***三環路快速化改造工程s11標段
高架橋砼護欄首件施工方案
***x工程****
xx市三環路快速化改造工程s11標專案部
二零一三年四月
目錄1編制依據 1
2首件施工目的 1
3混凝土護欄首件概述 1
4人員與機械裝置配備情況 2
4.1施工人員配備情況 2
4.2機械配備情況 3
5施工流程及工藝 4
5.1施工流程 4
5.2施工工藝 4
6質量保證措施 7
7安全保證措施 8
8文明施工措施 10
9掛籃結構及驗算 11
9.1掛籃的結構形式 11
9.2掛籃的穩定性驗算 12
1編制依據
(1)xx市三環路快速化改造工程s11標招投標檔案、設計施工圖、設計交底以及批准的技術方案等；
(2)xx市三環路快速化改造工程《專案管理手冊》；
(3)《公路橋涵施工技術規範》（jtg/t f50-2011）；
(4)《公路工程施工安全技術規範》（jtg f71-2006）；
(6)《施工現場臨時用安全技術規範》（cjj46-2005）；
(7)《工程測量規範》（gb 50026-2007）；
(8)《公路規程質量檢驗評定標準》（jtg f80/1-2004）。
2首件施工目的
(1)熟悉混凝土護欄施工程工序及各質量控制方法，使以後混凝土護欄施工在有序、有效的組織和監督下優質高效進行。
(2)探索更為有效地質量控制手段。
(3)更好的調整專案部人員組織機構、協調各施工班組的銜接配合
(4)總結、優化適合本工程護欄施工方案，指導今後混凝土護欄施工的開展。
3混凝土護欄首件概述
主線高架橋橋面混凝土護欄首件施工選擇主線第14聯（m42~m45）k19+737.5~k19+827.5m。
第14聯為標準跨徑等寬度預應力連續箱梁，跨徑組合為3×30，箱梁頂板寬25.5m，梁高度為2.0m。
邊護欄長180m，中間隔離帶90m，燈桿基礎6處，b型接線盒6處。
圖3-1 路燈基礎俯檢視
圖3-2混凝土邊護欄橫斷面圖（單位：cm）
圖3-3 中隔離橫斷面圖（單位：cm）
4人員與機械裝置配備情況
4.1施工人員配備情況
（1）混凝土護欄首件施工管理人員配備
混凝土護欄首件施工管理人員配備見表4-1。
表4-1混凝土護欄首件施工主要管理人員
（2）混凝土護欄首件施工勞動力配備
混凝土護欄首件施工勞動力配備見表4-2。
表4-2混凝土護欄首件施工勞動力配備
4.2機械配備情況
主要機械裝置配置見表4-3。
表4-3主要機械裝置明細表
5施工流程及工藝
5.1施工流程
護欄施工工藝流程見圖5-1。
圖5-1 施工工藝流程圖
5.2施工工藝
5.2.1準備工作
（1）防撞護欄施工前應進行導線點複核、高程點聯測、基線定位等測量控制工作，以保證施工放樣的準確性。
（2）開工前應認真學習施工作業指導書，嚴格按技術交底要求組織現場施工，及時對工班進行施工前培訓。
（3）班組應分工合理，責任明確，關鍵工號設專人負責。標高普測之後，及時按測量交底進行箱梁頂面雜物清理及鑿毛處理。基線定位後必須及時準確地彈線，以免時間長引起點位丟失或點位誤用耽誤施工。
（4）定型鋼模要精心組織整修，施工前必須仔細組拼、編號，固定每節的接縫位置，對影響砼外觀的模板缺陷、接縫 、錯台等必要時會同施工技術人員協商處理，以確保砼外觀質量及線型符合創優標準。對涉及到拆、裝模板吊環的安全性由專人負責檢查，並應有檢查記錄。
（5）一些小型機具、電動工具在施工前應專人檢驗其使用效能、工作效能等是否良好，備足一些如電纜線、電閘箱、養生水管、養生薄膜、防雨裝置等小型材料。現場一切應以創優為目標，技術交底為標準，文明施工為準繩，施工現場要求做到工完料盡場地清。
5.2.2鋼筋加工及安裝
（1）配料
鋼筋在加工場加工成半成品，由運輸車運送到施工段落現場綁紮和焊接成型。要保證鋼筋清潔，應無灰塵，無鏽蝕、鬆散鏽皮、油漆、油脂、油或其它外來物質，無有害的缺陷。鋼筋製作及安裝嚴格按施工圖紙及技術規範進行，確保焊接質量。
（2）綁紮焊接鋼筋
鋼筋在現場綁紮結合成型時，鋼筋應嚴格按圖紙要求進行布置。鋼筋的所有交叉點均應綁紮，必要時，亦可用點焊焊牢。以避免在澆築砼時移位，不允許在澆築混凝土以後再安設或插入鋼筋。
為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設定不低於結構物強度的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋紮緊，且互相錯開。鋼筋安裝時，應在鋼護欄、燈柱基礎和防護網預埋件地方留出空間，先不進行鋼筋安裝，待預埋件安裝完畢後按圖紙要求與護欄鋼筋連線。
根據圖紙要求，預埋鋼筋為n2、n3，n2與n1採用單面焊接，焊接長度不小於10d。其他無需焊接的鋼筋應嚴格按照設計圖紙進行綁紮。
鋼筋綁紮焊接自檢合格，經現場監理工程師驗收認可後，方可進行下道工序施工。
5.2.3預埋件安裝
防撞護欄中的預埋件主要有：燈柱預埋鋼板、螺栓、路燈塑合金管、b型電箱及螺栓。
塑合金管在鋼筋綁紮過程中預埋就位，並根據塑合金管的剛度進行定位鋼筋的安裝，以保證位置準確，確保在電氣施工過程中容易穿線，塑合金管定位採用b16鋼筋間距45cm。在模板安裝並調整加固到位後，進行預埋鋼板定位安裝，要求位置準確，鋼板縱向坡度和橋面縱坡一致，橫橋向保持水平，錨栓鋼筋與護欄鋼筋焊接牢固確保無鬆動。
5.2.4模板安裝
模板採用定製鋼模板，曲線段的施工採用「以直代曲」的方法進行施工，採用單塊長度為1.5m的模板。安裝時採用小型吊車進行吊裝，並配合外側掛籃進行外側模板施工，掛籃結構形式及驗算過程見後。
裡側模板在下口做短1cm，外側模板在下口做成可調節型，保持與墩底接觸緊密，防止因該處箱梁混凝土高出設計高程時無法調節。裡側下口用高標號砂漿進行找平到設計高程，方便立模。模板拼裝前，拼縫邊沿貼止漿條，防止漏漿。
模板加工時在豎楞加固槽鋼上留有螺桿槽口。為控制鋼模板位置，上口採取16mm對拉螺桿進行緊固，且在螺桿兩頭內側焊有內撐鋼筋，形成「一拉一撐」的固定方式。
下口直接採用對拉螺桿、內部水泥墊塊支撐的方式固定，對拉螺桿外套pvc管保護，施工完畢後，對拉螺桿抽出周轉使用。另外為保證模板整體的垂直度和牢固性，在模板中間頂部焊一段鋼筋，在橋面上打孔植入固定鋼筋，用花籃螺絲進行緊固。
圖5-1 模板安裝示意圖
5.2.5護欄斷縫處理
（1）伸縮縫處
護欄在伸縮縫處應斷開，施工方法是：在伸縮縫一側已經施工完畢的防撞護欄側面夾聚乙烯泡沫板，然後進行下段防撞護欄施工。施工完畢後，清理伸縮縫處的聚乙烯泡沫板。
密封後按照標準養護程式進行養護。
（2）墩頂處（非伸縮縫）
護欄在墩頂處應斷開，施工方法是：在伸縮縫一側已經施工完畢的防撞護欄側面夾聚乙烯泡沫板，然後進行下段防撞護欄施工。施工完畢後，清理2cm深的聚乙烯泡沫板，然後在縫內灌注防水密封膠式瀝青瑪蹄脂。
5.2.6混凝土澆築
混凝土用砼運輸車運到現場後卸料入吊斗入模澆築，插入式振搗器振搗。砼分層澆築，澆築分層厚度30cm，振搗棒以搗至表面泛漿，無氣泡冒出為準。
在混凝土初凝後，用土工布進行覆蓋並灑水養護，保證混凝土表面始終保持濕潤狀態。拆模後連續養護7天。
6質量保證措施
（1）健全質量保證體系，嚴格按照質量體系檔案進行質量管理，從資源投入和過程控制上保證工程質量。
（2）專案經理部成立質量管理組織機構，嚴格在iso9001-2000質量保證體系下進行管理，作業隊以上單位成立全面質量管理小組，對主要工序的施工質量進行有組織的控制。配備專職的質檢工程師和質檢員，推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使保證工程質量真正落到實處。
（3）調集具有豐富施工經驗和管理、技術過硬的作業隊伍，選派優秀現場負責人及技術過硬的施工員，配置業務水平較高的專職質量檢驗工程師。
（4）全體施工人員認真學習國家有關產品質量的政策、法規，增強「質量就是企業的生命」的觀念。
（5）施工準備階段的質量控制
堅持圖紙學習與會審，領會設計意圖，提出修改建議，避免產生技術事故和工程質量問題。不斷完善和優化施工組織計畫，使施工方案科學合理，措施詳實、可行、可靠。嚴格組織技術交底。
編制物資採購計畫。作好供貨方的評價和材料的進貨檢驗，確保用於工程的所有材料均符合質量要求。
（6）施工階段質量控制
①嚴格進行材料、構配件檢驗、試驗和工程試驗。
②實行工序質量監控。一是監控工序活動的條件，即「人、機、料、法」必須符合質量要求；二是監控工序活動效果的質量。加強質量檢查，包括工班自檢、工班間交接檢、複檢、工序交接檢查、隱蔽工程驗收檢查、工程預檢、基礎和主體工程檢查驗收等。
對關鍵工序實行旁站監察。
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