（一）工程概況
（二）總體施工方案
連續梁0＃塊採用預埋托架現澆施工。其餘各節段採用抗風性較好的三角形掛籃懸臂澆築，各節段混凝土全截面一次澆注；直線段（邊跨現澆段）採用鋼管支架法現澆施工，全截面混凝土一次澆注；中跨合攏段、邊跨合攏段採用預埋吊架施工，全截面混凝土一次澆注。箱梁混凝土由拌合站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運輸至施工點，然後用地幫浦進行澆注。
連續梁施工工藝見附圖1
（三） 0#段施工
1、 工藝流程
主墩墩頂0＃塊箱梁採用托架進行施工，施工流程為：支座安裝→支架拼裝→拼裝底模板→安裝外側模板→預壓→安裝底板及腹板鋼筋→安裝豎向預應力筋→安裝縱向預應力管道→安裝內模板→綁紮頂板鋼筋→安裝頂板橫向預應力筋及管道→搭設混凝土澆築工作平台→澆築混凝土→養生→脫模→穿鋼絞線束→施加預應力→壓漿。
2、 支座安裝
（1）永久支座安裝前，在支承墊石上放好每個支座的十字線，並測出頂面高程，對支座地腳螺栓預留孔的孔徑、深度、垂直度進行檢查並清除乾淨。起吊支座就位，支座錨栓孔採用重力灌漿填充密實。
（2）臨時支座按照設計要求安裝在梁底斜坡下，採用混凝土鋼管立柱支撐。臨時支座採用c50混凝土澆築，為便於合龍時拆除臨時支座，在梁底加楔形塊。臨時支座設計時梁部的傾覆穩定係數大於2.
0。3、托架施工
0#塊採用預埋托架法現場澆築。托架採用型鋼加工，工字鋼和方木做縱橫分配梁。
托架由（1）、（2）、（3）、（4）、（5）和（6）、4構件組成，如下圖：
在縱橋向兩面墩身預埋鋼板，鋼板拉筋埋深度為80cm，並與墩身主筋焊接牢固。墩身施工完畢後，將預埋鋼板和預埋鋼筋固定，並檢查牛腿位置是否正確，如較大偏差，根據偏差情況相應調整上下鋼板的位置，以保證托架垂直。
墩柱完成後，用吊車將托架吊起就位，a1、a3預埋件與托架1、3兩點採用銷栓連線，銷栓為φ60圓鋼。a2預埋件與托架2點焊接，托架由後續懸澆箱梁施工所用的掛籃桿件及型鋼拼裝而成。
每側墩身由五片托架組成，相鄰兩托架間在每片托架4、5節點用交叉焊接，在托架的5號節點用8號槽鋼焊接形成整體。
每側托架上面用將兩根桿件（8）雙36a槽鋼橫放托架上做橫樑，在橫樑上間距50cm鋪設桿件（7）做縱樑，橫樑與縱樑之間焊接加u型鋼筋卡固定。在縱樑上面間距20cm鋪設10cm×10cm的方木作背肋形成平台，在平台上鋪設底模板。在桿件（8）和托架之間用楔形塞調整底模標高。
在支架平台的四周用支架搭設1m高的防護欄杆，掛安全網。
4、托架預壓
托架是墩頂構件施工的主要承重構件,鋪設橫、縱墊梁後需對其進行預壓以消除托架非彈性變形，檢驗托架的穩定性能，並測出托架在墩頂構件施工時的彈性變形，為設定支架預拱度提供依據。預壓重量等於托架承受梁體重量的1.2倍。
5、0#塊模板、鋼筋加工
為保證梁底拼縫線形的一致，底模採用掛籃底模整體鋼模，外模採用定型整體鋼模，運用掛籃外模和0#塊定製模板，內模採用竹膠板、10×10cm方木，支模採用支架，拉筋採用精扎螺紋筋套pvc管。立模時先立外模板，綁紮腹板、橫隔板及底板部分的普通鋼筋，並布放豎向預應力筋套管和縱向、橫向預應力波紋管；再立內模板及內隔板模板；安裝頂模架、頂板模板和預應力管道。
預應力管道採用φ8定位鋼筋網片固定，定位鋼筋網鋼筋必須與梁段主筋點焊牢固。定位鋼筋網片沿縱向每隔50cm左右設定一道，在管道轉折控制點處定位筋適當加密，保證預應力筋位置滿足設計要求，同時鋼筋焊接時應避免燒穿波紋管道。預應力鋼筋端頭設定張拉槽模板，張拉槽位置、角度必須滿足設計要求，張拉槽平面必須保持平整，便於混凝土澆注完成後張拉順利。
鋼筋在加工之前進行原材料的抽檢工作；鋼筋的製作在鋼筋加工廠完成，同時要保證鋼筋的加工質量，必須按照規範要求進行成品的抽檢工作，確保後續鋼筋綁紮符合要求；鋼筋施工過程中注意普通鋼筋與預應力鋼筋的安裝順序，在預應力鋼筋與普通鋼筋相互衝突時，可以適當移動普通鋼筋的位置，但是要盡量保證在規範的允許範圍內。
在混凝土澆注前，必須仔細檢查各種預埋件、應該預留的孔洞等按照設計要求和掛藍安裝要求設定，避免給後續施工造成影響。
6、0#塊混凝土澆築
混凝土在拌合站拌合，由罐車運至工地，由汽車幫浦輸送到澆築位置。混凝土澆築次序：先澆築底板，再澆築腹板和頂板，從兩端向**隔板推進。
在混凝土澆築完成後，進行混凝土收漿抹平，特別要進行二次收漿抹面，避免混凝土出現裂縫。初凝的混凝土採用加厚棚布包裹，並將堵頭板處箱梁口用棚布覆蓋堵住。
混凝土施工前應進行混凝土配合比試驗，在滿足設計標號的前提下盡量減小水灰比，降低水泥用量，採用骨料粒徑和級配應符合規範要求，必要時可適當摻入減小收縮量的填加劑，混凝土的初凝時間必須大於塊件澆注時間。
0#塊鋼筋、鋼絞線密集，混凝土澆注高度大，為保證一次成型的質量，區域性地方的蜂窩、麻麵、欠振情況，需要採取以下措施：
（1）優化施工配合比，增加混凝土的流動性、和易性，以提高混凝土的可灌築性。
（2）在澆注混凝土前，在兩側腹板距底板混凝土頂面一定高度（0＃塊內高2公尺處），每隔2m開30×30cm開口，作為幫浦送混凝土軟管的入口和施工觀察視窗。在澆注混凝土時通過觀察孔觀察混凝土的振搗情況；在混凝土快澆注到觀察孔時，用小鋼模封閉加固。嚴格控制各天窗處幫浦管幫浦送混凝土的方量，乙個天窗只負責本入口周圍1m內的混凝土輸送，禁止從乙個視窗多幫浦混凝土使其流動至另乙個天窗範圍或採用振動捧拖趕混凝土
（3）採用插入式振動棒振搗，振搗時嚴禁碰撞波紋管，波紋管密集處採用30振搗棒，一般部位採用50振搗棒。
（4）嚴格控制混凝土施工配合比和入模坍落度，確保混凝土入模質量；嚴格控制混凝土的入模水平分層厚度，確保混凝土對稱澆築、頂面均勻同步上公升；水平分層厚度確定為35cm，該高度內混凝土經旁觀技術人員確定振搗合格後，方可進行下一層混凝土的幫浦送。水平分層厚度確定採用帶刻度的探杆從上口往下探測方式確定。為此還應增加探照照明設施，至始至終，均應保證足夠的光線以保證檢測觀察順利進行。
（5）在混凝土澆注時，採用2臺汽車幫浦，以確保澆注過程中混凝土的對稱澆注；施工底板部分的混凝土時，注意在腹板與底板結合部位要振搗細緻，此處鋼筋密集，豎向預應力筋注漿波紋管集中於此，振搗時不要碰觸豎向預應力筋及其注漿管，且防止過振、漏振現象。
（6）澆築底板後，緊接著澆築腹板部分的混凝土。腹板部分的混凝土從腹板頂口澆入，用插入式振搗器振搗。由於混凝土具有流動性，會有部分混凝土從腹板底口流入底板，所以，振搗腹板上部的混凝土時，要注意控制插入深度和振搗時間，適當讓部分腹板混凝土流入底板內，以補充底板混凝土至設計厚度，並要保證腹板內每個部分都被振搗密實。
流入底板的混凝土由人工攤平，並用平板振搗器加以振搗，使底板厚度達到設計要求的厚度。腹板混凝土高出底板混凝土1.5～2m後，腹板內振搗混凝土時，基本上不會再流入底板。
振搗混凝土時注意不要將振動棒碰觸鋼模板，以免振動模板，引起腹板混凝土過多的流入底板。
（7）頂板和腹板處預應力波紋管密集，振搗時要防止漏振、欠振，在鋼筋、預應力管道密集地方採用30振動棒。不要擠壓波紋管避免波紋管變形、漏漿封堵及移位。施工中採取在波紋管內插入聚乙烯管（外徑比波紋管內徑稍小），在混凝土施工過程中，不斷活動聚乙烯管，待混凝土初凝後拔出，以確保預應力管道的通順。
（8）在澆築底板、腹板及頂板混凝土時，要做到混凝土澆築工作對稱澆築，施工時盡量保證兩端灌注梁體混凝土重量接近。同時，鋼絞線和精軋螺紋鋼在混凝土澆築前穿束，澆築過程中不斷活動鋼絞線。
（9）在腹板內側模板下拐角，增鋪並加固30cm寬的水平模板，以防止底板容易出現因翻漿而超高的情況。
（10）防止表面溫差變化出現裂縫，外側模的拆除時間應控制在4天以後。
（11）0#塊澆築時間盡量選擇在白天溫度較高時澆築，有效控制混凝土入模溫度和混凝土內外溫差，以減小混凝土形成溫度裂紋的機率。
7、0#塊模板拆除
0#塊外模在澆注後第五天拆除外模架，混凝土強度達到設計強度的95%後開始張拉灌漿，灌漿完成後，利用預埋精扎螺紋鋼筋通過豎向張拉對0#塊進行錨固，以抵制不平衡力對0#塊穩定性的影響，以上施工過程完畢後，才能拆除底模、楔形塊等，再下放底模、楔形架。
8、施工注意事項
在0#塊施工時，按照安裝掛藍需求，預埋好各種預留孔道，以便掛藍拼裝能準確就位。
0#塊鋼筋管道密集，鋼束管道位置採用定位鋼筋網片固定，定位鋼筋網片牢固地焊接在鋼筋骨架上，定位鋼筋網片適當加密，並且定位鋼筋網片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋採用點焊，防止管道位置移動。當預應力管道位置與骨架鋼筋發生衝突時，保證管道位置不變，適當移動普通鋼筋位置。
0#塊腹板混凝土澆注時，採用串筒以減少混凝土自由傾落高度，防止混凝土離析和對管道的過度衝擊，並避免搗固棒與管道猛烈碰撞。
0#塊預留管道密集，混凝土澆注時在管道中安裝抽拔管，防止砂漿堵塞管道，澆注後採用高壓水管沖洗管道。豎向預應力壓漿孔設在箱梁腹板內側面，在豎向預應力波紋管上開孔設定注漿孔，並用密封膠帶密封。
（四） 掛籃懸臂施工
1、施工工藝見下圖
2、掛籃安裝
掛籃形式採用三角架斜拉式掛籃。安裝步驟及方法：
在0號梁段施工完成後，即可從梁段中心向兩側對稱安裝兩套施工掛籃，掛籃安裝按設計圖進行。
（1）測量定位，清除梁段梁面兩腹板部位的雜物，測量劃線，滑道底面抄平。
（2）安裝滑道。
（3）吊裝型鋼立柱，並用後、中、前橫向聯結系連線掛籃主桁架。
（4）吊裝後錨梁（包括支墊）。
（5）用精扎螺紋鋼筋及扁擔梁（即元寶梁）和千斤頂將後錨梁錨固在橋面板上。
（6）吊裝中橫樑（包括支墊）。
（7）安裝後吊桿。
（8）吊裝前上橫樑（包括支墊）。
（9）安裝前吊桿。
（10）整體吊裝底模系（包括底模縱樑前、後下橫樑，後短吊桿，上、下扁擔梁及千斤頂）。
（11）安裝外模及外模支架。
（12）安裝內模及內模支架。
（13）吊裝張拉平台。
（14）掛籃安裝後，用經緯儀對中，撥正掛籃中線位置，抄平掛籃，預壓後用吊桿調整標高，經中線水平檢查無誤後，便可進行1號梁段模板工程、鋼筋工程及混凝土工程施工。
3、懸澆掛籃預壓
懸臂澆築所用掛籃，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，結構形式、幾何尺寸應適應梁段高度變化及與已澆築梁段搭接需要和走行要求。因後橫樑吊帶錨固在1#塊底板，故掛籃受力主要是前橫樑吊帶受力，因此只對掛籃前橫樑吊帶按實際受力情況進行載入預壓。對掛籃前橫樑進行預壓的目的主要有以下的幾個方面：
實測掛籃立柱、吊帶及拉板等受施工荷載引起的彈性變形；檢驗掛籃的承載力和穩定性。
連續梁施工方案
目錄1 工程概述 3 1.1工程簡介 3 2 施工部署 4 3 主要人員安排 5 4 連續梁施工 5 4.1總體施工方案 5 4.2施工順序 5 4.3地基處理 6 4.4支架搭設 6 4.4.1碗扣式支架搭設 6 4.5支架預壓 9 4.6支座安裝 9 4.7模板工程 10 4.7.1箱梁底模 1...
連續梁施工方案
秦淮新河特大橋連續梁 施工方案 1 編制依據及原則 1.1編制依據 1 建標 1991 235號文發布的 鐵路工程建設工期定額 以下簡稱 工期定額 2 鐵道部鐵建設 2005 160號文 客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準 3 鐵路混凝土工程施工技術指南 tz210 2005 4 客運專線鐵路...
連續梁施工方案
目錄1 編制說明 3 1.1 編制依據 3 1.2 編制原則 3 2 工程概況及結構特點 4 3 施工安排 5 3.1 組織機構 5 3.2 連續箱梁施工工期安排 6 3.3 擬投入本分項工程的人員 7 3.4 擬投入本分項工程的機械裝置 7 4 總體施工方案及施工程式 8 4.1 總體施工方案 8...