制定部門： 採購部
生效日期
檔案修訂履歷表
1.0 目的
建立對**商之評估制度，以預先篩選在質量、技術等能力皆能符合本公司要求之廠家，確保產品質量水平。
2.0 範圍
本程式適用於**商（原材料、包裝材料、委外加工及附件廠商）之調查、資格評鑑、合格**商名冊建立與持續考核等作業活動。
3.0 組職與權責
3.1 採購部
3.1.1 依本程式主導評估**商,並建立與維持《合格**商名錄》。
3.1.2 指導與協助各單位皆能依本程式作業。
3.2 產品開發
對**商材料/樣本承認及技術評鑑。
3.3 品管部
**商產品的來料檢驗與對**商交貨質量作持續之監督及對**商的質量系統進行審核評鑑。
3.4 商務部
當客戶指定**商變更時，負責通知客戶。
4.0 名詞解釋
4.1 qvl (qualified vender list):合格**商名冊。
5.0 作業程式
6.0 作業說明
6.1資格限制
6.1.1凡**本公司生產有部品料號的**廠商，未經本程式之評估，取得正式合格廠商資格者，均不得進行採購交貨。
6.1.2客戶指定廠商、非大陸廠商或其它特殊經總經理核准之廠商也必須經過部品承認後方可進料（依此建立qvl）。
6.2**商之調查與選定
6.2.1原製造商:
為決定製造廠商是否能製造符合本公司要求質量水平之產品，穩定用料質量，確保料源，在採購前，採購單位應對採購之物料，調查或實地訪查其專業製造廠商之基本資料、裝置規模及製造能力等情形，並要求填寫《**商基本資料》。
6.2.2**商選擇原則
6.2.2.1 具有公司（工廠）營業登記者。
6.2.2.2 質量(通過ts16949、iso 9001、iso14001認證者優先)、**、交貨及服務等條件良好者。
6.2.2.3 品質系統、產能及財務健全者。
6.2.2.4 商譽良好者。
6.2.3**商之質量評估原則
6.2.3.1 採購應主動尋找其**商或接受客戶推薦的**商。
6.2.3.2 依**商評估作業經由**商資格調查、評估或樣品承認後，合格者可於《合格**商名錄》登入，作為採購的依據。
6.2.3.3 提供廠商之樣品及相關規格資料交由產品開發/品管承認，樣品承認合格後確立雙方交易質量要求事項。
6.2.3.4 品管部負責**商來料檢驗，對**商進行質量評分，必要時由採購安排，會同品管/工程，共同前往實地評估或審核，以持續審核交貨質量以作為**商資格維持或取消之參考。
6.2.3.5 應**商之要求，品質可以提供必要之輔導。
6.3 合格**商資格認定
6.3.1《合格**商名錄》內的廠商需符合下列認可資格之一：
6.3.1.1出示有效的證明，其質量系統經三方認證機構或同等的國際標準之要求進行審核，並經認證合格。
6.3.1.2其質量系統已經由本公司之代表（或評估小組）評估合格。
6.3.1.3**商樣品送樣，經品管、工程確認合格，並供貨二次以上無出現質量問題。
6.3.1.4客戶指定的**商。
6.3.2 採購負責建立《合格**商名錄》,採購人員依名冊內的合格**商(緊急採購，非合格**商名冊內廠商,須由總經理特准並送樣承認）進行採購。
6.4 **商現場評鑑
6.4.1評估人員
由採購主導，會同品管、工程共同組成評估小組，執行評估工作，經總經理審核符合要求者列入《合格**商名錄》,不符合者限期改善再評鑑,二次評估不合格時送至總經理裁決。
6.4.2廠商評估內容
採購人員先傳真/發郵件《**商審核檢查表》給**廠商填寫和自評，**廠商填好回傳給採購人員。評估人員依據**廠商自評結果，到**商現場對供方的品管制度、技術水準、製造能力、機器裝置及經營管理進行驗證/調查，並將評估最終結果填入該錶內。
6.4.3各單位依「評核專案」評核之結果彙總在《**商審核檢查表》中,並加以說明。
6.5 《合格**商名冊》更新
6.5.1 採購負責更新經審核合格的**商名冊。
6.6 **商持續考核
6.6.1考核物件及時間
凡與本公司有往來之交貨合格**商，每年度應對其交貨質量進行考核，具體如下：
6.6.1.1 品管部：負責**商質量評分。
6.6.1.2 採購部：負責**商交期、**、服務等評分。
6.6.2考核專案所佔之比率：
質量------ 50％
交期------ 20%
**------ 20%
服務------ 10%
合計------ 100%
6.6.3 評分方式（見下頁）
6.6.4 考核等級
**商考核之得分等依所得總分分等級及評定等級如下：
6.6.5獎懲措施
注：如廠商連續六個月均為ａ級可納入免驗行列,採購也可從訂單量.**與單價上對其優先考慮.
但如其免檢之材料上線後出現質量異常時免驗之材料將納入正常檢驗,當連續10批材料品保允收且生產都無異常時將由正常轉為免驗.
6.7 **商質量、環境審核
6.7.1 **商質量、環境審核之目的在於再次觀察
**廠商之作業是否達到本公司之要求。
6.7.2 審核人員：主要以品保及採購人員為主，工程或研發人員為輔。
6.7.3 質量審核主要專案如下：
6.7.4.1 有關廠商評估專案之執行再次考察。
6.7.4.2 近期發生不良問題之改善與處理狀況。
6.7.4.3 產品製程中作業質量管理情形。
6.7.4.4 交貨質量檢討。
6.7.4.5 質量可靠度實施狀況考察。
6.7.4.6 質量意識與環境了解。
6.7.4.7 其它質量相關事項。
6.7.4 廠商質量稽查發現可能造成本公司質量與可靠度不良影響，必要時由工程、品管、採購共同討論,由採購人員修改《合格**商名冊》呈總經理核可而取消其合格**商資格。
6.8 **商資格取消
6.8.1 當有下列情況時，本公司得取消該廠商之合格**商資格：
6.8.1.1 交貨質量水平評分，連續二次評定為e級，無積極改善成效者。
6.8.1.2 環境及可靠度試驗資料顯示已經有材料或製程變異可能危及本公司產品之可靠度。
6.8.1.3 廠商質量稽查發現可能造成上述質量與可靠度影響之狀況。
6.8.1.4 廠商對於批退品或不良品之分析與改善行動，不夠積極與適用。
6.8.1.5 廠商不允諾責任或不能符合本公司質量方案。
6.8.1.6 未經本公司工程之認可或重新送樣經工程單位承認，廠商隨意變更設計、材料**或製造等。
6.8.1.7 連續性指定交期無法配合。
6.8.2 **商資格取消應由品保部門或採購發出正式書面之通知書，並將影印本知會採購、工程等部門變更qvl，書面通知書由進料檢驗單位確實彙整成冊保管，隨時進行追蹤，並修正《合格**商名冊》。
6.8.3 凡被取消合格**商資格者，若無明顯重大改進，本公司將不再考慮重新引進為合格**商資格。
6.8.4 欲重新引進為合格**商，應依**商評估重新作業。
7.0 參考檔案
7.1 《採購控制程式》
8.0 附件
8.1 《**商基本資料
8.2 《**商評鑑評核表
8.3 《**商考核表》
026供應商管理程式
商管理流程圖 1.目的 對提供生產物料 裝置 工裝及其配件和服務的 商進行選擇和確定，實現對 商的控制，確保 商滿足規定的質量要求。2.適用範圍 適用於採購產品 商的開發 選擇，能力的評價，產品和過程的批准，商的綜合績效評價。3.術語和定義 無4.職責 4.1 總經理職責 4.1.1確定物資採購原則...
12 供應商管理程式
一 目的 對 商有效的管理，確保本公司所需物料能滿足質量要求。二 適用範圍 所有向本公司提供物料 半成品 成品 委外加工與服務的 商。三 權責 3.1開發部 提供物料規格及其有關質量要求的圖紙與技術資料 執行材料樣品測試確認 參與 商評估。3.2採購科 根據開發部提供的物料資料，開發 聯絡有關 商，...
009供應商管理程式
1.目的 規定了合格 商的選擇與評鑑方法，保證訂購物料具有穩定的質量 交期 合理的 使生產順利進行.2範圍 適用於本廠生產用外購物料與委外加工之廠商 3.權責 3.1採購 開發 商並作初鑑 交期的評鑑及 商之管理.3.2品管 商的品質評鑑。3.3工程 商之樣品確認及技術評鑑。3.4總經理 合格 商之...