為了貫徹執行公司「質量就是生命」的品質方針，強化和保證產品質量，工廠建立了初步的品質管理體系。本體系主要包括如下幾個部分：
1.品質管理體系組織架構。
2.品質管理範圍。
3.品質管理制度。
4.質量管理獎罰制度（待訂）。
第一部分品質管理體系組織架構
1.組織架構：
2.組織架構及職責說明：
2.1. 總經理（質量總負責人）：
作為工廠產品質量體系領導第一責任人，對產品質量管理總體負責，主導制訂產品質量方針、質量管理流程、質量管理制度、調整質量管理組織架構、監督質檢、生產、採購等對質量方針的執行，重大質量事故處理和簽核驗收不符合項的整改措施。
2.2. 品質經理：
工廠產品質量管理體系執行第一責任人，審核產品質量計畫、參與訂產品質量方針、質量管理流程、質量管理制度，檢查和複核質檢程式和執行流程，處理質量事故和驗收不符合項的整改措施。
2.3. 質量工程師：
與工程制訂產品質量計畫，編制質量檢驗作業指引，參與訂產品質量方針、質量管理流程、質量管理制度，組織對質量事故的分析和鑑定，參與處理質量事故和驗收不符合項的整改措施。
2.4. iqc組長：負責組織對外協工序和原材料的來料檢驗。
2.5. ipqc組長：負責組織對產品製程和製程終檢的檢驗和監督。
2.6. oqc組長：負責組織外購成品的檢驗、出貨檢驗、庫存巡檢、售後回訪等。
2.7. 質量計畫專員：在質量工程師的指導下，編制產品質量計畫。
2.8. 文控：對各級檢驗報告的整理，對受控檔案的管理。
2.9. 外協工序檢驗員：按照外協工序工藝要求和作業指引執行外協工序質量驗收。
2.10. 原材料檢驗員：按照原材料技術規格書要求和作業指引執行來料質量驗收。
2.11. 生產製程巡檢員：按照產品工藝要求和作業指引執行首件驗收和生產過程中的作業要求規範化巡檢。
2.12. 產品終檢檢驗員：按照產品工藝要求和作業指引執行某段工序的驗收或產品入庫前的最終確定。
2.13. 外購成品檢驗員：按照外購產品質量、功能要求和作業指引執行外購成品的質量驗收。
2.14. 產品出貨檢驗員：執行產品庫存定期巡檢和出貨前的最終質量確定。
2.15. 售後回訪專員：對實施中的專案產品應用情況的跟蹤回訪。
3.品質管理體系主體流程：
第二部分品質管理範圍
1.事前管理：主要包括原材料**商或外協廠商的質量管控體系的調研、原材料或外協工序的質量驗收。
2.事中管理：生產製程的巡檢、成品終檢、庫存巡檢、出貨檢驗。
3.事後管理：客戶回訪、質量追溯、質量計畫的改進。
第三部分品質管理制度
一、 總則
為提高產品製造質量，增強產品市場競爭力，特制訂本制度。
二、 適用範圍
1. 本制度適用於原材料、零配件的質控管理。
2. 本制度適用於製造過程中半成品的質控管理。
3. 本制度適用於成品出廠的質控管理。
三、 職責
1. iqc、oqc負責原材料、零配件及成品出廠前的檢驗和判定工作。
2. ipqc負責製造過程中的檢驗和判定工作。
3. 其它相關部門配合實施。
四、 管理內容
1. 原材料、零配件質控管理
1.1. 採購科採購的原材料或外協配件到貨後，由倉庫通知iqc質檢員進行檢驗。
1.2. iqc依據研發部提供的相關檢驗資料進行檢驗，質檢員做好原材料檢驗記錄單，檢驗合格填寫產品報驗單，一式提交原材料倉，一式提交採購科，一式質檢科備案留底。
檢驗合格方可入庫。
1.3. 如檢驗不合格，填寫不合格通知單，一式提交採購科，一式質檢科備案留底。採購科負責對不合格品的處置。
1.4. 原材料、零配件讓步接受
1.4.1. 當送檢的原材料、零配件出現輕微不合格，但總體不影響成品效能，為保證生產正常進行，可做讓步接收處理。
1.4.2. 由iqc質檢員填寫不合格通知單，並通知pmc申請讓步接收。
1.4.3. pmc填寫讓步接收申請單，經工藝工程會審、研發部論證同意後允許讓步接收，辦理入庫。如論證後無法達到製造要求，則按上述1.3條執行。
1.4.4. 同一**商同一產品一年內連續3次以上讓步接收的，採購科應考慮更換或淘汰供貨資格。
2. 製造過程半成品質控管理
2.1. 質量工程師依據bom單核對物料清單並做好首件確認
2.2. ipqc巡檢員依據工藝操作指導書對員工操作進行管控
2.3. ipqc巡檢員對工具裝置不定期進行抽檢，且確保所有裝置儀器必須進行校驗
2.4. ipqc巡檢員根據產品的抽樣檢驗計畫和半成品的檢驗標準對工序半成品的巡查檢驗工作，作好檢驗記錄，以便追溯。
2.5. 當出現不合格時，作好標識及記錄，並隔離放置。即刻通知生產車間予以返工或返修。
3. 成品出廠質控管理
3.1. 成品裝配後，ipqc質檢員依據檢測要求，對產品進行入庫前全檢，做好檢驗記錄。
3.2. 如檢驗不合格，質檢員作好不合格記錄，並標識隔離，通知車間予以返工或返修
3.3. 成品讓步接收：如成品出現輕微不合格，但不影響總體效能或基本能滿足客戶要求的，為保證交貨期可申請讓步接收。
3.3.1. 質檢員填寫不合格通知單，通知車間申請讓步接收。
3.3.2. 車間填寫讓步接收申請單，提交工藝工程、研發部論證，經生產辦審批同意後允許成品入庫。
3.3.3. 成品讓步接收非萬不得以不得隨意申請，一旦出現讓步接收，說明產品製造過程控制出錯。
3.4. 產品出貨前，倉庫填寫出貨檢驗通知單，通知oqc按照出貨檢驗規範進行出貨抽檢，檢驗結果記錄於出貨檢驗單，並判定處理。
3.5. 判定合格時，oqc在產品外箱上蓋「pass」章或按照客戶要求進行標識後，放行出貨。
3.6. 判定不合格時，oqc對不良品進行標識和隔離後，按要求處理不良品。
4. 檢驗記錄與統計彙總
4.1. 質檢員應對每次檢驗及時作好檢驗記錄，記錄是判定及追溯不合格的主要依據。
4.2. 質檢員每月月底將當月不合格情況作統計彙總，提交到文控審閱備案。
5. 糾正與預防
5.1. 當重大或批量性出現不合格時，質檢員應將情況反饋到qa經理，由qa經理會同相關部門研究制訂糾正與預防措施（必要時召開協調會），形成決議後填寫糾正與預防措施表，並分發相關責任部門，以保證生產順利進行。
糾正與預防措施表以書面形式備案儲存，以便跟進及追溯。
5.2. 根據每月質量統計匯結果，質檢員提煉主要不合格原因，提請召開月度質量會議，與相關部門研究制訂糾正與預防措施，填寫糾正與預防措施表並以書面形式備案儲存，以便跟進及追溯。
5.3. 糾正與預防應「舉一反三」，以避免其它產品存在同類不合格。
工廠品質管理體系推行步驟
質量管理體系的建立分幾個階段 1 組織機構的建立，成立質量管理體系領導小組。2 各部門職能的分配。以上兩條應根據你公司已有的組織架構進行完善，並寫下來形成質量手冊的一部分。3 編制質量手冊和程式檔案質量記錄。此工作一般由諮詢師幫助完成，他們都有一套模式，好的諮詢師會結合你公司的經營 生產管理程式整合...
工廠裝置管理體系
初稿 1.工廠裝置管理機構 1.1 設定目的 1.1.1 規範工廠裝置管理機構的組織結構 隸屬關係，優化裝置管理工作崗位配置和職責範圍。1.1.2 利於上下協調工作。對上與生產總部裝置管理部對口銜接，便於上情下達 下情上報 對下可以統籌計畫 安排 協調各車間的裝置管理工作，避免推諉扯皮，提高工作效率...
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