一、目的：
對**商有效的管理，確保本公司所需物料能滿足質量要求。
二、適用範圍：
所有向本公司提供物料、半成品、成品、委外加工與服務的**商。
三、權責：
3.1開發部：提供物料規格及其有關質量要求的圖紙與技術資料；執行材料樣品測試確認；參與**商評估。
3.2採購科：根據開發部提供的物料資料，開發、聯絡有關**商，並就相關物料進行詢價、比價、議價；組織相關部門人員對**商實施評估。
3.3品管部：負責**商材料質量考核，參與**商評估。
四、定義：（略）
五、作業內容：
5.1**商管理流程：（見附件）。
5.2新物料採購
5.2.1 採購科根據開發部提供的《新物料樣品採購單》，就其所列物料聯絡新**商或曾有業務往來的**商。
5.2.2 採購科就《新物料樣品採購單》所列物料，應至少同時尋找到三家**商並要求其提供樣板及**。
5.2.3 品管部iqc對**商所送樣板根據開發部的設計要求或標準檢驗，填寫《零配件檢驗報告》，經負責人審查後交開發部專案工程師確認。
5.2.4 當樣板檢驗不合格時，採購人員需聯絡**商，並要求對方重新製作樣板。
對**商重新送樣後檢驗合格者轉入「5.7」節，對不合格者可請其再重新做樣品以供檢驗。三次送樣檢驗不合格者，停止資格審查。
5.2.5採購人員對樣板檢驗合格的**商所做**，通過市場調查或與其它**商**對比。就其它具體事項同**商商討，重新**。
5.2.5.1詢價比價：針對某種物料，採購作業員在發出採購單前，應以適當的形式對合格**商提供的**與其他**作對比。
5.2.5.2議價：採購作業員與合格**商協議**後，送財務部審查通過後交總經理核准。
5.2.6 對某些特殊物料因**商不能提供樣板，則必須要求**商提供該類物料的技術引數、**、質量控制及質量保證的有關資料或資訊，必要時亦需提供製程控制有關資料。
以上資料齊備後，採購科可將有關資料交開發部經理審查通過後呈交總經理核准，合格後可列入合格**商，如有必要可依照本程式作業內容「5.3」之要求對其進行現場評估。
5.2.7 經審核合格的**商，在有物料需求時，採購科可直接向相關**商訂貨，具體執行依照《採購管理作業程式》作業。
5.3**商評估
5.3.1**商之評估：分現場評估和書函評估兩種；
5.3.1.1**商之評估時機：
新開發或儲備**商時；
新物料或大宗物料向**商採購之前；
**商質量發生重大異常時；
**商交貨質量或業績等持續下滑時。
5.3.1.2 **商現場評估可由開發部、品管部、物控部等任一提出，報總經理核准後，採購科組織有關人員，準備有關資料到**商生產現場進行評估；
5.3.1.3 無需現場評估者，採購科以書函方式發出《**商調查表》，書函**後組織開發部、品管部、物控部相關人員作書面評估，確立**商之合作資格。
5.3.1.4 評估人員素質要求：對生產、質量、技術等有相當認識，能客觀公正評價**商現實及潛在的能力，熟悉質量保證體系運作等有關資訊者。
5.3.1.5 對任一**商現場評估，採購科必須以書函方式向其提前發出《**商調查表》以供現場審核和評估。
5.3.2評估的主要內容：現實的固定資產、生產規模、生產產能、主要裝置、質量體系、現場管理、客戶群落、資訊綜合及異常處理的能力等等。
5.3.3現場評估：採購科陪同本公司有關評估人員到**商生產現場，評估人員應根據實際了解到的情況，據實詳細填寫《**商調查表》。
5.4**商資質評鑑：
5.4.1 參加**商生產現場評估之人員回公司後，採購科應立即召集參加評估人員，依據《**商調查表》內容，根據本公司生產、質量及其它要求判定**商是否合格。
5.4.2 對判定合格之**商，由採購科將《**商調查表》交參與人員簽名。
5.4.3 對判定不合格之**商，由採購科聯絡該**商進行定向整改，**商將整改措施全面落實後，再由採購科召集評估人員或專項管理人員前往評估，填寫書面報告交採購科，採購科召集有關人員參會評審。
5.4.4 對經整改後再次現場評估，判定仍不合格的**商，須立即停止其考查。
5.5**商的確認：
5.5.1 採購人員將各參與負責人會簽的《**商資格評鑑表》呈交總經理審批合格後，登入於《合格**商一覽表》中。
5.5.2對於以下**商，經總經理批准後，可直接列為合格**商。
由客戶指定的**商。
賣方獨佔市場的**商。
評鑑分數差異不大，而又一時無法找到合適的**商。
5.5.3 採購科將總經理批准後的合格**商登入到《合格**商一覽表》中，並由文控分發給採購員、iqc作業人員使用。
5.6合格**商的跟進管理：
5.6.1採購科負責收集**商有關質量改進的所有資料。
5.6.2 對確認合格的**商每隔半年（對個別**商視其需要可提前或延期）需複查確認一次；通過分數考核**商，每月評核半年彙總一次。
品管部統計質量實績：質量得分=（檢驗總批數-退貨批數）/檢驗總批數*40分。
採購科統計交期實績：交期得分=（交貨總批數-延遲交貨批數）/交貨總批數*40分。
採購科統計服務實績：服務得分=20分-每次缺失項*0.5分。
（異常逾期回覆或不回覆，不合格處理不及時等視同服務缺失）。
以上三者之和為該**商總得分。
5.6.3 評分低於60分屬不合格**商，60-80分屬正常合格**商，85分以上為較優合格**商，採購、品管將評定結果登入於《**商考核記錄表》中，經總經理核示後，以表中優異廠商進行獎勵，對不合格之廠商實施處置，但5.
5.2之規定除外。
5.6.4對不合格廠商可以輔導，請**商改進，無改善效果者按作業內容第「5.7」節執行。
5.7**商資格的取消：
5.7.1勾結、賄賂本公司權責人員獲取採購訂單或不正當利益者，一經查實即可取消其**資格，並扣除該**商乙個月貨款，永不錄用。
5.7.2 對採取不正當手段，套取本公司商業機密，蓄意哄抬物料**者，一經查證屬實，即時取消其資格，永不錄用。
5.7.3 對通過iso認證的**商，如因iso認證機構發現其問題存在而取消證書，自本公司獲知訊息之日起，取消其資格。
5.7.4在本公司同**商聯絡過程中，**商一方因其不可抗拒的自然災害或其它情況出現，**商自動終止雙方的業務關係，自終止明確日期開始後，本公司取消其合格**商資格。
5.7.5 對《**商調查表》中所列出的缺失，**商不能得到有效控制及改進，此缺失有可能導致物料出現質量異常者，本公司將取消其合格**商資格。
5.7.6 除對本程式中「5.
7」所取消的**商永不考慮外，其餘取消合格資格的**商納入一般**商管理，登入到《一般**商一覽表》，當對其重新評估合格後經總經理批准方可確認恢復其資格。
5.7.7對總經理核准取消資格的**商，由採購科將《**商考核記錄表》，交文控中心，文控中心同時發內部通知至各有關作業人員，同時更新《合格**商一覽表》。
5.7.8 經總經理批准後的《**商考核記錄表》交檔案控制中心，文控中心同時發內部通知至各有關作業人員，及時更新《合格**商一覽表》。
六、相關檔案：
6.1採購管理作業程式
七、使用表單
7.1《新物料樣品採購單qp12a1—01
7.2《**商調查表qp12a1—02
7.3《合格**商一覽表qp12a1—03
7.4《**商考核記錄表qp12a1—04
7.5《一般**商一覽表qp12a1—05
■qp12a1—01新物料樣品採購單》
■qp12a1—02合格**商一覽表》
總經理核准物控經理審查製表統計人
■qp12a1—03一般**商一覽表》
總經理核准物控經理審查製表統計人
■qp12a1—04**商調查表》 調查日期
《**商考核記錄表 》
■qp12a1—05評估日期: 年月日no.
品質部經理審查物控經理審查製表統計人：
八、附件**商管理流程圖
供應商管理程式
制定部門 採購部 生效日期 檔案修訂履歷表 1.0 目的 建立對 商之評估制度，以預先篩選在質量 技術等能力皆能符合本公司要求之廠家，確保產品質量水平。2.0 範圍 本程式適用於 商 原材料 包裝材料 委外加工及附件廠商 之調查 資格評鑑 合格 商名冊建立與持續考核等作業活動。3.0 組職與權責 3...
026供應商管理程式
商管理流程圖 1.目的 對提供生產物料 裝置 工裝及其配件和服務的 商進行選擇和確定，實現對 商的控制，確保 商滿足規定的質量要求。2.適用範圍 適用於採購產品 商的開發 選擇，能力的評價，產品和過程的批准，商的綜合績效評價。3.術語和定義 無4.職責 4.1 總經理職責 4.1.1確定物資採購原則...
009供應商管理程式
1.目的 規定了合格 商的選擇與評鑑方法，保證訂購物料具有穩定的質量 交期 合理的 使生產順利進行.2範圍 適用於本廠生產用外購物料與委外加工之廠商 3.權責 3.1採購 開發 商並作初鑑 交期的評鑑及 商之管理.3.2品管 商的品質評鑑。3.3工程 商之樣品確認及技術評鑑。3.4總經理 合格 商之...