周家寨大橋橋面系施工方案
1、編制依據
1）、《公路橋涵施工技術規範》jtg/t f50-2011；
2）、《公路工程質量檢驗評定標準》jtg f80/1-2004；
3）、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002（2023年版）；
4）、《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46—2005；
5）、杭瑞高速公路畢都t4標施工檔案、設計變更檔案等。
2、工程概況
本工程位於貴州省畢節市納雍縣境內，橋梁均為跨越溝谷而建設。路線起點里程k110+600（與畢都t3標相接），終點樁號k118+600（與畢都t5標相接），路線全長7.4km。
周家寨大橋位於納雍縣董地鄉周家寨村，為路線跨越溶蝕溝谷而建設。本橋平面位於半徑1100m的右偏圓曲線上，縱面位於2.6%的下坡段上。
本橋中心樁號為k110+885，上部構造採用6-40m預製預應力混凝土t梁。全橋分2聯，橋長250m。
橋面鋪裝寬度均為12m（單幅），鋪裝層厚度8cm，總面積6000m2，混凝土等級為c50。
3、 施工進度計畫
根據招標檔案對工程質量和業主對工期的要求，嚴格按圖紙和規範標準進行施工，密切結合工程特點和現場情況，在保證施工安全和工程質量的前提下，實施平行交叉流水作業，佔滿時間、佔滿空間，合理、科學的組織施工。確保通車目標的實現。
主要工程量和工期安排如下：
周家寨大橋橋面系工程量及工期安排表
4、施工工藝技術
4.1、中橫樑、端橫樑及溼接縫施工
4.1.1、施工準備
預製梁安裝前必須進行端部鑿毛，包括頂底板、腹板端部和翼緣板側面，將接觸面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土和石子，周邊保留2cm以保證接縫線型順直。梁的安裝應按照測量和設計位置準確就位，從而保證現澆部分的寬度尺寸準確。
清理墩頂墊石表面，用座標放樣法放出支座中心軸線，將支座準確就位，然後在支座上按設計尺寸規格安裝鋼板，鋼板上焊接錨固筋（錨固筋可在預製梁主筋調直焊接後再焊接，否則可能對後續鋼筋安裝造成妨礙）。支座鋼板應保證和預製梁底部密切接觸，安裝鋼板時要特別注意不得使支座移位。
4.1.2、工藝流程
1）、一聯內中橫樑施工順序：
本工程裝配式簡支組合連續梁橋共有三種聯跨分布，分別為三跨聯、四跨聯和五跨聯，各類聯跨分布按下圖順序施工（關鍵是形成連續的張拉工序必須按此順序施工）：
不同聯跨分布時中橫樑施工順序示意
永久支座臨時支座
施工順序說明：①指第一步施工順序，t梁安裝後，連線連續接頭段鋼筋，綁紮橫樑鋼筋，設定頂板負彎矩束波紋管並穿鋼絞線束。在當日氣溫最低時，澆築中橫樑及其兩側與頂板負彎矩束同長度範圍內的橋面板，達到設計強度的95%後，張拉頂板負彎矩束鋼絞線，並灌漿。
接頭施工完成後，澆築剩餘部分橋面板溼接縫混凝土，剩餘部分橋面板溼接縫混凝土應由跨中向支點澆築。澆築完成後拆除一聯內臨時支座，完成體系轉換。
②指第二步施工順序，與第一步施工方法相同。
2）、現澆中橫樑、端橫樑及溼接縫施工工藝：
中橫樑、端橫樑、溼接縫的施工應在相應預製梁預製後3個月內進行，時間差不能過長，且澆築澆混凝土應安排在一天中氣溫較低時進行，並按下述工藝流程施工：
預製t梁安裝→樑端部鑿毛、清理→安裝永久支座及鋼板→焊接、連線t梁縱向預留鋼筋→綁紮中橫樑、溼接縫鋼筋→連線扁束波紋管→安裝中橫樑溼接縫模板→安裝綁紮相應墩頂中心兩側橋面鋼筋（包括護欄預埋鋼筋）→按上圖順序逐一澆築中橫樑混凝土（包括墩頂範圍內濕接縫混凝土）→澆築墩頂範圍內橋面混凝土→拆模、養護→混凝土達到設計強度的95%後按順序逐一張拉頂板負彎矩束（並壓漿）形成連續→拆除臨時支座→綁紮剩餘溼接縫(或端橫樑)鋼筋→吊模現澆剩餘溼接縫(或端橫樑)混凝土。
4.1.3、施工方法
墩頂現澆中橫樑作為裝配式簡支組合連續梁最重要的一道工序，承受著最大負彎矩及最大剪力，為連續梁的危險截面，施工中必須引起足夠的重視。以下各道工序的施工方法和操作要點，施工中嚴格按照設計和工序要點精心操作，加強檢查控制。
1)、預製梁安裝前必須進行端部鑿毛，包括頂底板、腹板端部和翼緣板側面，將接觸面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土和石子，周邊保留2cm以保證接縫線型順直。梁的安裝應按照測量和設計位置準確就位，從而保證現澆部分的寬度尺寸準確。
2)、清理墩頂蓋梁及墊石表面，用座標放樣法放出支座中心軸線，將支座準確就位，然後在支座上按設計尺寸規格安裝鋼板，鋼板上焊接錨固筋（錨固筋可在預製梁主筋調直焊接後再焊接，否則可能對後續鋼筋安裝造成妨礙）。支座鋼板應保證和預製梁底部密切接觸，安裝鋼板時要特別注意不得使支座移位。
3)、支座鋼板安裝好後檢查支座位置，然後鋪底模板，嚴格控制標高。底模板用竹膠板製作，方木和木楔支墊固定，便於拆除。支座鋼板可以直接作為一部分底模，但必須注意四周密封，不得漏漿。
4)、鋼筋安裝前，先將現澆橋面板的n5號φ12環向箍筋套上，包住預製梁頂板上層n1（n2）筋和底板下層n3（n4）筋，然後將預製梁底板φ16鋼筋和頂板φ16鋼筋調直，一一對應整齊，全部進行單面焊接，焊接長度不小於10倍直徑，焊縫質量必須保證達到強度、寬度厚度要求，並100%進行外觀檢查。預留主筋搭接長度不夠的或不能接上的，一律採用雙幫條焊接。其餘梁體周邊預留伸出的普通分布鋼筋全部調直採用搭接綁紮，搭接長度滿足設計要求。
5）、綁紮橫樑鋼筋，順序為：先按設計數量擺放橫隔梁雙肢箍筋，用適當方法臨時保證其穩定，然後穿入下層6根φ25主筋，彎鉤向上，用水泥砂漿或塑料保護層墊塊墊在底模上，隔一定距離用φ12鋼筋橫向點焊固定其間距12.5cm，將箍筋與底層主筋綁紮，注意箍筋間距的準確。
接著穿入頂層3根φ25主筋，同樣按12.5cm間距與箍筋綁紮，最後安裝ф12橫向水平筋和拉鉤筋形成骨架，相鄰的鋼筋與預製梁伸出縱向筋綁紮，邊梁翼緣板位置鋼筋按設計與預製部分相同設定,注意護欄鋼筋預埋。
鋼筋安裝完成後連線負彎矩扁波紋管，按照實際連線長度下料，尤其注意接頭位置的包裹和密封，鋼絞線採用先穿穿入，混凝土澆築後反覆抽動防止漏漿粘接。
6）、溼接縫鋼筋綁紮：n5環筋與預製箱梁鋼筋搭接部位全部採用單面焊接，焊接長度不小於12cm。然後穿縱向鋼筋，墩頂位置上層採用5根φ16鋼筋，每根900cm，跨中變為5根ф10縱向筋，與φ16鋼筋搭接，搭接長度64cm，溼接縫底層縱向採用通長的5根ф10鋼筋，與環筋綁紮。
7）、安裝模板：採用竹膠板與木枋加工作為側模，外形尺寸與預製梁外形保持一致，以便密貼。貼梁體的模板用短鋼管帶頂託相互頂死，側模用對拉螺桿套pvc硬塑料管拉緊。
溼接縫模板採用竹膠板，寬度70cm，厚度18cm，，背楞用5*10方木，間距20cm，橫向用10*10方木作龍骨，間距50cm，以木枋橫擔在橋面頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，擰緊螺桿保持模板與預製梁翼緣密貼不漏漿。
8）、混凝土澆築：中橫樑、端橫樑及溼接縫為c50耐久性混凝土，採用拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸，再利用吊機配合提公升料斗把混凝土輸送到位,條件允許的情況下，可將砼運輸罐車直接開上橋面直接澆築，橫樑要分層澆築，而溼接縫澆築依次順序推進。澆築橫樑和溼接縫時，振動棒振搗要均勻密實，要防止漏振過振，要保證層與層之間的聯結。
9）、負彎矩束張拉、壓漿：中橫樑及溼接縫混凝土強度達到設計的95%後可以張拉負彎矩束。張拉採用兩台25噸千斤頂單根兩端同時張拉，
先張拉長束后張拉短束，左右對稱進行。安裝錨圈前先檢查喇叭口和齒板混凝土是否密實、是否存在空洞，否則必須注漿彌補，限位槽內混凝土、水泥漿必須清除乾淨錨環安裝在限位槽內，然後安裝夾片，調整好夾片間距，打緊器打緊，然後安裝千斤頂和工具錨。工具錨和夾片要打蠟便於退頂松錨。
張拉以控制應力為主，伸長量校核。先將千斤頂和油表（精度1.0級）配套效驗確定張拉力和油表壓力的對應關係，以此控制應力，分級張拉量取伸長值，分級控制如下：
0→0.10σk(初應力，量伸長值) →0.20σk（量伸長值）→σk（量伸長值）（持荷5min錨固）
計算伸長值時0→0.10σk的初應力伸長值以0.10σk→0.
2σk的伸長值計入，再加上10%σk→100%σk的伸長值作為最終伸長值，與理論伸長值比較二者差值不得超過理論值的±6%，否則停止張拉，查清原因再繼續施工。
張拉完成後及時壓漿，壓漿強度50mpa，採用壓漿料進行壓漿。要求嚴格控制漿體的泌水率和稠度指標，攪拌後3小時的泌水率不超過2%，並在24h後重新全部被漿吸回，稠度控制在14s～18s之間。
拌漿採用拌漿機，各種材料必須精確稱量。先放水再放壓漿料，充分拌和均勻，壓漿前計算好用量攪拌，防止中途停頓，每隔3小時或每次壓漿後用清水徹底清洗拌漿機和壓漿幫浦一次，每天使用結束後也要清洗乾淨。壓漿前用高壓水沖洗孔道，再用高壓空氣將管內積水吹乾淨，然後壓漿。
水泥漿由一端壓漿孔壓入，另一端排氣和泌水。壓漿壓力控制在0.5～0.
7mpa，開始壓力要小，逐步增加，達到最大壓力後保持穩壓2～3min，使得出漿口飽滿、噴出與規定稠度相同的水泥漿後關閉出漿口閥門或用木楔封孔，保持0.5mpa的壓力2～4min，直到另一端鋼絞線泌清水，關閉壓漿閥門。壓漿完成後用砂輪切割機將多餘鋼絞線，外留3～4cm長度。
每個孔道壓漿一次性壓滿。拌漿時每工作班隨機做好灰漿標準試塊3組，每組6塊。送試驗室實行標準養護，以供測定28天強度。
壓漿過程中做好壓漿記錄。孔道壓漿時必須做好安全防護工作，壓漿工人要佩戴防護眼鏡，以免水泥漿噴上眼睛。壓漿後及時沖洗和清除錨下墊板、錨具表面以及齒槽內多餘的水泥漿和砼殘渣、汙物等，然後調直槽口鋼筋並按要求焊接，立即澆築封槽混凝土，避免錨具和外露鋼絞線鏽蝕。
10）、按順序澆築一聯內其餘中橫樑和相應溼接縫及端橫樑混凝土,並張拉壓漿封錨，最後綁紮各跨中濕接縫鋼筋和橋面鋼筋，注意接頭的
焊接質量和焊接長度符合要求，然後吊裝溼接縫模板，澆築餘下溼接縫混凝土，完成一聯橋面的連續。
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目錄1 編制依據及編制原則 2 1.1.編制依據 2 1.2.編制原則 2 2 工程概況 3 3 施工工藝 3 3.1 總體施工技術方案 3 3.2 施工方法 4 4 控制標準 6 4.1 防水層 保護層及伸縮縫 7 4.2 擋碴牆 電纜槽及接觸網支柱基座 8 4.3 行人路 遮板 欄杆 聲屏障基座...