90左幅薄壁空心墩首件工程總結

2021-03-04 09:36:37 字數 3414 閱讀 6005

廣東省連州至懷集公路專案

第8標段

羊公其特大橋90#左幅

空心薄壁墩首件工程施工總結

廣東冠粵路橋****

廣東省連州至懷集公路第8標專案經理部

2012.12.8

空心薄壁墩首件工程施工總結

我部於2023年11月1日至11月26日進行了羊公其特大橋90#左幅空心薄壁墩首件(0~11.5m)工程的施工工作,在監理工程師的現場監督下,嚴格按照標準化及《公路橋涵施工技術規範》(jtg/t f50-2011)要求進行。現將空心薄壁墩首件工程施工總結歸納如下:

一、工程概況

羊公其特大橋的施工為本標段關鍵線路,其主要位於連南縣大坪鎮、香坪鎮地段,線路先後4次跨越g323國道、11次穿越吉田河,地形起伏變化大,下部結構施工難度大。我標段選取羊公其特大橋90#左幅作為空心薄壁墩首件工程。90#墩左幅高度為50.

03m,空心墩平面尺寸為5公尺*2.8公尺。

薄壁墩鋼筋加工在2#鋼筋加工廠進行,主筋φ20與φ28採用鐓粗直螺紋套筒連線。薄壁空心墩墩身採用翻模工藝施工,前期墩身高度在20m以下時,採用汽車吊垂直運輸,墩身高度超過20m時採用塔吊運輸,翻模模板按6.75公尺配置,每次澆築高度為4.

5公尺,底留2.25公尺作為支撐固定。混凝土水平運輸採用罐車,採用25t汽車吊進行材料、裝置的垂直運輸,混凝土澆築採用吊斗(配串筒)水平與垂直運輸。

二、人員及機械配備情況

表1 主要管理人員

三、施工時間安排

1、施工準備:2023年11月1日—11月10日,進行了測量放樣,第一節薄壁墩鋼筋安裝(0~2.5m),模板安裝。

2、第一節薄壁墩墩身澆築混凝土:2023年11月11日。

3、第二節墩身薄壁墩準備:2023年11月13日—17日,進行了測量放樣,第二節薄壁墩鋼筋安裝(2.5~7m),模板安裝。

4、第二節薄壁墩墩身澆築混凝土:2023年11月18日。

5、第三節墩身薄壁墩準備:2023年11月20日—25日,進行了測量放樣,第三節薄壁墩鋼筋安裝(7~11.5m),模板安裝。

6、第三節薄壁墩墩身澆築混凝土:2023年11月26日。

四施工方案及施工工藝

4.1、施工準備

⑴ 施工前人員組織、技術資料準備和交底、材料進場與檢驗。

⑵ 平整場地,清除坡面危石浮土;坡面有裂縫或坍塌跡象者加設必要的保護,剷除鬆軟的土層並夯實。

⑶ 修建施工便道,考慮大型機械通行和35噸吊車的停放及使用。

⑷ 在每個墩柱十字中心線上設定控制點,以觀測不同氣象條件和工況下墩身的縱、橫向變形量。

⑸ 勞動組織:組織工人分班次作業,達到效率最大化。

4.2、工藝流程

在工程施工前,編制工序流程圖,作為各工序施工操作、保證施工進度的依據,並向班組交底

圖1翻模施工工藝流程圖

4.2.1 薄壁空心墩承臺施工

(1)薄壁高墩承臺尺寸為6.5m×6.5m×2.5m,採用挖機開挖至設計樁頂標高位置,完成樁頭的破除及承臺底墊層砼的施工,並進行樁檢合格後進行承臺鋼筋的安裝和砼澆築。

(2)承臺鋼筋由2#鋼筋加工場完成製作後,汽車運到現場綁紮安裝。

(3)承臺內部設定迴圈冷卻水管,降低內部混凝土水化熱。

(4)將墩身鋼筋預埋入承臺內,為確保其位置準確無誤,預埋時測量拉線定位後,在承臺模板縱橫向用工字鋼和鋼管焊接固定保證澆築砼時不跑位,墩身位置的承臺砼進行鑿毛,保證了承臺與墩身砼的有效連線,承臺採用了平面鋼模板施工,採用溜槽澆築,插入式振搗棒分層振搗。

4.2.2鋼筋製作和安裝

鋼筋的加工及安裝

4.2.2.

1主筋下料:墩身箍筋和鏈結筋按設計圖紙要求在加工場地進行切割、加工及分類存放。墩身主筋除根部伸入承臺部分,加工長度為4.

5m和3.5m,頂部分節長度根據各墩高而改變外,主筋採用機械將連線端進行鐓粗直螺紋套絲,套絲長度滿足規範規定。

施工時嚴格控制將主筋接頭設於受力較小的區段,任意兩相鄰接頭中心位置大於等於35倍的鋼筋直徑,每個截面內鋼筋接頭數量不超過主筋數量的50%。因此,將主筋的機械接頭設在墩身的第二層,兩相鄰接頭中心間距1.2m左右,滿足要求。

4.2.2.

2主筋預埋:施工時主筋預埋位置準確、間距均勻,加強安裝的豎直度控制。首先在承臺鋼筋上焊接固定墩身四個角點的主筋骨架,保證預埋主筋的豎直度;其次澆築承臺砼時,為防止主筋傾斜,在主筋骨架四角對稱用φ12mm鋼絞線加地錨錨固。

4.2.2.

3主筋接長:利用模板上連線的操作平台,將主鋼筋上部用不小於ф20mm水平鋼筋把位置固定,然後校正其豎直度,並用全站儀檢校。主筋的機械鐓粗接頭端麵殘餘絲頭用砂輪機磨平,接頭連線緊密,在每根鋼筋接頭部位用紅油漆標示出連線長度,防止套筒內部連線長度較短或脫空。

專案部實驗室定期抽檢進行連線拉力試驗,從源頭上把好鋼筋質量關。

4.2.2.

4箍筋的加工及安裝:選用熟練、有經驗的鋼筋工人,保證箍筋加工的尺寸正確。其綁紮順序從一端向另一端分層綁紮,間距符合設計要求,每層大致水平。

首段綁紮高度為5m,後續與每層砼澆築高度、模板翻公升高度相同。

4.2.3模板製作與安裝

4.2.3.1模板加工

薄壁空心墩墩身每節外模板採用6個側模組合而成,側模分節高度為2.25m,側模面板採用δ=6mm厚鋼板,法蘭用δ=12mm鋼板,豎法蘭寬100mm、橫法蘭寬120mm,縱肋採用[10#槽鋼、橫肋採用2[16#槽鋼、筋板採用δ=8mm鋼板配合製作,邊帶法蘭設孔徑ф22mm螺栓孔,間距20.0cm。

內模採用δ=6mm的鋼模板,寬度尺寸的配置以能確保通過人孔控制,完成拆卸。

平面鋼模的拼裝:翻公升模板每節高2.25m,用槽鋼作橫帶拼裝成整體,用優質高強螺栓連線。

對拉筋:用ф22mm和ф20的精軋螺紋鋼,加強鋼模中部對拉控制。直角部分增設斜向連線採用精軋螺紋鋼螺栓。

薄壁空心墩墩身採用翻模工藝施工,配備塔吊垂直運輸,翻模模板6.75公尺,每次澆築高度為4.5公尺。

混凝土由2#攪拌站統一**,混凝土水平運輸採用三颱罐車運送到現場,施工高度20m以下採用汽車吊進行材料、裝置的垂直運輸,待施工墩身達到20m以上時垂直運輸採用塔式起重機(qtz80),混凝土澆築採用混凝土幫浦車和吊斗(配串筒)水平與垂直運輸的工具。

4.2.3.2、模板安裝

模板安裝20m以下採用汽車吊提公升,現場配備熟練的機手,現場安全員全程旁站,確保施工安全.

4.2.3.

2.1安裝第一層模板時,按照承臺頂墨線彈出的墩身平面位置安裝模板,模板的四個角支墊鋼板將模板頂面調整水平,模板下面與承臺的孔隙用m10水泥砂漿填塞,防止砼澆築時漏漿,同時也方便拆模。模板安裝牢靠,進行豎直度檢測控制,安裝完畢後砼澆築前對模板的豎直度進行複檢,合格後報監理工程師驗收。

底節模板安裝前,檢查模板底部是不是平整,如果不平要用砂漿進行找平,以保證立模基準面的水平,並在底節墩身砼施工完成後,鑿除砂漿層方便模板的拆除。

4.2.3.2.2施工過程中,經常檢查模板對拉筋的拉力,以免影響模板的整體剛度,易造成澆築的砼面不平整。

4.2.3.2.3待二層模板安裝墩身砼澆築後,將砼頂面鑿毛,清理乾淨,綁紮第三層箍筋,翻公升第一層模板至第四層。以次類推,迴圈施工。

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