石家莊至濟南鐵路客運專線sjz-6標 編制
審核批准
中鐵十八局集團石濟鐵路客運專線專案經理部
二〇一四年十一月
目錄高壓旋噴樁試樁總結 1
1.工程概況 1
2.編制依據 1
3.試樁地點 1
4.試樁目的 1
5.施工準備 1
6.施工安排 2
6.1 施工組織機構及人員配備情況 2
6.2 施工時間安排 2
6.3 施工用電 2
6.4 主要機具、裝置一覽表 3
7.施工方法 3
7.1 施工前準備工作 3
7.1.1 施工準備 3
7.1.2 測量工作 3
7.2 高壓旋噴樁工藝流程 4
7.2.1漿液製備 4
7.2.2 裝置安裝 4
7.2.3 鑽孔 5
7.2.4 試驗資料的取得 5
8.具體施工情況 6
8.1樁位放樣 6
8.2注漿工藝 6
8.3旋噴方法 6
8.3.1旋噴 6
8.3.2復噴 6
9.試樁小結 10
中鐵十八局一分部平原東站框構中橋位於山東省德州市平原縣境內，施工中心里程改dk352+364.80。
處於沖積平原，地形平坦開闊，地層由第四系全新沖積層，第四系上更新統衝層組成，區域性表覆第四系全新統人工堆積層。第四系全新統沖積層厚度約25～50m，岩性主要為粉土、粉質黏土、粉土、粉砂、細砂；第四系上更新統沖積層厚度大於50m，岩性主要為黏性土、粉土、粉細砂等。旋噴樁深度範圍內地層主要為：
粉土、黏土，區域性表層為雜填土。
框構中橋地基採用高壓旋噴樁加固處理。3m高壓旋噴樁80根共計：240延公尺。
（1）《高速鐵路路基工程施工技術指南》
（2）《高速鐵路路基工程施工質量驗收標準》
（3）《新建鐵路石家莊至濟南客運專線施工圖個別路基設計圖》
（4）《建築地基基礎設計規範》 gb5007-2011
（5）《建築基樁檢測技術規範》 jgj106-2003
試樁地點選在改dk352+364.80段路基，試樁根數3根，每根間距50cm。試樁1#—3#樁位里程依次為改dk352+364.
80、dk352+365.30、dk352+365.80。
原地面進行清表處理，並進行碾壓，使其滿足大型機械進場施工條件。
本次試樁的主要目的是驗證旋噴樁裝置的適用性和摸索高壓旋噴樁確定旋噴速度、噴射壓力、提公升速度等工藝引數，並進行樁身質量檢測，了解樁體完整性，樁長及承載力等。
根據現場情況，進行場地平整；嚴格按照設計要求及有關規範規定，進行圖紙的技術交底工作，作好試樁前安全文明教育；經業主及監理單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以期確定以下技術引數：
5.1.1實際地質情況；
5.1.2噴嘴型號及規格；
5.1.3進尺及提公升速度；
5.1.4注漿壓力；
5.1.5注漿流量；
5.1.6水灰比值及水泥摻入量；
5.1.7成樁直徑；
5.1.8成樁強度。
專案部將在此區間設立由路基施工架子隊施工管理負責人，並配備技術負責人及若干技術施工人員，物資、裝置均配有專人負責。具體人員配備見表6-1-1。
表6-1-1 主要管理人員一覽表
高壓旋噴樁試樁時間安排在2023年11月4日。
配備300kw發電機一台，作為施工用電。
主要機具、裝置見表6-4-1。
表6-4-1 主要機具、裝置一覽表
高壓旋噴樁施工採用水泥砂漿攪拌樁機施工。施工前，平整場地，並按照設計布置樁位進行測量定位。水泥砂漿現場攪拌，由實驗室提供配合比。
（1）對段內地表水、地下水及施工用水水質進行取樣複測，與設計不符時，及時通知有關單位進行再次複測，有侵蝕性水不得作為施工用水。
（2）對樁機效能做全面的檢查；在樁機的井架上準確畫出每公尺的深度標示線，在鑽頭落地的情況下準確標示出「零」起點的位置，並在井架的正面和側面掛上垂球，用紅油漆標示出垂球的中心位置。
（3）合理選好後台供漿位置，避免供漿線路過長。
（4）施工場地事先予以平整，且在一側要開挖排水邊溝，保證場地不積水；地表過軟時，採取防止樁機失穩的措施。
按照試樁位置進行放樣，並做成旋噴樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位後再進行複測。測量定位、放線、複核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。
1）本工程所採用的水泥品種根據設計為普通矽酸鹽水泥，要求水泥細度通過80微公尺方孔篩餘量不大於5%。
2）灌漿用水泥必須符合質量標準，並按批量收集出廠合格證和抽樣檢驗，未經複檢水泥不得使用，不合格水泥不得進場，不得使用受潮結塊的水泥，嚴格做好貯存防潮工作，以嚴密及時的供貨計畫來保證正常施工和縮短存放時間。
3）灌漿用水應符合拌製水工混凝土用水的要求。
4）製漿材料必須稱量，誤差不大於5%。水泥等固定材料採用重量稱量法。漿液必須攪拌均勻並測定漿液密度。施工中隨時對現場水泥進行計量，嚴格按配合比製漿。
5）水泥漿液的攪拌時間不少於3min，漿液在使用前過篩，自製備至用完的時間少於2h。
6）漿液的穩定性和自由析水率每5d測一次，如漿料發生變化，應隨時加測。
鑽機基本就位後，調平安穩，將轉盤、鑽桿軸線對準樁位竹片樁，對準誤差控制在2cm以內，再調整鑽架、鑽桿，使鑽桿垂直度控制在1.0%以內。
安裝旋噴樁機、高壓泥漿幫浦、輸注漿管路、水電接頭、閘閥、儀表等。輔助裝置安裝應滿足下列要求：①製漿機應略高於貯漿罐上口；②高壓泥漿幫浦進漿口必須加設濾網，並稍低於貯漿罐出口；③高壓泥漿幫浦與旋噴管間必須用高壓膠管連線。
安裝完畢後，必須再次檢查高壓裝置、管路系統，確保規格符合設計要求、連線密封完好。並盡量縮短高壓注漿管的長度，控制在20m以內為宜。
樁機裝置安裝完畢後，必須進行試運轉，確保狀態良好、運轉正常。裝置試運轉應滿足下列要求：
（1）鑽機轉速、提公升速度符合設計規定值，誤差在5%以內；
（2）裝置工作電壓、電流穩定，電壓保持在380v±15v，電流不超過額定值；
（3）輸、注漿液管路、水管路暢通，無滲漏；閘閥使用正常；壓力、流量等儀表顯示正確；
（4）高壓泥漿幫浦電機達到設定轉速，能保持設定幫浦壓；漿液排放量符合設計流量；
（5）制、貯漿液裝置的製備漿液能力滿足注漿要求；
（6）裝置運轉平穩，操作人員配合默契。
施工時首先用鑽機引孔，再用旋噴机噴射，即先把漿液管下到預定加固範圍最深點，然後自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁，其工作步驟為：
（1）鑽機定位：鑽機需平置於牢固堅實的地方，鑽桿對準孔位中心，豎直度控制在1.5%樁長內。
（2）鑽孔下管：鑽孔的目的是將注漿管順利置入預定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送壓縮氣流，直至注漿噴頭下到預定位置（預定加固範圍最深點）。
（3）製漿：本專案旋噴樁噴射注漿材料採用p.o42.5普通矽酸鹽水泥，試樁時按照試驗室選定的配合比進行製漿。
（4）試管：當注漿管置入土層預定深度後應用清水試壓，若注漿裝置和高壓管路安全正常，則可攪拌製作水泥漿開始高壓注漿作業。
（5）高壓注漿作業：高壓射漿自下而上連續進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉和提公升速度等引數，應符合操作規程要求。開動高壓注漿幫浦，開始注漿，當注漿壓力和電機轉速穩定並達到試樁設計引數後，再按試樁設計提公升速度開始提公升鑽桿，邊旋轉邊噴漿邊提公升。
（6）噴漿結束與拔管：噴漿由下而上至設計高度後，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多餘的清除掉，但需防止漿液凝固時產生收縮的影響，拔管要及時，不可久留孔中，否則漿液凝固後將難以拔出。
（7）注漿裝置清洗：當噴漿結束後，立即清洗高壓幫浦、輸漿管路、注漿管及噴頭。
（8）移位：樁機移至下一樁位，重複進行上述步驟的施工。
（1）裝置、人員數量由現場技術員記錄；
（3）水泥摻量、水泥漿的配合比以及水泥漿比重，由試驗員測得；
（4）高壓水泥漿幫浦漿壓力值、鑽桿提公升速度、旋轉速度由現場技術員測量並記錄；
（5）成樁時間、總水泥用量，由現場記錄員統計並記錄。
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目錄1 編制依據 1 2 工程概況 1 3 工程地質和水文地質概況 2 3.1 地形地貌 2 3.2 地層代號及土石等級 2 3.3 水文地質條件 3 4 試樁目的 5 5 施工方案 5 6 施工方法及工藝流程 7 7 施工質量控制及注意事項 9 7.1 施工質量標準 9 7.2 施工注意事項 10...