大足區彌陀橋改造工程
k0+000.000-k0+067.94
鑽孔灌注樁施工方案
編制人審核人
編制單位： 四川凱天建築工程****
編制日期： 2023年02月20日
橋梁鑽孔灌注樁施工方案
根據設計檔案，本標段橋梁下部結構鑽孔灌注樁型式，樁基直徑140cm，其中0#橋台樁基單根長度為11m，1#橋台樁基單根長度為：16m，2#橋台樁基單根長度為：13m，3#橋台樁基單根長度為：
13m，4#橋台樁基單根長度為：12m。單樁最大長度為16m，單樁最小長度為11m，樁基總長：
130m。
1 地理位置及地形地貌
橋位區位於重慶市大足區彌陀橋位於大足區智鳳鎮彌陀街，橋位區距已有鄉村道路相通，橋址區交通條件較好。橋位區橫跨瀨溪河，屬構造剝蝕丘陵地貌。工程區高程一般 193.
72～200.35m，相對高差 6.63m。
瀨溪河常年性河流，瀨溪河為沱江左岸一級支流，發源於重慶市大足區中敖鎮白雲村，流經大足、榮昌、瀘縣和龍馬潭區，於瀘州市龍馬潭區胡市鎮注入沱江。河流一般縱坡1～3°，河流兩岸岸坡位置地形較緩，呈寬緩的「u」型，坡角一般 10～25°，兩岸斜坡地形相對較陡，坡角一般 30～45°。
2 地質構造
橋位區位於新華夏系第三沉積帶四川沉降褶皺帶，構造較平緩，近似水平，岩層產狀 350°∠2°，區內及鄰近無斷層通過，區域穩定。岩體中節理裂隙較發育，橋位區主要發育有 2 組裂隙：①14°∠85°，節理面較平直，無充填，寬 1～2mm，延伸約 1～2m，發育間距 0.
5～1.5m；②107°∠73°，節理面較平直，閉合，延伸約 1～2.5m，發育間距 0.
5～1.0m。均結合一般，均為硬性結構面。
岩層結構面，表面平直，無膠結，岩屑充填，結合一般，屬硬性結構面。
3 地層岩性據野外地質調繪及鑽孔揭露，橋位區地層主要為侏羅系上統遂寧組（j3sn)泥岩、第四系全新統素填土（q4ml)、殘疾坡（q4el+dl）粉質粘土和洪沖積層淤泥質土（q4el+pl）。現將各層岩性由新至老分述如下：
4.3.1、第四系全新素填土（q4ml)
素填土：雜色，稍密，稍溼，主要由泥岩、碎石機粘土組成，碎石直徑3～15cm，含量約17%，岩質極軟-軟，為修建道路堆填，堆積時間10年以上。主要分布於橋位區堓坡兩側地勢較高處。
4.3.2、第四系全新殘疾坡（q4el+dl）
粉質粘土：褐色。夾有少量泥岩及砂岩角礫，含量約12%。稍有光澤，幹強度中等，任性中等，呈可塑狀，無振搖反應。主要分布於橋位區河谷兩側地勢較平緩處。
4.3.3、第四系全新殘疾坡（q4el+pl）
淤泥質土：褐灰色，可塑狀，區域性軟塑狀態，飽和。含腐殖質，有機質和沙土，區域性相變為軟土。無光澤反應，搖振反應中等，無光澤反應，幹強度及韌性低。位於河床。
4.3.4、侏羅系上統遂寧組（j3sn)
泥岩：紫紅色，泥質結構，中厚層狀構造，主要由粘土礦物組成，區域性砂質含量重。強風化帶，岩石較破碎，呈碎塊狀，少量短柱狀。
2.2氣象與水文、地質條件
2.2.1、氣象與水文
水文：橋位區橫跨一瀨溪河。橋位區內溝底寬約20～30m，位常年性流水，最高水位變動高度約5m。
2.2水文、地質條件
2.3、不良地質現象
橋址區未見地質滑坡、崩塌、泥石流等不良地質現象。橋址區整體穩定，適宜擬建橋梁的建設。
1、施工通道
由於本工程全部位大足區智鳳鎮彌陀街旁，施工區域內交通便利。
2、施工供電
本工程施工用電主要採用以下幾種方式：①安裝變壓器:對施工用電量較大橋梁通過與地方供電部門協商,從原有主供電線路上接入高壓電源,通過自己購買安裝的變壓器進行供電;②採用柴油發電機供電:
對部分用電量不大,且位置較偏遠的施工部位,通過設定於現場的柴油發電機進行供電;③就近接入農電:部分用電量不大,又靠近原有居民住地,通過與當地村民協商、議價,就近接入農電供施工使用。具體施工供電方案見下表：
3、施工供水
施工用水採用就近取水，根據現場水源情況，採取地下打井並用水幫浦抽取。
開工後，特殊結構橋的基礎及水中墩基礎優先考慮，洪水水位較高的橋位安排在開工後的第乙個旱季完成基礎施工，特殊結構橋基礎施工滿足該橋位梁部工期的要求。
位址情況：本標段線路位於低山丘陵區。地勢起伏較小，相對高差小於10m，地表較為凌亂破碎，河谷及窪地發育，地形條件好，交通便利，多為耕地。地層土多為第四系堆積層所覆蓋。
鑽孔機械：根據橋位處的地質情況特點，本標段鑽孔樁基礎採用旋挖鑽機、衝擊鑽機等，採用泥漿護壁法或護筒跟進法成孔。鑽機型號及功率根據現場地質、設計樁徑、樁長確定。
鑽孔施工平台：水中樁基採用圍堰築島（淺水）或搭設水上平台（深水）的方案施工，圍堰根據各墩位處水文條件和承臺位置不同分別採用不同的圍堰形式，如草袋圍堰、鋼板樁圍堰等。旱地樁基採用就地平整場地法鑽孔施工。
群（排）樁鑽孔時採用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鑽孔時，需等到已灌注鑽孔樁混凝土強度達到2.5mpa以上後方可施鑽，避免擾動相鄰已施工的鑽孔樁。
泥漿處理：每4墩設乙個泥漿拌合池和泥漿存放池，將泥漿池布置在施工範圍內，沿線均勻設定泥漿池，迴圈使用，廢棄的泥漿，存於場內的泥漿池內，用泥漿罐車倒運到指定的棄渣場。
吊放鋼筋籠、灌注樁體水下砼：鋼筋籠在現場鋼筋加工廠內集中分段製作，汽車吊安裝，鋼筋籠儘量減少分節，長鋼筋籠的接頭採用對接焊接，確保連線質量。採用導管法連續灌注水下混凝土，混凝土輸送車運輸砼、幫浦車或輸送幫浦灌築砼。
樁基檢測：樁基灌築完畢後，對各墩台鑽孔樁採用無破損法逐根進行完整性檢測。
鑽孔樁施工工藝流程見下圖。
鑽孔樁施工工藝流程圖
3.2.1場地平台
鑽孔場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鑽機數量和鑽機底座平面尺寸、鑽機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設施布置等情況決定。
針對不同的地形和水文地質情況，應設定牢靠的鑽孔平台。施工場地或工作平台的高度應考慮施工期內可能出現的高水位或潮水位，並高出其上2.0m。
考慮到本工程所處區域氣候條件為乾旱少雨，冬季融冰季節水量大時又不能施工，故施工不考慮汛期潮水的影響。
一般要求：
1、場地為旱地時，應平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實作業場地。鑽機底座不宜直接置於不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。
2、場地為陡坡時，可用枕木或木架搭設堅固穩定的工作平台。
3、場地為淺水時，宜採用築島法或鋼板樁防護，築島法採用草袋圍堰。
鑽孔樁水上施工平台應符合下列規定：
①平台座能支撐鑽孔機械、護筒加壓、鑽機操作以及澆築水下混凝土時可能發生的所有淨、活荷載，並保持堅固穩定，同時應滿足各項有關施工作業和施工裝置安全進、退場的要求。
②工作平台可利用浮吊或打樁船打入鋼筋砼樁或鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁和支撐架可用木料、型鋼、萬能桿件、鋼桁架或其他材料搭設。當流速不大，且河床地質條件較好、承載力較高時，也可利用鑽孔樁鋼護筒加高兼作基樁設定作業平台，但鋼護筒剛度、埋深等必須同時滿足基樁的設定要求。
鑽孔灌注樁施工方案
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