跨濰萊高速公路特大橋安全專項施工方案

2021-03-03 21:34:18 字數 3712 閱讀 2366

中國中鐵電氣化局集團****

海青鐵路工程zh-1標

跨濰萊連續梁安全專項施工方案

編制審核

批准中鐵電氣化局集團

海青鐵路工程專案部一分部

跨濰萊高速公路特大橋(40+64+40)m連續梁

安全專項施工方案

1. 方案概述

1.1 編制依據

1.1.1《新建鐵路海天至青島線跨濰萊高速公路特大橋施工圖》第一冊圖號: 海青施橋165

1.1.2 《新建鐵路海天至青島線有砟軌道預應力混凝土連續箱梁橋》 圖號: 海青橋通2113

1.1.3 海青鐵路工程建設指揮部下發的關於印發《海青鐵路工程建設安全風險管理實施辦法》的通知海青建指安發[2011]32號

1.1.4 濟南鐵路局《濟南鐵路局鐵路建設工程安全專項施工方案編制審查與專家論證(暫行)辦法》的通知濟鐵建發[2010]46號

1.1.5 海青鐵路工程建設指揮部編制的《新建海天至青島鐵路工程建設管理制度彙編》

1.1.6 《鐵路預應力混凝土連續梁(剛構)懸臂澆築施工技術指南》tz324-2010

1.1.7《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》 tz203-2008

1.1.8《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》 tb10424-2010

1.1.9《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》 tb10415-2003

1.1.10《鐵路橋涵工程施工安全技術規程》 tb10303-2009

1.2 工程概況

新建鐵路海天至青島線,跨濰萊高速公路特大橋中心里程dk31+727.7,橋梁上部結構形式為24-32m簡支梁+(40+64+40)m連續梁+1-32+1-24+39-32m簡支梁,下部結構形式為t型橋台、圓端形橋墩、矩形承臺,基礎為鑽孔樁及擴大基礎。

1.3 周邊環境概述

本橋在dk31+727.70處跨越濰萊高速公路,濰萊高速公路路基寬26.4m,高約5.

3m,雙向四車道,與線路夾角75.1°;線路在dk31+874.6處跨越昌平路,路基寬9.

4m,雙向2車道,與線路夾角49.7°。第26孔跨越濰萊高速公路,橋下通行淨高h≥5.

5m。1.4 箱梁結構

梁體採用單箱單室箱型截面,箱梁頂寬7.5m,底寬4.0m,中支點樑高4.

8m,跨中樑高為2.8m,梁底曲線採用二次拋物線。頂板厚36cm,底板厚為38~65cm,腹板厚為40~70cm,全連設定四道橫隔板。

計算跨度為40+64+40m;樑高為2.8~4.8m,邊支座中心線至樑端 0.6m。

1.5 梁段劃分

梁段按施工順序共劃分為10種33個梁段。兩中支點橋墩上為0#段,該梁段長8m,1、2#梁段長3.5m,3~7#梁段長4.

0m,8#梁段為合龍段,梁長2.0m,9#梁段為邊支點現澆段,梁長7.6m,其中採用掛藍懸灌最重梁段為1#梁段,重約87.

9t。2. 施工組織準備

2.1 人員配備

施工現場成立以工區經理為總負責的組織機構,下設各作業班組,每個班組組長及技術負責人負責質量、進度、安全、文明施工。

每個班組施工要服從整體施工安排,服從各項檢查程式。施工現場組織機構見下圖:

t構鋼筋製作及綁紮由鋼筋綁紮組完成(含預應力孔道埋設及豎預應力筋安裝)。

每個t構施工班組人員配備:裝吊工4人,木工模板工8人,鋼筋工10,混凝土工8人,張拉壓漿人員8人,電工1人,安全員1人。

每個t構施工班組工作包括掛籃移動、固定、縱向預應力鋼絞線和豎向預應力精軋螺紋鋼筋安裝、混凝土灌注,張拉及壓漿等。

2.2 機械裝置配置

主橋箱梁施工機械配備如表

2.3 材料配置

2.3.1 混凝土

主橋箱梁梁體混凝土為c50;管道壓漿為m40水泥漿;封端混凝土採用強度等級為c50補償無收縮混凝土,擋碴牆採用c40混凝土;保護層採用c40纖維混凝土。

2.3.2 鋼筋

普通鋼筋採用hpb235和hrb335,其技術條件為:hpb235鋼筋應符合gb1499.1-2008的要求;hrb335鋼筋應符合gb1499.2-2007的要求。

2.3.3 預應力鋼筋

2.3.3.

1 縱向預應力筋採用抗拉強度標準值為fpk=1860mpa、彈性模量為ep=195gpa,公稱直徑為15.2mm的高強度鋼絞線,其技術條件符合gb/t55224-2003標準。

2.3.3.2 豎向預應力筋採用抗拉強度標準值為fpk=830mpa,彈性模量ep=200gpa的預應力混凝土用螺紋鋼筋。

2.4 整體工程進度計畫安排

3. 施工方案

3.1 總體施工方法

連續梁0#塊施工採用支架法施工,其餘1#~7#塊採用掛籃懸臂平衡澆築法施工,邊跨9#塊採用支架現澆施工。

3.2 施工測量控制

3.2.1 墩身施工完成後,根據大橋控制網利用極座標法放設墩頂縱軸及橫軸線,0#段施工完成後將控制點引至梁頂。

每完成一段施工要對軸線樁進行複核。在0#段梁頂中心位置預埋三個鋼筋樁,並準確測定其標高,作為施工臨時水準點。

3.2.2 主梁懸灌測量:中線施工測量利用軸線控制點控制掛籃中心,高程測量利用0#段頂面預埋的臨時水準點控制掛籃底模高程。

為保證連續梁準確合龍,連續梁的預拱度和節段施工高程必須嚴格控制,每個節段距離端頭10cm埋設五個高程控制點(左懸臂板、左腹板、樑中、右腹板、右懸臂板)。

每個梁段要觀察掛籃走行前後、混凝土澆築前後和預應力筋張拉前後,六個變化態勢,必須實測並作好記錄,及時掌握預拱度的變化情況,每完成乙個梁段,分析乙個梁段,決定下一樑段是否調整,每一梁段立模頂面及底面標高必須由技術負責人確認放設。

3.3 0#段施工

0#塊採用支架現澆施工,一次整體澆注完成。施工工藝流程為:墩頂中線、高程複測 →橋墩預埋件檢查→支架搭設→支架預壓→臨時及永久支座安裝 → 底模、外側模安裝 → 底板及腹、隔板鋼筋安裝 →底、腹板及頂板安裝預應力管道→安裝堵頭板→澆注混凝土 → 養護→ 端模及側模拆除、樑端鑿毛→ 預應力筋張拉→預應力筋壓漿、封錨。

0#節段的支架施工在承台上進行,無需地基處理,支架和墩柱合抱成整體,並設定足夠的剪力撐。

3.3.1 臨時支座的安裝

本橋根據施工的需要,設定臨時支座。連續樑墩頂臨時支座對稱設定在永久支座兩側的腹板處。設定的臨時支座數量,承載力已根據計算確定,並報設計審核通過。

橋墩施工時應按設計要求準確預埋豎向連線鋼筋,設定水平鋼筋網。臨時支座由標號c50的混凝土澆築而成。

3.3.2 正式支座安裝

在0#節段底模鋪設前安裝支座,要求支座安裝前對支座安裝範圍的支承墊石進行鑿毛,使其露出新鮮混凝土面,並將支承墊石預留錨栓孔清理乾淨。

根據設計圖紙安裝支座前設定支座預偏量。其中25#墩為固定支座,其餘為活動支座,箱梁的彈性變形及收縮徐變引起的各支點處偏移量為24#墩14mm,25#墩0mm,26#墩-25mm,27#墩-39mm,(25# 24#方向為正)。 施工中應與各支點由於體系溫差引起的偏移量(根據計畫合龍段施工時的氣溫計算)一併考慮。

正式支座起吊時,需將支座臨時捆紮連成整體起吊,且務必將支座遮蓋嚴實,不允許混凝土及其他雜物進入支座內,影響其效能,安裝時,支座頂板壓緊,先將地腳螺栓孔用流動度稍大的砂漿填平,用水泥砂漿按稍高於支座設計標調平支承墊石,直接吊裝支座,用鐵楔塊抄墊支座下擺控制支座標高,以滿足設計要求。從下擺四周補砸一定稠度的砂漿用鎚搗實,直至砂漿飽滿為止,完成支座安裝。

3.3.3 支架搭設及預壓

3.3.3.1 支架搭設

支架是0#節段懸臂灌注過程中主要受力結構,設定在懸灌主墩兩側,支架施工在承台上進行,無需地基處理,支架和墩柱合抱成整體,搭設範圍要比梁的垂直投影範圍寬出1m左右,以便施工平台搭設和安裝安全防護設施,並設定足夠的剪力撐。

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