本合同段內k54+762上六河大橋8*20m大橋，下部採用雙柱式墩，挖孔灌注樁基礎。本工程專案橋梁工程的上部結構採用後張法預應力預製箱粱，20公尺預製箱梁共有64片。箱梁的預製採用預製場集中預製，集中存放。
本工程設預製場1座，採用龍門吊進行預製箱梁模板的平移和預製箱梁的平移，混凝土由拌合站統一拌合供料。預製場占地11100m2，共設定16個台座，按每個台座周轉14次考慮，並設有90m存梁區。
箱梁鋼筋直徑≥12mm 者，均採用帶肋螺紋鋼筋；鋼筋直徑<12mm的鋼筋，採用光圓鋼筋，其中分別為hpb235和hrb335，預應力鋼鉸線採用astma417-97的規定，單根鋼鉸線公稱直徑φs15.2 mm,公稱面積s=140mm2，抗拉標準強度rby=1860n/pa，鬆馳率為2.5%,彈性模量ey=1.
95*105mpa,砼採用c50砼。
為控制成本費用，預製箱梁採用一樑一座，預製場共設16個梁台座，為防止箱梁張拉後兩端基礎不下沉，對台座兩端基礎進行加強，加強基礎順台座方向一端長2.0m，橫台座方向寬2.5m，基礎深0.
8m，採用c20砼現澆。台座墊層厚15cm，採用c20砼，墊層上澆築25cm厚台座。根據模板設計台座寬92cm，考慮到場地限制台座跟30公尺箱梁通用長度30.
5公尺中間斷開，與20公尺箱梁台座共用。根據多年箱梁施工經驗以設計要求，預製箱梁台座設3cm反拱，反拱度做成拋物線。
為滿足預製梁張拉後台座兩端能承受梁體自重而不被破壞，在台座兩端進行砼加厚處理，考慮整個制梁場地硬化處理，並沿在梁場四周設定排水溝，排水溝相互聯通，在台座兩端2.0m範圍內台座採用50cm厚c25砼以保證台座的實用性。為便於拆模，台座之間中心間距為4.
2m，考慮到邊梁模板較寬，場地兩側台座預製邊梁。
1）、底模
預製梁箱梁底模採用30cm厚c30砼，砼表面用磨光機磨光，鋪厚8mm的冷軋鋼板為面板錨固在砼底模上。分為端底板、活動底板、中間底板。是支承在制梁台座的上面，自梁端至吊點一段為端底板。
梁體吊點處設活動底板，以便脫模吊運。底板總長考慮到梁體混凝土在預應力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長。模板表面打磨乾淨後塗刷脫模劑（3：
1柴機油）。在梁兩端的支座中心線下面的底模座與梁縱向垂直方向安放一根10*20cm的方木，方模上放置同寬度的10mm厚鋼板吊樑。
2）、側模
箱梁側模位於梁體的兩側，採用廠製的成套大鋼模板，用5mm厚鋼板作面板，以[80的模鋼作橫肋，間距約30cm。支架用[100槽鋼，間距75cm。連線邊用-12*80mm帶鋼。
兩側邊模下面用φ16的圓鋼作拉桿。為防止澆注砼時內模向上浮起，在側模頂部每1.5m設定一道壓槓，壓槓採用i18工字鋼，壓槓兩側與模板兩側布置的花欄螺栓聯結，採用緊線器調節，防止澆注砼時內模向上浮起。
側模在加工時，頂口應與台座一樣設定向下的預拱度，以保證梁體厚度與設計相一致。
3）、內模
考慮到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉率高。採用4mm厚鋼板作面板，帶肋用-8*50mm帶鋼，連線邊用-8*50mm帶鋼，骨鋼用[80，斜支撐及下部支撐用l5。內模頂面設定子母口結構，方便在箱梁砼澆注完成後能夠拆除模板。
為便於梁底板砼施工，在內模頂部每4公尺設定乙個50cm*70cm的天窗便於下砼，天窗蓋板採用活動鋼板，在澆完底板砼後及時封閉蓋板。
4）、端模
端模位於梁體的兩端頭，安裝時連線在側模上，端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預施應力，管道壓漿後支立，目的是封閉錨頭和保證兩體外型符合設計要求。
5）、模板安裝要求
模板表面應乾淨光亮，拼合平整嚴密，模板之間用雙面膠確保模板無漏漿縫隙。立模後必須對板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長度等進行檢查，確認模板安裝結構尺寸準確、牢固後方可進行下一工序的施工。
1）、普通鋼筋施工
本工程所用鋼筋均集中在鋼筋車間加工製作。
a、原材料要求
1、鋼筋應具備原製造廠的質量證明書，運到工地後並應做抽樣檢查。檢查試驗合格後方可使用。
2、鋼筋原材料應分型號堆碼，架離地面30厘公尺，以防雨水鏽蝕。
3、各類進場鋼筋均需設定產品標識牌，上面註明鋼筋型號、數量、進貨日期、試驗結果。
b、鋼筋加工（鋼筋除鏽、調直、下料）
鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同，應嚴格按規範及施工設計圖紙施工。
1、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設計要求施工。如圖中未作規定，應按規範要求，圓鋼筋彎回形鉤，螺紋鋼筋彎成垂直鉤。鋼筋彎制採用鋼筋彎曲機操作，箍筋可採用人工彎制。
彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應嚴格按設計要求一次彎製成型。
2、鋼筋下料前按圖計算下料長度，並考慮到焊接接頭的位置以及焊接方法、焊接長度（鋼筋焊接下料長度較焊接設計長度長出2cm），保證成型鋼筋滿足焊接要求。熱軋鋼筋採用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應在開始工作之前考核和試焊，合格後持證上崗。
所有焊點應徹底檢查。
鋼筋的縱向焊接，採用手工電弧焊。
電弧焊接和綁紮接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小於10倍鋼筋直徑，也不宜位於構件的最大彎矩處。
3、鋼筋加工允許偏差見下表
鋼筋加工允許偏差
c、鋼筋安裝
鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝相同，鋼筋保護層採用商品塑料墊塊，底模上採用承重型方墩形墊塊，墊於底模上，邊牆上採用商品塑料圓形墊塊，卡於側牆最外層鋼筋上。制梁鋼筋安裝應嚴格滿足下表的要求
鋼筋安裝要求滿足的誤差表
2）、預應力筋施工鋼絞線及錨具的技術要求
a、表面質量
鋼絞線進場時應進行表面質量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮鏽，但不得鏽蝕成肉眼可見的麻坑。
錨具夾片表面不得有裂紋，尺寸應符合設計要求。
b、技術要求
鋼絞線採用符合gb5224-1995標準的高強度、低鬆弛的φj15.2mm鋼絞線，標準強度ryh=1860mpa，在20℃應用70%破斷荷載，連續1000h鬆弛值≤2.5%。
鋼絞線還應作拉力試驗檢驗其抗拉強度及伸長率。
錨具採用m15-3和m15-4，錨具進場後應作硬度和靜載錨固效能試驗，合格後方能使用。
下料：鋼絞線下料前應調直，計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側各5cm處先用鉛絲綁紮，然後用切割機切割。切割後應立即將切割口用膠帶纏緊，以防鬆散，並在膠帶上寫上編號，以備編束用。
編束：鋼絞線編束應在地坪上進行，使鋼絞線平直。每束內各根鋼絞線應編號並按照順序擺放，每隔1m用22#鉛線捆紮。
本專案箱梁鋼絞線編束有倆種：一種3根，一種4根，均編為實心束。
波紋管安裝：
穿預應力筋用波紋管，應在安裝普通鋼筋的同時進行預埋，其中心軸線應嚴格與預應力鋼絞線束軸線一致，其位置採用定位箍筋控制。定位箍筋在波紋管的直線段上每1m一道，曲線段上每0.5m一道。
根據設計施工圖箍筋採用井字形鋼筋，卡住波紋管，以免在砼振搗時使波紋管偏離位置，定位鋼筋的製作圖示如下圖所示。頂板負彎矩波紋管預埋時其長度應超出樑端模10-15cm以便接長和防止時間長波紋管因鏽蝕而折斷。管道接頭處應採用比被接管道大乙個級別的波紋管套住，其長為被接管道直徑的5-7倍，並用膠帶包嚴，以防漏漿。
接頭應設在管道的直線部位，接頭區避免彎曲。
穿束：將編好的鋼絞線束的一端用φ4鐵絲捆紮栓牢作索引線，拉線索引線直至孔兩端均露出所需工作長度。穿束過程中，鋼束不得轉動，應平直通過孔道。
穿出後，檢查兩端鋼絞線的編號，其位置是否對應正確，如不正確應調整一致。穿束後，鋼束應能在管道內自由地滑動，否則應繼續查明原因，採取措施。
砼澆注前應對箱梁預埋筋（伸縮縫預埋筋、防撞牆預埋筋）進行檢查，保證預埋鋼筋位置、數量及型號準確、無誤。
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