汽車及零部件行業MES條碼質量追溯系統解決方案

系統採用c/s(client/server) 結構設計，microsoft sql server 2000資料庫,實現了內部業務系統的統一協調，便於工廠大資料量的儲存和查詢，系統執行速度和準確率較高，同時結合網際網路的應用，為以後其他分支機構或工廠和辦事機構的inter***查詢預留通道。

精誠生產製造執行解決方案將精誠eas-erp系統與生產線條碼採集系統充分融合，設計了與其他相關資訊化系統整合的介面，如 erp、mrp、crm 等，與 sap、oracle、用友等主流 erp 系統有成功的整合經驗。

精誠eas-mes生產製造執行系統基於大量的網路硬體裝置和條碼掃瞄裝置，這些裝置的正常執行保證了系統的穩定，是生產車間管理系統安全、高效、穩定執行的前提，主要硬體裝置包括：伺服器、條碼印表機、條碼掃瞄器、資料採集器、條碼標籤及耗材、led大螢幕看板等。

精誠eas-mes生產製造執行解決方案覆蓋企業核心業務流程管理，助力企業敏捷製造、精緻管理，迅速體現投資收益，滿足未來成長要求。

eas-mes系統功能

生產計畫與排產：生產計畫與排產管理模組是巨集觀計畫管理與微觀排產優化管理之間的銜接模組，通過有效的計畫編制和產能詳細排程，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對於按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模組成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

生產過程控制：該模組根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統計車間採集資料，監控在製品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，同時，可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態監督。

資料採集：主要採集兩種型別的資料，一種是基於自動識別技術（barcode、rfid）的資料採集，主要應用於離散行業的裝配資料採集，另一類是基於裝置的儀表資料採集，主要應用於自動控制裝置和流體型生產中的物料資訊採集。

質量管理：質量管理模組基於全面質量管理的思想，對從**商、原料到售後服務的整個產品的生產和生命週期進行質量記錄和分析，並在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

物料追溯：物料追蹤功能可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支援從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助製造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

資源管理：技術、員工和裝置是製造企業的三大重要資源， eas-mes 把三者有機地整合到製造執行系統中，實現全面的製造資源管理。

統計過程控制：該模組幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢 , 及時發現不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。

統計分析：眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支援，實時把握生產中的每個環節，同時可以通過車間led大螢幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產狀態。

售後服務系統介面：為了配合現代企業全面質量管理的程序， eas-mes 系統設計有相應的售後（出廠）質量管理介面，可與 crm 或其他售後服務管理軟體連線，對成品出廠後的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售後服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿於產品的整個生命週期。

erp/財務系統介面：本系統可實現與 erp 的協同工作（具有與 sap 等主流 erp 系統的協同經驗）。

系統管理：系統使用者管理、許可權管理、日誌管理、系統設定，erp介面，led介面等功能模組。

實施效益

· 製造執行過程透明化：通過eas-mes執行系統和裝置控制技術，實時採集如工序產量、過程良率、工單在製品移轉狀況、測試引數等詳細生產過程資料，並提供彙總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

· 縮短產品製造週期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的製造週期。同時，實施資訊採集和反饋，消除由於資訊不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產資訊，對突發狀況做出快速反應，使產出與計畫結合更加緊密。

· 提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎資料和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和週期性的品質持續改進。通過spc等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控並預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

· 持續提公升客戶滿意度：基於大量的綜合彙總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的資料和產量、不良率等彙總資料，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產品資料和公司整體經營狀況。

· 降低生產成本：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。並提供各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。