油汙，並應按規定抽樣，進行抗壓、抗彎、焊接試驗，經試驗合格後方能使
用（進口鋼筋要進行化學成份檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可用於工程）。鋼筋
籠的直徑除應符合設計要求外，還應比套管內徑小60-80mm。
（5） 樁尖：一般採用鋼筋砼樁尖，也可用鋼樁尖。鋼筋砼的樁尖強度等級不低於c30。其配
筋構造和數量必須符合設計或施工規範的要求。
2.作業條件
（1） 施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設施，妨礙施工或
對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理後方能開工。
（2） 施工前應做好場地平整工作，對不利於施工機械執行的鬆散場地，必須採取有效的措施
進行處理。雨季施工時，要採取有效的排水措施。
（3） 應具備施工區域內的工程地質資料、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計（或方
案）、各種原材料及預製樁尖等的出廠合格證及其抽檢試驗報告、砼配合比設計報告及
其有關資料。
（4） 樁樁機效能必須滿足成樁的設計要求。
（5） 按設計圖紙要求的位置埋設好樁尖，埋設樁尖前，要根據其定位位置進行釺探，其探測
深度一般為2-4m，並將探明在樁尖處的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除。
（6） 樁尖埋設經複核後方能進行打樁，樁尖允許偏差值：單樁為10mm，群樁為20mm。
（7） 應會同設計單位選定1-2 根樁進行打樁工藝試驗（即試樁）以核對場地地質情況及樁基
裝置、施工工藝等是否符合設計圖紙要求。
（8） 其餘參照打入樁的施工準備和作業條件。
（二） 操作工藝
1. 錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為「單打法」，但根據設計要求或土質情況等也可採用「復打法
「。2. 錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向後退打。對群樁基礎及中心距小於3.5 倍樁徑的樁，應採
用不影響鄰樁質量的技術措施。
3. 樁機就位時，樁管在垂直狀態下應對準並垂直套入已定位預埋的樁尖，樁架底座應呈水平狀態及
穩固定位，樁架垂直度允許偏差不大於0.5%。
4. 樁尖埋設後應重新複核樁位軸線。樁尖頂面應清掃乾淨，樁管與樁尖肩部的接觸處應加墊草繩或
麻袋。5. 注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜後採正式施打。施開啟始時應低錘慢擊，施打過程若發現樁管
有偏斜時，應採取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時，應及時會同施工負責人及技術、設計部門
研究解決。
6. 沉樁過程中，應經常使用測錘檢查管內情況及樁尖有否損壞，若發現樁尖損壞或水泥進入，應拔
出樁管，回填樁孔，重新設定樁尖進行施打。
7. 沉管深度應以設計要求及經試樁確定的樁端持力層和最後三陣，每陣十錘的貫入度來控制，並以
樁管入土深度作參考。測量沉管的貫入度應在樁尖無損壞、鎚擊無偏心、落錘高度符合要求、樁
帽及彈性墊層正常的條件下進行。一般最後三陣每陣十錘的貫入度不大於30mm，且每陣十錘貫
入度值不應遞增。對於短樁的最後貫入度應嚴格控制，並應通知設計部門確認。
8. 沉管結束經檢查管內無入泥進水後，應及時灌注砼。每立方砼的水泥用量應不少於300kg。當樁
身配有鋼筋時，設計無規定時砼塌落度宜採用80-100mm；素砼的塌落度宜採用60-80mm。第一
次灌入樁管內的砼應盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即
可，樁管不宜拔地太高。
9. 拔管時採用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少於40 次/min，拔管速度應均勻，對一
般土層以不大於1m/min 為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時，應控制在0.6-0.8m/min 以內。
在拔管過程中，應用測錘隨時檢查管內砼的下降情況，砼灌注完成面應比樁頂設計標高高出
0.5m，以留作打鑿浮漿。
10. 凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高，再安放鋼筋
籠，然後繼續案灌注砼的施工順序進行。在素砼樁頂採用構造連線鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管
及樁機退出樁位後，按照設計標高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，並注意鋼筋保護
層不應小於3cm。
11. 對於對於砼灌注充盈係數小於1.1 的樁，應會同設計單位研究補救措施。
12. 按設計要求進行區域性復打或全復打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進行。
13. 灌注樁身砼時應按有關規定留置試塊。
（三） 質量標準
1.保證專案
（1） 所用的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規範的規定。
（2） 樁的入土深度應滿足設計要求的樁端持力層，最後三陣每陣十錘的貫入度，最後1m 的
沉管鎚擊數和整根樁的總鎚擊數，應符合設計及試樁確定的要求。
（3） 砼灌注充盈係數不得小於1.1。
（4） 灌注後的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高，及浮漿處理必須符合設計要求和施工規範的
規定。2.允許偏差
錘擊沉管灌注樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
專案允許偏差（mm） 檢驗方法
主筋間距 ±10
箍筋間距 ±20
加強箍間距 ±50
直徑 ±10鋼筋
籠長度 ±100
尺量檢查
1-2 根或單排樁 70
3-20 根樁基的樁 d/2
邊緣樁 d/2樁的
位置移偏樁數多於20 根
中間樁 d
拉線和尺量檢查
垂直度 h/100 吊線和尺量檢查
注：d 為樁徑，h 為樁長。
（四） 施工注意事項
1.避免工程質量通病
（1） 為防止出現縮頸、斷樁、砼拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現象，應詳細研究工程地質報
告，制訂切實有效的技術措施。
（2） 灌注砼時，要準確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設計計算的灌入量，在拔管過程
中，應嚴格控制拔管速度，用測錘觀測每50-100cm高度的砼用量，換算出樁的灌注直
徑，發現縮頸及時採取措施處理。
（3） 如採用跳打法施工，跳打時必須等相鄰成形的樁達到設計強度的60%以上方可進行。
（4） 嚴格檢查樁尖的強度和規格，樁管沉至設計要求後，應用測錘量測樁尖是否進入樁管
內。如發現樁尖進入樁管內，應拔出樁管進行處理。灌注砼後，拔管時，也應用測錘測
量，看砼是否確已流出管外。
（5） 鋼筋籠放入樁管內應按設計標高固定好，防止插斜、插偏和下沉。
（6） 拔管時盡量避免翻插。確需翻插時，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的泥擠進樁
身，造成樁身夾泥。
2.主要安全技術措施
（1） 在施工方案中，認真制訂切實可行的安全技術措施。
（2） 清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁範圍內的場地和壓實打樁機行走的道路。
（3） 對臨近原有建（構）築物，以及地下管線要認真查清情況，並研究採取有效的安全措
施，以免震壞原有建築物而發生**事故。
（4） 打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉時，應隨時將樁機墊平，樁架要調直。
（5） 操作時，司機應集中精神，服從指揮，並不得隨便離開崗位。打樁過程中，應經常注意
打樁機的運轉情況，發現異常情況應立即停止，並及時糾正後方可繼續進行。
（6） 打樁時，嚴禁用手去撥正樁頭墊料，同時嚴禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞
打樁裝置。
（7） 嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46-88）。
3.產品保護
（1） 鋼筋籠在製作、安裝過程中，應採取措施防止變形。
（2） 樁頂錨入承臺的鋼筋要妥善保護，不得任意彎曲或折斷。
（3） 已完成的樁未達到設計強度70%，不准車輛碾壓。
（4） 打樁完畢開挖基坑時，要制訂合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移、斷裂和傾斜。
沉管灌注樁施工方案
2 予制樁尖的位置要經常複核，樁管必須垂直套入樁尖，樁管與樁尖的接觸處應加墊草繩或麻袋，樁管與樁尖的軸線應重合，樁管內壁應經常沖洗，保持乾淨。3 沉管過程中，應經常探測管內有無地下水或泥漿，當發現樁管內水或泥漿較多時，應拔出樁管，採取密封措施，重新安放樁尖後再沉管。4 振動沉管時，必須充分重視利用收...
振動沉管灌注樁施工方案
一 工程概況 二 基本規定 1樁位的放樣應滿足建築工程質量驗收規程中規定的允許偏差如下 群樁 20mm 單排樁 10mm。2施工現場的施工人員均應持有有效的上崗證書，並且有相應的操作技能。3灌注樁施工現場所有的裝置 設施 安全裝置 工具 配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。4灌注樁...
振動沉管灌注樁施工方案
振動衝擊沉管施工法一般有單打法 反插法 復打法等。應根據土質情況和荷載要求分別選用。單打法適用於含水量較小的土層，且宜採用預製樁尖 反插法及複打法適用於軟弱飽合土層。注意事項 一 單打法施工。1.必須嚴格控制最後30s的電流 電壓值，其值按設計要求或根據試樁和當地經驗確定。2.樁管內灌滿混凝土後，先...