**商管理流程圖
1. 目的
對提供生產物料、裝置、工裝及其配件和服務的**商進行選擇和確定，實現對**商的控制，確保**商滿足規定的質量要求。
2. 適用範圍
適用於採購產品**商的開發、選擇，能力的評價，產品和過程的批准，**商的綜合績效評價。
3.術語和定義
無4. 職責
4.1 總經理職責
4.1.1確定物資採購原則；
4.1.2審核批准合格**商；
4.1.3審批採購**和**商供貨的比例；
4.1.4對採購過程中重大問題進行決策。
4.2採購部職責
4.2.1組織質量部、技術部等相關部門推薦潛在**商，選擇合格**商；同潛在**商洽談協作意向和**意向。
4.2.2會同有關部門處理採購物資在使用過程中出現的各種問題。
4.2.3負責**商的業績表現綜合評價。
4.2.4與歸口管理部門共同確保**商有完整有效的技術規範。
4.3 質量部職責：
4.3.1參與潛在**商的推薦與合格**商選擇，負責對潛在**商提供的樣件進行檢驗。
4.3.2負責對潛在**商的質量能力及實物質量評審。
4.3.3 負責向**商提出質量要求，並在《質量保證協議》中向**商明示。
4.3.4負責對**商的供貨質量能力進行綜合評價。
4.4技術部職責：
4.4.1負責採購專案資料的編制及相關技術檔案的發放、**、更改，對**商配套產品與圖紙符合性進行確認。
4.4.2負責同潛在**商進行技術交流，提出技術規範，並在《技術協議》中向**商明示。
4.4.3負責潛在**商首批工裝樣件確認，提供相關的報告。對潛在**商的工藝水平和過程能力進行評審。
4.4.4負責組織對潛在**商提供樣件的試裝工作。
4.4.5負責對潛在**商的生產件批准。
4.4.6按照對產品質量的影響程度對採購產品進行分級。
4.6 財務部參與對**商的選擇，負責測算和確定採購產品的目標成本、意向**。
4.7相關管理部門和使用單位參與推薦輔助材料**商及**商的考察和考核。
5. 工作程式
5.1 **商選擇
通過**本、上網查詢、展銷會、各行業協會、雜誌報紙、競爭對手**商、向專業技術人員和同事朋友徵詢等各類可能的資訊渠道，廣泛收集產品和**商資訊，堅持平等競爭、擇優錄取的選擇原則，既要考慮採購的產品能滿足本公司當前的生產和業務需要，又要考慮為本公司將來產品開發提供技術和加工儲備，同時還要關注**商潛能和商業信譽。
5.2 **商評定
5.2.1 **商評定的內容
a） 質量保證體系
b） **商對相應產品的生產經驗
c） 技術水平
d） 生產及供貨能力
e） 產品**
f） 服務質量
g） 其它(資金滾動能力)
h） **商其他顧客對其產品和服務的滿意度情況
以上內容對部分**商可能部分條款是不適用的，對不適用條款在評定時可加以刪除。
5.2.2 **商評定方式
5.2.2.1 a、b類產品**商的評定
由採購主管組織技術、質管等部門人員到**商處進行評審，填寫《質量體系審核表》；
5.2.2.2 c類產品的**商評定
由採購員根據採購資料及樣品進行評定，填寫《**商評定表》報採購主管審批。
5.2.2.3 已獲qs-9000或iso/ts16949:2002時，可以免除質量體系審核或抽查部分要素。
5.2.3 評定過程
5.2.3.1 各類**商評定流程
1 新**商評定：送樣檢測或使用→樣品或小批試用→整理**商業績資料→現場審核→綜合評定→評定報告→審批→納入**商名錄（或潛在**商名錄）→簽訂採購協議→通知相關部門→建立**商檔案
2 老**商增加品種範圍評定：樣品或小批試用→分析確定評定方式→綜合評定→評定報告→審批→調整**商名錄→修訂採購協議→通知相關部門→完善**商檔案
3 **商年度複評：整理**商業績資料→了解**商變化情況→分析確定評定方式→綜合評定→評定報告→審批→簽訂採購協議→調整**商名錄→通知相關部門→調整**商檔案
5.2.3.2 採購部經理負責填寫《**商評定表》經管理代表審核後，送交總經理批准，經審查合格的潛在**商將被列入《可接受**商名單》內。
5.2.3.3 如果**商移地生產、反覆出現質量缺陷或提供新產品時，應重新進行評定。
5.2.3.4 **商的分類：
a. 綜合評定合格；
b. 不合格但可接受（受**商資源和工業配套體系限制，不合格**商短期內可能是可接受的）。
c. 不合格且不可接受。
5.3 **商qms開發
5.3.1 採購部、質管部按照iso/ts 16949:
2002 / iso 9001:2000標準要求對**商qms進行開發，**商至少應具有iso 9001:2000體系證書。
5.3.2 質管部向**商提出本公司有關iso/ts 16949:
2002 / iso 9001:2000標準的要求，通報本公司按標準要求建立的對**商的評估方法，並對**商提出持續改進的要求。
5.3.3 對已正常供貨且提供產品已被客戶認可或客戶指定的**商，視為當然合格的**商，可僅作書面審查，填寫《**商基本情況調查表》和《**商評定表》。
5.4 **商的年度複評
5.4.1 為確保**商能夠長期、穩定提供所需物料，必要時，採購部經理每年應組織相關部門對**商進行複評。
5.4.2 複評專案包括：
a. 產品質量改善狀況（不合格整改報告/糾正措施驗證/持續改進記錄）。
b. 質量體系改善狀況（不符合項糾正措施驗證）。
c. 產品質量（質管部iqc負責每月對**商的產品質量彙總交採購部）。
d. 交期狀況。
e. 服務態度。
5.4.3 評分標準：
a. 產品質量改善狀況
b. 質量體系改善狀況
c. 質量評分（總分50分）：
c.1批交付質量：當月發現一批不合格扣10分；發現二批不合格扣25分；
c.2當月使用中每發現一件不合格扣0.5分，直至扣完25分；
d. 交期評分（總分30分）：
交期評分（總分30分）：交貨準時：不扣分；延遲二天之內扣10分；延遲三至四天扣15分；交貨延遲五至六天扣25分；延遲七天以上扣30分；
e. 服務（總分20分，服務態度10分，服務效果10分）：
e.1 服務態度：反應和處理時間均滿足本公司要求不扣分；勉強滿足扣5分；不滿足扣10分；
e.2服務效果：完全滿足本公司要求不扣分；一半以上符合扣5分；一半以下符合扣10分。
5.4.4 評定等級
a． 優良：c~e綜合得分≥90分；
b． 合格：c~e綜合得分75~89分；
c． 不合格可用：c~e綜合得分60~74分；
d． 不合格且不可用：c~e綜合得分<60分。
5.4.5 若顧客對**商評定有特別要求，採購部應及時將顧客要求通報**商。並按顧客要求對**商進行重新評定。
5.4.6 對連續兩次供貨出現同類質量問題的**商，採購部對其提出書面警告並要求其立即採取整改措施。經整改後再次出現類似不合格，可取消其合格**商資格。
5.4.7 **商在整改時或整改後未重新評定，公司不得批量採購其產品。
5.5 裝置工裝及其配件（如：模具、工裝夾具等）的**商評定
5.5.1 裝置、工裝及其配件的**商由採購部要求潛在**商或其**提供營業執照、稅務登記證、公司及產品簡介，針對其供貨**及售後服務的能力進行評定，由採購部填寫《**商評定表》交管理者代表審核，由總經理批准後列入《合格**商名單》。
5.6 服務**商評定
運輸**商由銷售部、採購部根據運輸單位的能力和資格等進行評定，計量檢定**商由質管部選擇國家認可的檢驗機構，以上部門填寫《**商評定表》交採購部，採購部經理將評定合格的服務**商納入可接受**商名單內。
6 相關檔案
6.1 《產品監視和測量控制程式》
6.2 《採購管理程式》
7 質量記錄
7.1《可接受**商名單長期儲存
72《潛在**商名單長期儲存
7.3《**商基本情況調查表長期儲存
7.4《樣品使用檢驗單長期儲存
7.5《**商評定表長期儲存
7.6《**商質量體系審核長期儲存
7.7《潛在**商評估表儲存期三年
7.8《**商定期評價表儲存期三年
供應商管理程式
制定部門 採購部 生效日期 檔案修訂履歷表 1.0 目的 建立對 商之評估制度，以預先篩選在質量 技術等能力皆能符合本公司要求之廠家，確保產品質量水平。2.0 範圍 本程式適用於 商 原材料 包裝材料 委外加工及附件廠商 之調查 資格評鑑 合格 商名冊建立與持續考核等作業活動。3.0 組職與權責 3...
12 供應商管理程式
一 目的 對 商有效的管理，確保本公司所需物料能滿足質量要求。二 適用範圍 所有向本公司提供物料 半成品 成品 委外加工與服務的 商。三 權責 3.1開發部 提供物料規格及其有關質量要求的圖紙與技術資料 執行材料樣品測試確認 參與 商評估。3.2採購科 根據開發部提供的物料資料，開發 聯絡有關 商，...
009供應商管理程式
1.目的 規定了合格 商的選擇與評鑑方法，保證訂購物料具有穩定的質量 交期 合理的 使生產順利進行.2範圍 適用於本廠生產用外購物料與委外加工之廠商 3.權責 3.1採購 開發 商並作初鑑 交期的評鑑及 商之管理.3.2品管 商的品質評鑑。3.3工程 商之樣品確認及技術評鑑。3.4總經理 合格 商之...