工廠品質管理

2021-03-04 09:24:14 字數 5695 閱讀 5428

第一章:品質控制

一. 品質控制的意義

1、以質量求生存,以信譽求發展;

2、質量方針---持續進步;

3、沒有品質,就沒有明天;

4、在「開發、生產、儲存、銷售及售後服務」加強品管力度;

5、建立品質檢驗、品質保證。確保生產「高品質、低成本、富有競爭力」的產品;

6、持續改進之需要。

二. 品質控制的演變(基本知識)

1.操作者控制階段:產品質量的優劣由操作者乙個人負責控制。

2.班組長控制階段:由班組長負責整個班組的產品質量控制。

3.檢驗員控制階段:設定專職品質檢驗員,專門負責產品質量控制。

4.統計控制階段:採用統計方法控制產品質量,是品質控制技術的重大突破,開創了品質控制的全新局面。

5.全面質量管理(tqc):全過程的品質控制。

6.全員品質管理(cwqc):全員品管,全員參與。

三. 品質檢驗方法

1、全數檢驗:將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用於以下情形:

①批量較小,檢驗簡單且費用較低;

②產品必須是合格;

③產品中如有少量的不合格,可能導致該產品產生致命性影響。

2、抽樣檢驗:從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗,並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動,是一種典型的統計推斷工作。

①適用於以下情形:

a. 對產品效能檢驗需進行破壞性試驗;

b. 批量太大,無法進行全數檢驗;

c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;

d. 允許有一定程度的不良品存在。

②抽樣檢驗中的有關術語:

a. 檢驗批:同樣產品集中在一起作為抽驗物件;一般來說,乙個生產批即為乙個檢驗批。可以將乙個生產批分成若干檢驗批,但乙個檢驗批不能包含多個生產批,也不能隨意組合檢驗批。

b. 批量:批中所含單位數量;

c. 抽樣數:從批中抽取的產品數量;

d. 不合格判定數(re):refuse的縮寫即拒收;

e. 合格判定數(ac):accept的縮寫即接收;

f. 合格質量水平(aql):acceptable quality level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定:

我廠採用的抽樣方案是根據國家標準gb2828《逐批檢驗計數抽樣程式及抽樣表》來設計的。

具體應用步驟如下:

①確定產品的質量判定標準:

②選擇檢查水平:一般檢查水平分ⅰ、ⅱ、ⅲ;特殊檢查水平分s-1、s-2、s-3、s-4,一般情況下,採用一般水平ⅱ。

③選擇合格質量水平(aql):aql是選擇抽樣方案的主要依據,應由生產方和使用方共同商定。

④確定樣本量字碼,即抽樣數。

⑤選擇抽樣方案型別:如一次正常抽樣方案,加嚴抽樣方案,還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(ac)和不合格判定數(re)。

四. 檢驗作業控制

1、進料(貨)檢驗(iqc):是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。(in***ing quality control)

①進料檢驗專案及方法 :

a 外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;

b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證;

c特性:如物理的、化學的、機械的特性,一般用檢測儀器和特定方法來驗證。

②進料檢驗方法:a 全檢, b抽檢

③檢驗結果的處理:a接收; b拒收(即退貨); c讓步接收; d揀用(挑出不合格品退貨)e返工後重檢

④依據的標準:《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程式》、《理化檢驗規程》等等。

2、過程檢驗(ipqc):一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制,即inprocess quality control。亦可稱之為fqc(final quality control)

①過程檢驗的方式主要有:

a. 首件自檢、互檢、專檢相結合;(三檢)

b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合;

c. 多道工序集中檢驗;

d. 逐道工序進行檢驗;

e. 產品完成後檢驗;

f. 抽樣與全檢相結合;

②過程品質控制(ipqc):是對生產過程做巡迴檢驗。

a. 首件檢驗;

b. 材料核對;

c. 巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器執行引數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;

d檢驗記錄,應如實填寫。

③過程產品品質檢驗(fqc):是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序,屬定點

檢驗或驗收檢驗。

a. 檢驗專案:外觀、尺寸、理化特性等;

b. 檢驗方式:一般採用抽樣檢驗;

c. 不合格處理;

d. 記錄;

④依據的標準:《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程式》等等。

3、最終檢驗控制:即成品出貨檢驗。(outgoing q.c)

4、品質異常的反饋及處理:

①自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理;

②自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認,再通知糾正或處理;

③應如實將異常情況進行記錄;

④對糾正或改善措施進行確認,並追蹤處理效果;

⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識,並監督相關部門進行隔離存放。

5、質量記錄:為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。

必須做到:準確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。

還要做到:及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。

四、統計技術簡介(參見《統計技術應用指南》)

1、分層法:是運用統計方法作為管理的最基礎工具,目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統計。

2、調查表:在質量管理活動中常用調查表來收集資料。如不良專案調查表、不合格原因調查表等。

3、排列圖:找出影響產品質量主要問題的一種有效方法,它是根據「關鍵的少數、次要的多數」原理(即二八原理)製作而成的。排列圖有兩個縱座標,乙個橫座標,幾個直方形和一條曲線。

左邊的縱座標表示頻數,右邊的縱座標表示頻率(以百分比表示)橫座標表示影響質量的各個因素,按影響程度的大小從左至右依次排列。

4、因果分析圖:是用於分析質量問題產生原因的一種圖表,一般從人、機、料、法、環、測等6個方面分析。

5、直方圖:(略)

6、控制圖:(略)

五、質量管理常用的工作方法和分析方法

1、pdca管理迴圈

pdca管理迴圈是質量管理的基本工作方法(程式),把質量管理的全過程劃為p(plan計畫)、

d(do實施)、c(check檢查)、a(action總結處理)四個階段。

第一為p(計畫)階段,其中分為四個步驟:

(1)分析現狀,找出存在的主要質量問題

(2)分析產生質量問題的各種影響因素

(3)找出影響質量的主要因素

(4)針對影響質量的主要因素制訂措施,提出改進計畫,定出目標

第二為d(實施)階段:按照制訂計畫目標加以執行

第三為c(檢查)階段:檢查實際執行結果看是否達到計畫的預期效果。

第四為a(總結處理)階段,其中分二步:

⑴總結成熟的經驗,納入標準制度和規定,以鞏固成績,防止失誤

⑵把本輪pdca迴圈尚未解決的問題,納入下一輪pdca迴圈中去解決。

2、5w2h法 :

why: 為何----為什麼要如此做?

what: 何事----做什麼?準備什麼?

where: 何處----在何處進行最好?

when: 何時----什麼時候開始?什麼時候完成?

who: 何人----誰去做?

how: 如何----如何做?

how much:成本如何?

3、頭腦風暴法

頭腦風暴法又稱腦力激勵法,可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質量改進機會。一般應用在分析討論會議中,特別是qc小組會議 、質量分析會等。

在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題:

1.禁止批評:不准批評和反對他人的意見;

2.自由奔放:盡情地想象,自由地發言,真正做到知無不言、言無不盡;

3.歡迎多提觀點:提出的觀點越多越好;

4.結合改善:與別人的意見相結合,不斷啟發和改善自己的想法;

5.如實記錄:對任何人的發言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的資訊,二是給人以重視感,從心理上感召他人多發表意見。

六、如何開展qc小組活動

1、qc小組的組建

①qc小組的定義:qc小組(quality control的縮寫)即質量管理小組。

——是指在生產現場或工作崗位上的職工自願組織起來,運用質量管理的基本理論和方法,開展群眾性的質量管理活動的小組,解決工作場所存在的問題,以達到質量改善的目的。qc小組是質量管理的一種有效的組織形式。

②qc小組活動的作用:

a. 有利於開發智力資源,提高人的素質;

b. 預防質量問題,並不斷地進行改進;

c. 有利於改善人際關係,強化團隊意識和質量意識,從而提高團隊的工作效率。

③組建qc小組的原則:

a. 自願參加,自願結合是組建qc小組的基本原則;

b. 由上而下,上下結合是組建qc小組的基礎;

c. 領導、技術人員和工人三結合是組建qc小組的好形式;d. 事實求是,結合實際。

④qc小組的人數:qc小組人員不宜過多,一般3-10人為宜。

⑤qc小組組長的職責:

a. 組織小組成員制訂活動計畫,進行工作分工,並帶頭按計畫開展活動;

b. 負責聯絡協調工作,及時向上級主管部門匯報小組活動情況,爭取支援和幫助;

c. 抓好質量教育,組織小組成員學習有關業務知識,不斷提高小組成員的質量意識和業務水平;

d. 團結小組成員,充分發揚民主,為小組成員創造寬鬆的環境,增強小組的凝聚力;

e. 經常組織召開小組會議,研究解決各種問題,做好小組活動記錄,並負責整理成果和發表。

2、qc小組活動步驟

① 活動課題的選擇:選題範圍 :提高改善產品質量的課題;降低損耗的課題;優化環境的課題;改善管理的課題;提高職工素質的課題。

對選題的要求:堅持實事求是,先易後難;提倡大小課題相結合,以小課題為主;選題要具體明確;選題應選周期短,見效快的課題,乙個課題一般應在3—6個月完成,最多不超過一年時間。

② 現狀的調查:通過調查表或其他形式,運用資料說話的方式明確所要解決的問題,並確定解決問題的主攻方向,為設定目標提供依據。

③設定目標:制定的目標應是經過大家的努力可以達到的。

④原因分析:運用恰當的工具,把現狀調查的主要問題按人、機、料、法、環、測等六大因素,採用調查表、

因果圖、排列圖等恰當的工具進行分析,從中找出造成質量問題的具體原因,並確定主要原因。注意:在原因分析時,應召開小組會議,運用頭腦風暴法,發揮團隊的智慧型,盡可能將原因一一找出。

⑤制定對策:一般以對策表的形式列出具體專案,在制定對策表時,應採用5w1h法,多問幾個為什麼。因此對

策表應包括:為什麼要制定對策(why),達到什麼目標(what),在**執行(where),誰去執行(who),什麼時間完成(when)和如何執行(how)等。

⑥實施對策:按制定的對策或計畫執行。

⑦效果檢查驗證。

⑧鞏固措施:根據檢查的結果進行總結,並納入有關的標準、作業指導書、制度和規定之中,以鞏固已取得的成績,同時防止類似問題再發生。

第二章:質量管理辦法

一. 質量管理方法

第一條目的:確保產品質量標準化,提高質量水準。

第二條範圍:產品及研究開發、設計。

第三條設計質量管理作業流程

第四條實施單位:工程部、業務部、質量管理部成品科及有關單位。

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