適用於指導新建赤峰至京沈高鐵喀左站鐵路cfsg-1標的承臺施工作業，不包括挖井基礎。
審核圖紙（承臺的尺寸，鋼筋的規格、數量等），在開工前組織技術人員認真學習熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案。對施工人員進行技術交底，明確施工要點和關鍵部位卡控重點，對參加人員進行崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
施工前應先對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具，並檢查其效能達到要求。收集施工地點外部地理環境、施工作業層中所涉及的開挖尺寸、標高等外部技術資料，用全站儀測量放樣，水準儀標高控制，做好開挖前準備。
（1）基坑開挖前應按地質、水文資料，環保要求，結合現場情況，制定施工方案，確定開挖範圍、開挖坡度、棄土位置和防、排水等措施。
（2）樁頭處理應符合下列要求：
①樁身頂端上層浮漿必須鑿除，鑿除後頂面應平整，粗骨料呈現均勻，不得損壞樁基鋼筋，鑿除後樁頂標高偏差應控制在0-3cm。
②鑿除時，混凝土強度在人工鑿除時達到2.5mpa，用風鎬等鑿除時，不小於10mpa。
③樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應符合設計要求。
（3）綁紮承臺鋼筋前，應檢查核實承臺地面高程及每根樁體埋入承臺長度，並對基底面進行清理修整。當基底為軟弱土層時，應按設計要求進行處理。
（4）當採用樁基頂部主筋伸入承臺連線時，承臺底層鋼筋網在越過樁頂處不得截斷，當採用樁基頂部樁身埋入承臺連線時，承臺底層鋼筋網碰及樁身時，可調整鋼筋間距或在樁身兩側改用束筋繞過，確需截斷鋼筋時，應在截斷處增設附加等強度鋼筋連續繞過。
（5）承臺混凝土應在無水條件下澆築，澆築條件應符合施工設計要求。一般承臺混凝土宜一次連續澆築完成。大體積混凝土承臺採用溫控措施時應進行專門設計。
（6）基礎施工完後基坑必須及時回填，膨脹巖地區承臺採用原土回填至承臺頂面，再採用3：7灰土回填至原地面標高以上0.3m並分層夯實。
施工準備→測量放樣→基坑開挖→樁頭處理→基底處理→樁基檢測→鋼筋製作、綁紮→安裝模板→混凝土澆注→混凝土養生→拆模及回填
圖4-1 施工工藝流程圖
5.1.1 測量定位
利用全站儀定出承臺的四個角點。做好開挖水平樁，根據開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，並向外延展1m作為施工作業面。
5.1.2 基坑開挖及基坑防護
(1)基坑開挖採用人工配合機械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，並根據現場情況在基坑的一角處做1-2個集水井，防止基坑浸水，並保證基底各尺寸及承載力達到設計及規範要求。
(2)基坑開挖的土方應集中堆放，不得影響施工，並為承臺灌注預留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小於基坑的深度且大於2m。
(3)基坑底澆注墊層混凝土或鋪設級配碎石，其頂面高程不得高於承檯底設計高程。
(4)基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設計及施工要求。採用挖掘機放坡開挖，坑底預留0.3m人工清底。並根據地質情況，設定木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。
(5)基坑防護,基坑周邊做底寬50cm，高40cm ，頂寬30cm 的防水土坎，安全防護設定雙橫桿鋼管防護欄，圍欄立柱設定1.5m高，埋入地面以下0.3m，地面上1.
2m。第一排橫桿設定在立柱0.9m處，第二排橫桿設定在立柱0.
5m處。鋼管均按照0.3m間隔刷紅白相間油漆。
上下兩節橫桿同一位置油漆不得相同。最後依次懸掛「泥漿池危險、請勿靠近」、「注意安全」「必須戴安全帽」、「小心墜落」、「小心塌方」警示牌。鋼管必須採用扣件連線。
防護欄外側均設定綠色安全網。
5.2.1 基坑開挖後，先對樁頭採用環切工藝，再由人工採用風鎬對鑽孔樁樁頭進行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。
標高以承臺底設計高程以上10cm控制。樁頭鑿除完成後，在樁的周邊鑿平三個等分點及中心點，並用手動砂輪機打磨平整，用水沖洗乾淨，為樁基低應變法檢測做好準備（注：用於樁檢的周邊三個圓的直徑不小於5cm，中心點直徑不小於8cm。
）。5.2.2 及時通知樁檢單位做無損檢測，檢測時請現場監理旁站；並提供工程名稱、里程、墩號、樁徑、樁長、各樁灌注時間、混凝土等級、樁位平面示意圖。
5.2.3 樁檢時現場質檢工程師必須到位，記好施工日誌，樁檢報告經現場監理工程師簽字確認後方可施工下道工序
5.3.1 檢查鋼筋的品種、規格與設計圖紙相符後進行製作，下料時力求準確。
5.3.2 鋼筋在加工前必須調直，表面的鐵鏽、浮皮、油汙必須清除乾淨。
5.3.3 鋼筋焊接接頭採用雙面焊，焊縫長度不得小於5d；「同一截面」內同一根鋼筋上接頭不得超過1個，即分段後的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%，接頭錯開間距不小於35d（d為鋼筋直徑），且不得小於50cm。
5.3.4 鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不得小於設計的混凝土強度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數量不少於4個/m2，不得橫貫保護層的全部截面。
5.3.5 現場進行綁紮，底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁紮、定好上層承臺鋼筋。
5.3.6 對於簡支梁實體墩，當承臺有加台時，墩身主筋應穿過加台伸入底層承臺不少於1m，對於連續梁等特殊結構橋墩，墩身主筋應伸入承檯底並與承臺頂面和底部鋼筋相連線，當採用挖井基礎時，墩身主筋應伸入挖井基礎內不少於2m。
5.4.1 承臺施工採用組合鋼模，用鋼管支架進行加固。必須確保模板有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受澆築混凝土的重力、側壓力及施工中可能存在的各項荷載。
5.4.2 模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光後清理乾淨。
5.4.3 模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，並在模板表面塗刷脫模劑。
5.4.4 模板加固採用鋼管支架配合木撐加固。
其中豎向鋼管的間距為0.6m，然後在外側橫向加箍兩根併排豎向間距0.6m的鋼管，四角的鋼管用扣件鎖死，承臺頂上用鋼管對拉和三角鎖死，橫向鋼管外設10×10cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑邊坡的方木上。
5.4.5 為防止混凝土硬化過程中水化熱過高造成混凝土開裂，在承臺施工中加入冷卻管。
進水口設在承臺頂中心位置，出口設在承臺邊緣，安裝接頭時設定防水帶，確保接頭不漏水。在冷卻管埋設的過程中，如果承臺鋼筋與冷卻管預埋發生衝突，可以適當調節鋼筋位置。
5.5 混凝土澆築
混凝土採用c30混凝土，由拌和站統一拌製，並由混凝土罐車統一運送至現場進行澆築。
5.5.1 混凝土澆築前應將模板內的雜物和鋼筋上的油汙等清除乾淨；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。
將樁頭上鬆動的混凝土塊、泥土清洗乾淨，按有關規定填寫檢查記錄。仔細檢查鋼筋、模板、支架（1.5m一排橫撐，共三排）、預埋件（綜合接地的焊接，觀測標的埋設數量、位置）的緊固程度，保護層墊塊的位置、數量等，並由專業工程師會同監理進行檢查。
5.5.2 澆築混凝土應符合以下規定
(1)冬期施工時，混凝土入模溫度不應低於5℃，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30℃，而且每次灌注必須按規範留足強度試件。
(2)混凝土採用分層連續灌注，一次成型，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現施工冷縫，其分層厚度應根據攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆築速度、振搗能力和結構要求等條件確定。
(3)澆築過程應連續進行，當不連續時，應按澆築中斷處理，同時應留置施工縫，並做好記錄。
(4)澆築混凝土時應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況並應注意防止混凝土離析。
5.6.1 混凝土到場後試驗員對砼的塌落度、含氣量、入模溫度進行檢測並留置試件。
在澆築過程中，每30cm一層，逐層澆築一次性完成承臺的混凝土澆築。混凝土採用溜槽入模的澆築方式，在每層混凝土澆築過程中，隨混凝土的灌入及時採用插入式振動棒振搗密實。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。
為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內外溫差過大，致使表面產生裂縫，混凝土澆築完後，一般2～3小時（以預拌混凝土檢驗報告為準）及時收面。
5.6.2 對混凝土進行振搗並使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗棒(直徑50 mm)垂直振搗，其移動間距不宜大於作用半徑的1.
5倍且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面泛漿，防止過振漏振。混凝土在澆築振搗過程中產生的部分泌水，應及時排除。
5.7.1 混凝土養護期間，混凝土內部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不宜大於15℃，養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大於15℃。
5.7.2 新澆築的混凝土與地表流動水或地下水接觸時，必須採取防護措施，直到混凝土達到50%以上的設計強度為止，並不得小於7d。
承臺施工作業指導書
質量體系作業檔案 黃花山特大橋承臺施工 作業指導書 檔案編號 t11zz shh 實施日期 受控狀態 蓋章受控 發放編號 傳送給 中鐵十一局商合杭鐵路站前十二標專案經理部一分部 編制概況 編制部門 工程技術部編制人 日期 審核人職務 一分部總工程師姓名 日期 批准人職務 一分部經理姓名 日期 作業檔...
承臺施工作業指導書
目錄1.編制依據及原則 1 1.1 編制依據 1 1.2 編制原則 1 2.工程概況 2 2.1 工程簡介 2 2.2 地形地貌 3 2.3 工程地質特徵 3 2.4 水文特徵 4 2.5 氣象條件 4 2.6 主要工程內容和數量 4 3.承臺施工 5 3.1 陸地承臺施工 5 3.1.1 陸地承臺...
承臺施工作業指導書
一 目的 1 二 編制依據 1 三 適用範圍 1 四 工程概況 1 五 作業準備 2 5.1內業技術準備 2 5.2外業技術準備 3 六 墩台施工工藝流程 3 七 施工要求 4 7.1測量放樣 4 7.2承台基坑開挖 4 7.3鑿除樁頭 樁身檢測 4 7.4承臺鋼筋加工及安裝 5 7.5承臺模板及立...