1.目的
對**商進行評定和選擇，以保證**商能長期、穩定地提供質優物料。
2.範圍
適用於給公司提供生產所需材料或服務的**商評定。
3.定義
**商：為公司提供物料的組織。
4.職責
4.1工程部：負責組織採購產品供方，外協加工方的選擇，評價。
4.2質量部：**商產品質量的反饋，建立**商的質量檔案。
5.程式
5.1新**商開發
5.1.1工程部根據公司實際需求尋找適合的**商，同時收集各方面資料，如質量、服務、交貨期、**，同行業信譽作為篩選的依據，並要求**商填寫《**商調查表》，並向我司提供樣品。
5.1.2工程部及生產科，質量部共同對樣品試用進行確認。如果樣品不能通過確認，可以根據產品、服務等方面存在的缺陷要求改進糾正或者取消其資格，經過改善後需要進行再次確認。
5.1.3 工程部對**商進行初選，會同質量部相關人員對**商進行現場評審。
現場評審適用《**商審核記錄》。若現場審核未通過可要求供方限期整改，整改後再次進行確認或者直接取消其資格。
5.1.4工程部，質量部對新**商進行初步評價，適用《**商審核記錄》，彙總結果報總經理，經總經理批准後，工程部於7個工作日內同供方簽訂《**商質量保證協議》，質量部將其納入《合格**商名單》。
5.1.5每種物料需保證至少一家備用**商，由工程部負責開發備用**商。
5.2**商評價
5.2.1評價
5.2.1.1質量部負責組織物流科對供方進行等級考核評估，評估按月度、年度，依據質量、交付業績等指標進行，填寫《**商業績月/年度評估表》。
5.2.1.2評價時按百分制，質量表現佔60%（質量部考核）、交期表現分占25%（物流部考核）、配合度佔15%（物流部考核）。
5.2.1.3考核成績及計算方法
a. 質量得分=（1 — 退貨批數/交貨總批數）×60分
b. 交期得分=（1 —遲交批數/交付總批數）×25分
c．配合度得分=（100分 — 總扣分數）×15%
配合度依**商是否配合公司緊急生產時之協助事項進行考核。扣分標準依**商的協調性是否良好進行。當每次協調行為無法進行時，則扣5分，依此類推。）
5.2.1.4等級評定
**商必須有完整的質量體系，並通過相應的質量體系認證，如iso9001或ts16949,方能評定為a級**商。
5.2.1.5物流科根據**商等級評定進行訂單分配。
5.2.1.
6質量部將每月考核成績發往各**商，對於c級**商，則由質量部通知**商及公司相關部門停止該**商的供貨，由質量部通知**商在限期內制定整改措施，並由質量部及工程部對其進行現場確認，如仍無效果，質量部負責從《合格**商名單》中移除。被淘汰的供方如欲再向本公供貨，需再經過**商調查評估。
5.2.1.
7當供方供貨質量下降、質量不穩定或出現成批不合格時，質量部應向供方提出整改要求，由供方制定糾正措施和實施，將實施結果返回質量部驗證合格後備案。必要時質量部可採取在供方處驗證的方法以縮短整改時間，對期限內無明顯改進的供方，由質量部提出更換供方建議，交總經理批准，取消其合格供方資格，並由質量部及時從《合格**商名單》中剔除。
5.2.1.8因供方產品質量問題造成我司直接損失或間接損失的情況發生時，由物流科根據《**商質量保證協議》向供方進行索賠，由質量部對索賠款項進行核實，財務部負責索賠金額的執行。
5.3供方資格的取消
有下列情況之一的供方取消其合共供方資格或該產品**的資格，由質量部提出，總經理批准後取消合格供方資格。
5.3.1出現重大質量問題致使我司被客戶投訴減少我司訂單的；
5.3.2連續3批**產品出現不合格的取消該產品的**資格；
5.3.3質量部要求其質量整改後無明顯改進的；
5.3.4連續2個月業績考核為c級的；
5.4供方審核
5.4.1例行審核
針對**商每年度對其進行一次例行審核。
5.4.2特殊情況審核
有以下情況之一的**商，我司將會對其進行審核。
5.4.2.1**商提供的產品質量特性波動較大，經常出現不合格品。
5.4.2.2顧客對企業提供的產品有抱怨或投訴，經過分析，這些情況與供方提供的產品或服務有關。
5.4.2.3企業的經營有重大變化或外部市場有重大變化，需要供方進行較大的改進。
5.5 進貨檢驗級別
5.5.1對於a級和b級**商，質量部在進貨檢驗時按《進貨檢驗作業指導書》規定正常抽檢。
當出現不合格時，由**商提出原因分析及改善措施後，對其供貨產品加嚴抽查2批次，合格後，恢復正常抽檢。
5.5.2對於c級**商，在其完成整改恢復供貨後，質量部需在原基礎上加嚴檢查其供貨產品，連續5批次無不合格時，方能恢復正常抽檢。
當發現不合格時，立即通知相關部門，停止其供貨，並將其供貨產品全數退貨。
6.相關記錄
6.1· walsh-mr-qa-09**商調查表
6.2 walsh-mr-qa-16**商質量保證協議
6.3 walsh-mr-qa-13**商業績年度評估表
6.4 walsh-mr-qa-10合格**商名單
6.5 walsh-mr-qa-15**商質量管理體系開發計畫
6.6 walsh-mr-qa-11**商審核記錄
6.7 walsh-mr-qa-12**商審核計畫
7.相關檔案
供應商管理控制程式
重慶凱隆模具塑膠 程式檔案 受控狀態分發編號 編制 校對 審核 批准 2015 05 20發布2015 05 20日實施 重慶凱隆模具塑膠 發布 商管理控制程式 1.目的 本程式規定選擇及評估合格的 商的過程,以確保其品質能力及品質標準符合要求.2.範圍 適用於提供給本公司產品輔料 包裝產品及委外加...
3供應商管理控制程式
1.目的 本程式規定選擇及評估合格之 商的過程,以確保其製造能力及品質標準符合需求。2.範圍 適用於所有提供給本公司原材料及委外加工的 商。3.權責 3.1採購部負責 商的尋找，並作初鑑 交期的評鑑及 商之管理，資料建立與儲存。3.2品質部負責 商品質管理體系評估，商產品品質檢驗 4.定義 4.1 ...
6供應商選擇評價控制程式
1 目的 為保證採購到符合規定要求的外購件 外協件，並能長期穩定地提供符合規定的產品，必須選擇並確定合格的 商，並對其產品質量進行跟蹤和控制。2 適用範圍 本檔案適用於選擇並確定原材料 外購件 外協件 工裝模具 設施 裝置的 商。3 術語 a 原材料 製造汽車零件的金屬材料，包括 商按有關技術標準已...