【基本流程】：
設計—裁板—裁皮—鏟皮—針車—接面—車面—配對—錳鞋—品檢—加硫定型—收幫—表面處理—落底—後處理—品檢—裝箱入庫。
設計：板房的開發人員設計鞋子款式
裁板：板房的工作人員用切割機裁好樣板
裁皮：照樣板將面料劃、剪下下來，同雙必須尺碼相同、皮紋、粗細等均勻
鏟皮：把皮料拼接處鏟薄便於拼接
針車：如是皮紋上要花樣的要用縫紉機縫出那些花樣
接面：倉庫員分配的數量領取鞋幫、輔料、外協材料、粉膠水等。
用客戶要求的樣板以及依照工藝進行劃線，多餘部分剪去，對邊緣進行通過粉膠水進行敲緊。襯布、裡皮按照大小、方向貼上在面料上。
車面：依照做幫員在面料上劃線、敲和部分進行縫和、裡皮的縫和，同雙必須針線均勻、針距一致、針線一致。
配對：中倉把鞋面碼數，中底，鞋楦等配好雙
猛鞋：1、配好材料（左右腳鞋面、中底、港寶、楦頭）
2、組合鞋楦：把同雙的左右腳鞋楦組合起來套上鞋包
3、固定中底：把中底用元釘固定在鞋楦上
4、穿鞋繩：有鞋帶的鞋子要穿好鞋繩
5、上港寶：膠水要刷到位、港寶要上到位
6、掛幫：把鞋面套在鞋楦上簡單固定位置
7、配雙：檢查左右腳保證左右腳的鞋頭後跟一樣
8、錳鞋：排釘子牢牢固定鞋子形狀
品檢：1、看鞋面是否破損，起皺，凹凸不平
2、看耳排對不對齊，內排可以比外排前一點點
3、看後跟正不正
4、看內腰，內邊的比外面的要高一點點
5、看左右腳埋骨高度對不對稱
6、看針線均不均勻，有沒有漏線（這是面部的，在錳鞋這塊也要看一下）
加硫定型：將錳好的鞋子放進真空蒸汽定型箱定型
收幫：1、拔釘子：把固定的元釘拔掉，左右兩邊拔剩乙個。
2、鏟港寶：把前後跟的港寶鏟乾淨，左右兩邊的裡皮鏟淨
3、刷膠水：把幫腳和中底兩邊都均勻的塗上膠水，待膠水稍乾後把幫腳和中底按壓粘起來，幫腳要收緊
4、打幫：把前後幫腳剷平鏟薄
5、過錘：用錘子把鞋子的稜角敲出來，鞋面突出部位敲平，表面有皺的用電瓦絲爐烘順烘平，幫腳要打平打順，
前後跟對好，不能吹膠，吹斷線。
表面處理：看鞋面有沒有汙點或贓物以及損壞處，如有汙點或贓物則用鞋廠用的清潔劑用紗布沾濕後將其輕輕擦掉
落底：1、畫膠水線：避免呆會塗膠水的時候塗到幫腳外面
2、砂幫：用打磨機磨一下幫腳使更容易粘合大底
3、洗大底：使用專用的清潔水洗大底
4、刷膠水：把大底、幫腳中底都塗上膠水，配好碼數然後加熱
5、粘大底：用手把相應的大底和鞋子按壓粘合起來
6、壓和：也稱壓機，用氣壓或液壓對鞋和鞋底進行壓和，使其更牢固，不輕易脫膠、開口。
7、擦膠水：因為鞋面膠、鞋底膠難免會出位，所以要對鞋的邊緣多餘的膠水進行清理。
8、拋光：皮鞋經過多道工序的員工手裡，難免會出現手印痕跡。
後處理：
1、脫鞋楦：楦模從鞋內脫出來。
2、穿鞋帶：對有鞋帶的鞋子要進行穿鞋帶
3、摸釘：在鞋內觸控是否殘留有未拔掉拉中幫或者釘中底的釘
4、配墊腳：貼鞋內墊
5、塞定型紙：按客人要求執行，為使鞋子不變形
6、洗邊
7、二次拋光
品檢：1.看鞋子的式樣.皮革.皮紋與樣板鞋是否一致。
2.看鞋子左右腳碼數是否一致；商標字跡是否清晰；鞋的款號，顏色，式樣與客人定單上要做的款號，顏色，式樣是否一樣鞋子左右腳的顏色是否一致。
3.看鞋底與皮革交接處是否出現裂縫或者有脫底等現象；如有就要用醫用針筒（要帶針頭）抽些白膠，將裂縫或脫膠處輕輕注射（要邊移動邊注射）之後用將注射過白膠的地方靠近熱風機吹4到6秒左右，然後輕輕用拇指將裂縫均勻的按實，直至裂縫不再裂開。這種現象一般人叫脫膠。
4.看紉縫機縫過的線路是否有跳針、漏線、線路不勻稱、線頭過長、等現象如果是跳針或者線路遺漏和線路不勻稱那就不能要了，這兩種情況一般是無法挽救的。這兩種情況在面部車間時就被管理人員或面部品檢挑出，一般不會流落到成型部的，有都是特少的。
如果線頭過長則要自己要小剪刀將遺留過長而影響美觀的線頭剪去。
5.看鞋的表面有沒有汙點或贓物以及損壞處；如有汙點或贓物則用鞋廠用的清潔劑用紗布沾濕後將其輕輕擦掉。如果皮革表面有損壞處則不能要。
6.看鞋子整體是否有明顯的缺陷；如凹凸不平.左右不對稱.鞋子高低不一，長短不同等。
裝箱入庫：
1、打碼印、放合格證、乾燥劑、小附件（在鞋盒上印有該鞋的貨號、鞋碼、顏色、型號、皮料）
2、裝盒（同雙貨號、尺碼、顏色要一致，同雙鞋用無紡布隔開裝入鞋盒，配加手提袋）
3、分類裝箱入庫。
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