一、首件承臺的意義
為了加強工程質量；立足於「預防為主，先試點」的原則，認真貫徹執行「以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位，以單位保證總體」的質量保證體系。
為了確保我合同段內的承臺工程質量符合要求及技術標準，我部選擇王坎上分離式立交右幅4#承臺作為承臺首件工程。
對承臺施工過程中的工藝工法、質量檢測標準、方式進行綜合評價，以確定出最佳的工藝工法，為將來建立樣板工程，以指導後續承臺工程大規模施工，預防後續施工生產中可能產生的質量、安全問題。
二、工程概況
王坎上分離式立交位於昌慄高速公路k91+725處，橋梁全長107m。本首件工程，王坎上分離式立交右幅4#承台長13.12ｍ、寬6.
45ｍ、高2.5ｍ，設計砼強度為c25，砼方量為142.03m3。
本承臺是我部的第乙個承臺，於2023年5月24日完成砼澆築。
三、參加首件的施工人員
四、首件工程採用主要機械裝置
五、施工過程
1、施工準備
1.1測量放樣
採用全站儀放出承臺開挖的輪廓線的位置，用水準儀測量承臺開挖輪廓線地面標高，用於控制開挖範圍和深度。
承臺開挖完成後，在承台基坑壁側準確放出承臺十字軸線樁，在樁基上用水準儀測量，用於控制墊層施工範圍和標高、樁頭鑿除標高。
墊層施工完畢後，用全站儀準確放出承臺軸線和承臺邊線，並用墨斗彈出承臺輪廓，用於控制模板安裝及鋼筋綁紮。
1.2承台基坑開挖
採用機械配合人工開挖，開挖採用1:0.75的坡比進行，以保證邊坡穩定。
機械開挖至設計標高以上20～30cm時用人工挖至設計標高，嚴禁超挖，人工清理，基坑開挖較承臺尺寸每邊多出1m，以利於作業施工。基坑挖至設計標高後，鑿除樁頭進行檢測，及時請現場監理進行檢查驗收，並進行墊層砼澆築。
1.3樁頭鑿除
鑽孔樁樁頭採用風鎬鑿除。首先清挖承臺範圍內的土方，鑿除樁頭到設計標高，如發現樁頭砼有不密實或夾泥現象，重新下鑿至砼合格止。鑿除後，對基坑表面進行平整。
對樁基進行無破損檢測，合格後經監理工程師同意方可進行下道工序施工。
1.4基底處理
基坑開挖完成後，坑底不允許暴露或浸水時間過長，坑底找平夯實，採用5～10cm厚m10砂漿墊層找平，且其頂面不高於基底高程，混凝土墊層邊緣要大於承臺尺寸20～30cm。
2、承臺施工
2.1承臺鋼筋加工及安裝
加工好的半成品用隨車吊運至施工現場，堆放時下面用方木支墊，鋼筋安裝的原則是先安裝主筋後安裝箍筋。
1）、在鋼筋安裝前由測量隊放線確定承臺邊線，並用鋼尺對測量放樣進行複核，確保無誤。
2）、根據測量放樣，用墨線彈出承臺輪廓線，並根據圖紙尺寸將承臺底部主筋位置用墨線標識在墊層砼上。安放承臺底部主筋要求位置準確，同一截面內鋼筋接頭不超過總數量的50%。
3）、除承臺底面外其餘各面均設貼面網鋼筋，鋼筋網採用冷軋鋼筋焊網，直徑為8mm，縱橫間距為10×10cm。
4）、在綁紮承臺鋼筋骨架時注意將墩身豎向預埋鋼筋準確定位綁紮，且應使墩身預埋鋼筋伸出承臺頂面的部分程度有所區分，嚴禁40%以上的預埋鋼筋頂端在同乙個水平面上。
2.2承臺模板安裝
承臺採用普通鋼模板，加固採用普通鋼管，對拉鋼筋φ10圓鋼製作，立模時首先將第一排鋼模正對墊層上已放樣好的承臺輪廓線立好，接下來加高鋼模板，鋼模應錯縫搭接。鋼模在同一平面應保證平整，模板安裝完後，對模板進行加固，加固時，用普通鋼管以0.5m間距、兩根一組豎向背在鋼模板後面，再在其後以0.
5m間距，兩根一組橫向背在後面，最後用對拉鋼筋穿過模板，兩頭用螺帽和u型扣固定鋼管。模板安裝加固完畢後，立即用鎚球對模板豎直度進行調整。安裝好的模板要求加固牢靠，線性順直，豎直度及垂直度滿足施工規範要求，保證模板在澆築砼過程中受力後不變形、不移位。
為滿足鋼筋保護層要求，鋼筋骨架綁紮時適量的綁紮上朔料墊塊，以保證鋼筋在模板的準確位置和保護層厚度。
模板的安裝支設必須滿足下列規定；
1)、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆築砼的重量、側壓力及施工荷載。
2）、要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。
3）、構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁紮和安裝，符合砼的澆築和養護等工藝要求。
4）、模板的拼接縫嚴密，不得漏漿。
2.3混凝土施工
1）、混凝土原材料的選用
為降低混凝土的水化熱，提高混凝土效能，控制混凝土溫差裂縫及乾縮裂縫，需嚴格控制原材料的選用。
2）、混凝土澆築前的施工準備
a、提前修整施工便道：在澆築砼前，利用機械對施工便道進行修整，確保施工過程中砼罐車順利通行。
b、做好備用電源的準備工作：在砼澆築前，隨時準備一台250kw的發電機，並提前檢查執行是否正常，以免突然停電影響施工。
c、準備5條50型振搗棒，澆築前檢查裝置是否運轉正常。
2.4混凝土澆築
1）、混凝土澆築順序
a、模板加固完成後，及時進行砼澆築，砼採用拌合站集中拌合，灌車運至施工現場，吊車入模，條件允許時使用溜槽澆築。因砼方量大，澆築時間長，澆築過程必須嚴密組織施工，嚴格控制施工時間。承臺第一次澆築1.
3m高度，第二次澆築1.2m高度。砼分層澆築，澆築厚度按不大於30cm一層進行控制。
b、砼振搗要求水平方向以0.4公尺的倍數進行移動，插入深度要求，上層砼澆築時，要求插入到下層砼10cm左右深度。振搗棒插入到位後，開始持續的振搗，此時砼表面會有氣泡排除並開始泛漿，持續振搗時間約15～17秒。
將振搗棒緩慢拔出，進行下乙個面的振搗施工。
c、承台上部鋼筋網上預留一定數量的澆築孔，澆築孔按3m的間距布設，幫浦灌可直接伸入承臺內，確保砼傾落高度不大於2m。
d、在砼澆築過程中，為防止模板漲模或爆模，安排2人專門負責對模板的觀察，一旦出現模板變形或支撐發生變化，因立即停止砼澆築，採取措施進行加固後繼續施工。
2）、混凝土鑿毛
承臺澆築完成後，對於上層砼接觸面進行鑿毛處理，並用高壓水槍沖洗乾淨。
2.5覆蓋養生
夏季施工承臺上面覆蓋土工布採用灑水養生，養護週期不小於7天，當砼強度達到強度的70%後方可拆模，拆模時注意結構物邊角部位受損。
2.5基坑回填
待砼達到養生期限拆模後，選用合格填料及時進行回填，回填時進行分層對稱回填並夯實，確保支架施工時地基的承載力及穩定性。
3、施工過程檢測
模板安裝檢查專案及允許偏差
鋼筋安裝實測專案及允許偏差
六、首件工程存在的不足
1、施工工序街接不緊湊，從鋼筋綁紮、模板安裝到混凝土澆築時間過長，準備工作滯後。
2、底節模板有區域性少量漏漿。
3、區域性有微小的錯台。
4、吊車和現場指揮吊車的專職人員配合不默契
5、砼有撒漏現象，不但浪費材料，而且汙染模板和施工現場。
七、下步施工注意事項和需要改進的地方
通過此次首件工程的施工，使我們充分認識到了我們工作中的很多不足之處。在首件施工完畢後，我們立即召開了首件工程總結會。根據此次首件工程暴露出的問題，我們制定了以下措施確保以後同類工程的順利進行。
1、加大人員、裝置配製。合理安排好各工序銜接。確保質量前提下，加快施工進度。確保滿足工期要求。
2、加強對模板安裝過程控制，保證模板接縫嚴密，不出現漏漿。
3、模板安裝過程中保證相鄰模板接縫要嚴密。
4、加強現場施工人員的培訓，保證施工人員配合默契、協調施工。防止因為配合不當而導致發生施工安全和質量事故。
5、加強現場放料人員的培訓，保證砼的充分使用和不汙染模板
八、首件工程成品檢測及施工總結
通過承臺首件工程成品檢測來看，我部所確定的承臺施工工藝滿足承臺施工的規範要求，可以用於後期我部的承臺施工，使全體承臺施工隊伍加深了對承臺施工工藝的理解，增強了其質量、安全意識，同時我們也發現了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進措施。在後續施工中我們將發揚首件工程中的優點，繼續改進或優化施工方案，杜絕在首件工程的問題再次發生，優質、安全的完成我部所有的承臺施工。
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