2.1.3產品研發階段的質量控制做的不夠，很多問題依賴質檢和客戶來發現，導致問題的分析改善滯後
2.1.4生產的分析、改善能力較差，問題的分析沒有挖掘出真正的根本原因，往往都逃避問題，就算是改善措施落實也並不徹底。
2.1.5員工質量意識及生產技能普遍不高再加上管理不完善導致質量事故頻繁。
2.2對策：
2.2.1通過對技術的引進和學習來彌補生產技術能力的不足。
2.2.2通過對內部（質檢/班組）的培訓，提高員工的質量意識和技能真正做到質量全員參與。
2.2.3深入到研發過程的質量管控，提前發現問題、改善問題，保證推出產品的成功率。
2.2.4每週與各部門召開品質例會的檢討，通過總結檢討找出問題的根本原因預防問題發生。
2.2.5對生產裝置建立點檢制度，確保生產條件的正常、持續、穩定的狀態。
3 客戶投訴（2014.09—2015.01）
3.1分析：
3.1.1生產整個質量控制能力不足，標準掌握不準確等導致漏檢、錯判等情況發生。
3.1.2每個酒廠的標準不一致，對每個酒廠的特殊嚴控點了解不深入。
3.1.3生產的分析、改善能力較差，問題的分析沒有挖掘出真正的根本原因，往往都逃避問題，就算是改善措施落實也並不徹底。和各辦事處資訊不暢通，導致同一問題被多次投訴。
3.2對策：
3.2.1通過對內部的培訓和宣傳，加強各個環節的質量控制能力。
3.2.2加強對酒廠的質量標準的了解，對各酒廠的特殊質控點嚴控減少客戶投訴。
3.2.3建立客戶投訴處理平台，讓市場反饋資訊能讓各級車間負責人員及時了解，找出問題的根本原因並改善落實。
三、2023年工作總結
1、整合部門資源，提公升工作效率。原材料、實驗、過程、出廠檢驗分工明確。理順部門運作流程，減少不增值的過程，降低工作的失誤。
2.公司流程梳理。公司在運作過程中存在一些低效率或缺失的程式，配合生產、技術部門對公司的流程進行梳理，並監控了其執**況。並一直持續梳理、優化流程。
3.對生產的殘次、廢品進行梳理。保證對公司的殘次、廢品得到最大的合理利用。
四、2023年工作重點/難點/計畫：
1. 原材料檢驗：
4.1.1因檢出能力不足，導致後期的質量問題的出現，現中轉庫的成立，準備配備一名質檢員加大對原材料、外協品、各級車間的產品力度，避免批量不合格品上線生產。
4.1.2總結以往各類物料發生的問題，分類梳理物料的檢驗作業指引，把相關注意事項加上去，避免多次重複犯同樣的錯誤。
4.1.3加強對外協廠的過程監控，完善對外協廠的考核。適當的安排檢驗人員到關鍵物料的外協廠去學習，提高檢驗人員和外協廠的能力。
2. 實驗部分：
4.2.1梳理現在實驗室的方法，研究各實驗之間的關係，即能達到保證實驗的目的，又最大限度的縮短產品驗證的週期。
4.2.2試驗資料、工具、材料管理需要更加系統化，還需要技術部門的大力支援和指導。
3. 現場部分：
4.3.1 6s管理沒有落到實處，由於我們的品種多且型別相似造成大量的混用、混裝等質量事故。需要生產部大力的配合做好6s管理。
4.3.2.質量資料的收集、分析還不夠。需要與技術部門合作優化分析根進流程並落實改善結果確認。
4.3.3加大對內部（質檢/班組）的培訓，提高員工的質量意識和技能真正做到質量全員參與。
4.市場反饋部分：
跟酒廠及各辦事處資訊溝通不多，對各酒廠的質量標準的掌握和更新不能有效的傳遞到生產現場。
洗浴部2023年年終總結
尊敬的領導 各位同仁 2010年，洗浴部在上級領導的正確領導下，和各部門的大力支援配合下，在部門員工共同努力下，以經營為主，從深抓內部管理，降低成本，強化業務培訓，關心員工生活等方面著手開展了工作，各項工作也取得了顯著成績。作為洗浴部的經理，我在這一年當中謹記領導教誨，積極學習，踏實工作，積極完成分...
製造部2023年年終總結
2013年在吳總的領導下，以及製造部全體員工的努力下，製造部在任務不足.人員不齊的情況下.通過吳總親臨現場指導取得了良好的工作成績，下面我分別就生產 辦公室 質檢 倉庫 門衛 食堂六個方面進行總結，以期來年更上一層 生產情況方面 一 產量方面 2013年總共完成各型別行車50台套，維修改制2台套，外...
品質部2023年年終總結
1.2 製程不良統計 按批次 對產品製程不良的統計，影響產品合格率較嚴重的專案為外觀不良和孔隙不良。佔較大比例的不良為成形毛刺 掉粉，精壓劃傷 壓缺爛 孔隙等級不符合工藝等。1.3 投訴及退貨統計 按批次 根據對全年的退貨投訴統計，產品外觀不良及尺寸不良客訴不良中佔較大的比例 而產品的使用效能方面主...