現澆箱梁支架安全專項施工方案

2021-03-04 09:33:56 字數 4301 閱讀 7447

一、工程概況

耿鎮互通ak0+825跨線橋是忻州至阜平高速公路忻州至長城嶺段耿鎮互通a匝道上跨主線的一座跨線橋,中心樁號為ak0+825,交叉樁號為ak0+822.815=k92+041.816。

上部為25+35+25公尺現澆預應力混凝土連續箱梁,橋梁全長92.02m,樑高:1.

8m,平面處於直線和緩和曲線上,超高變化採用不等腹板高調整;下部為三柱式墩擴大基礎、u型台擴大基礎。採用碗扣腳手滿堂支架現澆,竹膠合板作底模和側模。

二、地基處理

本段現澆梁基礎位於路基段內,施工前對地基進行碾壓處理,在立鋼管架之前進行地基承載力實驗,承載力必須達到250mpa,若有不合格處,可先用裝載機將表層鬆土推平並壓實,如果發現彈簧土須及時清除,並回填合格的砂類土或石料進行整平壓實。

三、支架安裝

本支架採用「碗扣」式滿堂支架,支架底部採用30×30×10cm木板支撐。結構形式如下:縱向立桿布置間距以90cm為主,箱梁兩端為60cm;橫向立桿在箱梁腹板所對應的位置間距60cm,腹板及底倒角處鋼管間距60cm,其中腹板下加密兩列普通鋼管,以加強腹板處支架的承載能力;翼緣橫、縱向立桿均按90cm布置。

在高度方向橫桿步距120cm,使所有立桿聯成整體,為確保支架的整體穩定性,在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設定一道剪刀撐。在地基處理好後,按照施工圖紙進行放線,縱橋向鋪設好支墊鋼板,便可進行支架搭設。支架搭設好後,用可調頂托來調整支架高度或拆除模板用。

碗扣架安裝好後,對於箱梁底板部份,在可調頂托上橫向鋪設200×10×15cm的木枋(15cm面豎放,底板兩端各懸出50cm)。然後在其上鋪設縱向400×10×15cm的木枋(15cm面豎放,豎放的目的增加剛度),腹板50cm寬度內木枋滿鋪,底板其餘間距25cm鋪設。對於翼緣部份,鋼管架直接搭設到翼緣底,先在頂托上安裝縱向1400×10×15cm(15cm面豎放)的木枋,共17根,根據翼緣底板坡面將木枋加工成楔型,若翼緣模板有背肋架,則可不必橫向再鋪木枋,直接讓加工成楔型的木枋與背肋架接觸緊密,若翼緣模板無背肋架,則橫向間距40cm布置10x15cm(15cm面平放)的木枋,共36根,每根約長410cm。

支架底模鋪設後,測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標高=設計梁底+支架的變形+(±前期施工誤差的調整量),來控制底模立模。底模標高和線形調整結束,經監理檢查合格後,立側模和翼板底模,測設翼板的平面位置和模底標高(底模立模標高計算及確定方式類同箱梁底板)。

四、主支架預壓

為確認箱梁支架的穩定性,消除支架在承重後的非彈性壓縮值及管樁基礎的沉降值,為梁體預拱度設定提供彈性變形的參考資料,必須對支架採用預壓措施。

在支架搭設完畢,上方木鋪設拼裝調整後(為保護面板光潔度,應在面板模拼裝之前,)進行堆載預壓。根據主支架特點,僅於主支架兩中支墩間進行預壓。預壓採用砂袋等效荷載預壓,預壓前調整上方木平整度及標高,測設觀測點,觀測點設定按跨中、1/4跨、1/8跨布設。

橫向按中間、兩側各設觀測點的方法布置,另於中支墩管樁基礎頂布點觀測。預壓前觀測標高值做好記錄,然後進行載入。載入過程中要求按砼施工順序及速度進行等效加荷,加荷同時觀測標高沉降,每層載入完後做一次記錄。

載入完畢24小時後觀測一次,詳細記錄觀測斷面各觀測點地基、支撐體系、模板和整體變形情況,對觀測結果進行彙總,分析描繪特性曲線,綜合分析受力情況,根據觀測結果進行預壓後的方木及模板標高、平整度重新進行調整。

五、混凝土澆注、預應力張拉

本現澆梁採用支架現澆法分底腹板、頂板兩次澆築施工。混凝土採用廠拌混凝土,要求混凝土嚴格按設計的混凝土施工配合比準確計量投料攪拌。混凝土澆注過程中應嚴格控制混凝土澆注速度及澆注次序,混凝土澆築分兩個作業組,從跨中按照:

先側腹板—中腹板—橫隔板—再側腹板--中腹板—橫隔板--底板--頂板--翼板的澆築順序向兩端同時採用斜向分段水平分層對稱澆築,分層厚度不大於40cm,斜向坡度不陡於1:3,新舊混凝土澆築的間隔時間確保不大於混凝土的初凝時間。

縱向預應力鋼絞線束均在兩端張拉,其張拉程式為:o →20%→ 80% →100%(持荷5分鐘)→(錨固)。

張拉注意事項:

1)張拉前應全面檢查張拉系統(如千斤頂和油幫浦必須按標定配套),確保安全可靠。張拉時千斤頂兩側1.5m內及兩端工具錨後面禁止站人,以確保人身安全。

同時在張拉千斤頂的後面設立防護裝置。

2)千斤頂在張拉公升壓時應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應回油調整;進油公升壓必須徐緩、均勻、平穩,回油降壓時應緩慢鬆開回油閥,並時各油缸回程到底。張拉過程中嚴禁出現漏油情況,否則應暫停張拉。

3)油幫浦運轉前,應將各油路調節閥鬆開,然後開動油幫浦,待控負荷運轉正常後,再緊閉回油閥,逐漸旋擰進油閥杆,增大負荷,並注意壓力表指標是否正常。

4)連線油幫浦和千斤頂的油管應保持清潔,不使用時用螺絲堵封,防止泥砂進入。

5)操作千斤頂和測量伸長值的人員,應站在千斤頂側面工操作,嚴格遵守操作規程。油幫浦開動過程中,不得擅自離開崗位。

6)張拉時應認真做到孔道、錨環和千斤頂三對中,以便張拉工作順利進行,並不致增加孔道摩擦損失。

7)夾片和錨圈錐孔不得粘附泥漿或其他雜物,且不允許鏽蝕,對於表面鏽蝕的鋼絞線,在張拉前應進行徹底除鏽,在錨具安裝就位後,應及時張拉。

8)張拉錨固後應及時灌漿,一般應在48小時內完成,如因特殊情況不能及時灌漿,則應採取相應的保護措施,保證鋼絞線和錨固裝置不被鏽蝕,以防滑絲。

9)切除多餘鋼絞線時,必須在距錨具8厘公尺以外的位置使用切割器,並採取適當的保護措施,使錨具附近的溫度不超過150℃,以防止夾片因受熱退火而滑絲。同時應注意不能使氧炔焰和割渣射觸及錨具。

六、支架拆除

箱梁張拉、壓漿完成後即可拆除支架,利用可調螺栓調整標高和落架,由於托撐點較多,落架時要遵循「在橫橋向同時均勻卸落,在縱橋向從跨中至跨端逐排卸落,並保持左右兩側同步對稱進行」的原則。每一步使支架及底模統一均勻下落與梁體脫離,脫離後抽出底模,拆除支撐體系。

七、施工現場安全防護措施

1、進入施工現場必須要戴好安全帽,高空作業必須懸掛安全帶,支架頂部用安全網全封閉防護。

2、在危險場所或區域及醒目易見處掛設各類警示牌、指示牌及安全宣傳牌。

3、現場支架上作業人員在支架上作業時,除了防止人員墜落外還應防止作業工具及小型機具等物件的墜落,作業人員應隨身攜帶工具包,避免在操作時從手中滑落等。

4、操作振搗器作業時,應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;振搗器啟振時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發生危險;嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或將振搗棒當大錘使用,操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋裡或其他硬物而受到損壞。

5、振搗器停止使用時,應立即關閉電動機;搬動振搗器時,應切斷電源,以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。必須做好清洗,保養工作。振搗器要放在乾燥處。

6、在張拉時,千斤頂後面不准站人,也不得踩踏高壓油管;張拉時發現張拉裝置運轉聲音異常,應立即停機檢查維修;操作千斤頂和測量伸長值人員應在千斤頂側面操作,嚴格遵守操作規程,油幫浦工作人員在工作中嚴禁擅自離崗。

7、孔道壓漿時,應嚴格按照規定壓力進行。施壓前應調整好安全閥,經檢驗確認無誤後,方可作業。操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關閉閥門時,作業人員應站在側面,以確保安全。

8、在宿舍區、木工棚、食堂均應設定滅火器,並按要求配備,組織專人定期檢查。

9、機械裝置均有人進行例行保養,下班關掉閘,關機並裝上防護措施。

八、現澆箱梁支架安全技術措施

1、現場臨時用電符合安全技術標準。

2、現場搭設的支架爬梯安全穩固,兩側設有防護欄杆及安全網;現場搭設的支架桿件表面平滑、無裂縫、硬彎、壓痕和深的劃痕。

3、為了便於作業和安全,作業人員腳下鋪設了木板。

4、支架搭設順序按照縱向從乙個墩向另乙個墩搭設,橫向從中間向兩邊搭設,先安放好可調底托,並按各處不同的地面高度調整好底托上的可調螺旋頂面高度,使其在同一水平面上。

5、為了保證支架的節點具有必要的剛性和承受荷載的能力,針對碗扣進行了相應檢查。

6、支架搭設完成後使用鋼管扣件加設剪刀撐,水平加固桿應置於立桿內側並與門架立桿用扣件扣緊,剪刀撐應採用扣件與門架立桿外側扣牢,確保了支架穩定性。

7、模板安裝時已搭設操作平台,模板施工四周均懸掛有安全網,以防作業人員或小型機具墜落。

九、施工現場防火安全技術措施

1、在施工過程中,加強現場防火制度及防火宣傳。

2、工地成立防火領導小組和義務消防隊,定期做好防火巡邏工作,發現險

情苗子及時搶險,義務消防隊加強、掌握消防滅火技術,正確做到集體財產不受

損失。3、職工宿舍不得私拉電線,使用電爐等不合格電器。在宿舍區域按規定每

100m2 配備2 只滅火器。

4、職工休息時,不能躺在床上吸菸。冬季不得採用照明燈取暖。

5、現場電器照明、電線拉設按規範進行,熔絲盡可能不用銅絲代替,導線

的大小應根據機電用量選擇。現場不得使用破損老化電纜,防止觸電事故。

6、機械裝置必須保持清潔無油漬。

7、加強滅火器材的檢查和保養工作,傳授防火知識及消防法,提高職工消防意識。

附件:《現澆箱梁滿堂支架計算書》

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