1 適用範圍
本工藝標準適用於工業及民用建築中採用螺旋鑽孔壓漿灌注樁的施工。
2 施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 水泥：宜用 32.5 號礦渣矽酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於 5％。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑 5～20mm，含泥量不大於 2％。
2.1.4 鋼筋：
鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告，表面應無鐵鏽和油汙。 2.1.
5 墊塊：用 1：3 水泥砂漿埋 22 號火燒絲提前預製成或用塑料卡。
2.1.6 配合比：壓漿採用純水泥漿，水灰比為0.55。
2.1.7 外加劑：摻合料；根據施工需要通過試驗確定。
2.2 主要機工具：
2.2.1 螺旋鑽孔機：
常用螺旋鑽孔機的主要技術引數
2.2.2 機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。
2.2.3 長、短棒式振搗器，部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。
2.2.4 測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。
2.2.5 混凝土輸送幫浦（c16），高壓膠管、泥漿幫浦（bw-250）、鋼輸送管。
2.3 作業條件
2.3.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到「三通一平」。施工用的臨時設施準備就緒。
2.3.2 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，並經過夯實或碾壓。
2.3.3 分段製作好鋼筋籠，其長度以 5～8m 為宜。
2.3.4 根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，並經過預檢簽證。
2.3.5 施工前應做成孔試驗，數量不少於兩根。
2.3.6 要選擇和確定鑽孔機的進出路線和鑽孔順序，制定施工方案，做好技術交底。
2.4 作業人員
2.4.1 主要作業人員：鑽機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術員、電工
2.4.2 鑽機操作工和電工應持證上崗，其於工種接受安全和技術培訓，並進行施工技術交底。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 操作工藝
3.2.1 根據甲方提供的控制點用全站儀放出點位和標高。
3.2.2 鑽孔機就位：鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鑽孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
3.2.3 鑽孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鑽進、出土，達到控制深度後停鑽、提鑽。
3.2.4 檢查成孔質量：
3.2.4.1 鑽深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等於鑽深的差值。虛土厚度一般不應超過 10cm。
3.2.4.2 孔徑控制。鑽進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鑽桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
3.2.5 孔底土清理。
鑽到預定的深度後，必須在孔底處進行空轉清土，然後停止轉動；提鑽桿，不得曲轉鑽桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，採取措施進行處理。進鑽過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。
3.2.6 澆築混凝土：
3.2.6.
1 成孔至預定深度後，再次複查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。開啟鑽頭，當鑽桿杆埋入混凝土1～1.5m深時。
方可提鑽，每次提公升高度不得超過20cm，而後邊壓灌邊提鑽，壓灌過程中孔底1～2m段提鑽速度宜放慢，中段可快些，上部3m再放慢地下水位附近多壓，慢提直至孔口完全為純淨混凝土為止。有不符合質量標準要求時，應處理合格後，再進行下道工序。
3.2.6.
2 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固.
定。遇有兩段鋼筋籠連線時，應採取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。
3.2.6.3 放成孔後芯管必須清洗乾淨後方可灌注混凝土。
3.2.6.4 混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。
3.2.6.5 樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。
3.2.6.6 混凝土的坍落度一般宜為 8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂鑽孔灌率和摻入減水劑、粉煤灰等。
3.2.6.7 同一配合比的試塊，每班不得少於一組。
3.2.7 冬、雨期施工：
3.2.7.
1 冬期當溫度低於 0℃以下澆築混凝土時，應採取加熱保溫措施。澆築時，混凝工工藝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度 50％以前不得受凍。
當氣溫高於30℃時，應根據具體情況對混凝土採取緩凝措施。
3.2.7.
2 雨期嚴格堅持隨鑽隨澆築混凝土的規定，以防遇雨成孔後灌水造成塌孔。雨天不能進行鑽孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鑽孔機傾斜等。
4 質量標準
4.1 螺旋鑽孔壓漿灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章要求執行。每澆注50m3必須有1組試件，小於50m3的樁，每根樁必須有1組試件。
螺旋鑽孔壓漿灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
4.2 螺旋鑽孔壓漿灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）
4.2.1 施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器方法）也檢查。
4.2.2 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應複驗孔底持力層（巖）性。嵌巖樁必須有持力層的岩性報告。
4.2.3 施工結束後，應檢查混凝土強度，並應做樁體質量及承載力的檢驗。
4.2.4 混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合下表規定。
表4.2.4 螺旋鑽孔壓漿灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）
4.3 螺旋鑽孔壓漿混凝土灌注樁質量檢驗標準
螺旋鑽孔壓漿混凝土灌注樁質量檢驗標準
4.4 特殊工藝關鍵控制點控制
特殊工藝關鍵控制點控制
4.5 質量記錄
4.5.1 水泥的出廠證明及複驗證明。
4.5.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。
4.5.3 試樁的試壓記錄。
4.5.4 補樁的平面示意圖。
4.5.5 灌注樁施工記錄。
4.5.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
4.5.7 混凝土試塊 28d 標養抗壓強度試驗報告。
4.5.8 商品混凝土的出廠合格證。
5 應注意的質量問題
5.0.1 孔底虛土過多：
操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鑽清土。
5.0.2 塌孔縮孔：
注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。
5.0.3 樁身混凝土質量差：
有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊壓邊灌邊提的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆築。
5.0.4 鋼筋籠變形：
鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。
5.0.5 樁機出現問題：
當出現鑽桿跳動、機架晃搖、鑽不進尺等異常現象，應立即停車檢查。
5.0.6 截樁和補樁：
混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。
6 成品保護
6.0.1 鋼筋籠在製作、運輸和安裝過程中，應採取措施防止變形、吊入鑽孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。
6.0.2 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應採取措施固定其位置。
6.0.3 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁標準的位移和傾斜。並應檢查每根樁的縱橫水平偏差。
螺旋鑽孔灌注樁施工工藝標準
螺旋鑽孔灌注樁施工工藝標準 205 1996 2.2 作業條件 2.2.1 地上 地下障礙物都處理完畢，達到 三通一平 施工用的臨時設施準備就緒。2.2.2 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，並經過夯實或碾壓。2.2.3 分段製作好鋼筋籠，其長度以5 8m為宜。2.2.4 根據圖紙放出軸線及樁位點，...
螺旋鑽孔灌注樁施工工藝標準 205 2019
範圍 本工藝標準適用於工業及民用建築中地下水以上的一般粘土 砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1水泥 宜用425號礦渣矽酸鹽水泥。2.1.2砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 2.1.3石子 卵石或碎石，粒徑5 32mm，含泥量不大於2 2.1.4鋼筋 鋼筋的級...
螺旋鑽孔灌注樁施工工藝標準 205 2019
範圍 本工藝標準適用於工業及民用建築中地下水以上的一般粘土 砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 水泥 宜用425號礦渣矽酸鹽水泥。2.1.2 砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 2.1.3 石子 卵石或碎石，粒徑5 32mm，含泥量不大於2 2.1.4 鋼筋...