第一講品質異常在什麼時候容易產生（上）
前言品質異常在什麼時候容易產生？如何針對性進行員工教育與培訓，以及人員變更的管理，防止新手上崗出現異常？如何實施設計變更，防止設計變更時出現異常？
為什麼有了iso9000系統後，品質異常仍然頻繁發生，同世界一流品質相比，管理缺失了什麼？如何系統地解決在設計變更後積壓物料頻頻出現的問題？什麼樣的作業標準才能讓員工有效執行？
如何讓乙個文化程度不高的員工承擔高水平的作業？明白作業標準與作業方法變更時的管理，企業需要什麼樣的「傻瓜」式的作業標準，如何採用「愚巧化」方法防止錯誤的產生？
上述的問題，都需要深入了解品質異常出現的環節，並結合製造型企業實況，掌握解決品質異常的實用方法。
結果為什麼有差異（上）
（一）案例解析
1.男足的比賽結果有差異的原因
我們國家男子足球隊，在20年前，即80年代，水平略低於南韓，但相比日本隊，我們有80%贏球的把握，只有在發揮不正常時才有可能輸。那麼，同日本的比賽有多少贏球的把握？結果產生差異的原因是什麼？
對於男足的水平發揮，主要的影響因素如下圖所示：
圖1－1 影響男足發揮的因素圖示
從上圖可以看出，影響男足水平發揮的因素，不僅僅是男足教練或某個領導，而且還與整個社會有關，可以將這些影響因素的因果關係歸納如下：
圖1－2 各種影響因素的因果關係
從上面的影響因素分析可以看出，結果的差異**於過程不同、條件不同、不斷撤換足協領導與主教練。
2.企業玻璃粘傷事故的改善
玻璃表面粘傷的定義是：汽車玻璃等在深加工過程中，需要通過加熱到600℃變軟，然後依據模具形狀，形成要求的弧面玻璃，如果在加熱前或加熱中，玻璃表面有異物(灰塵、油墨等，因其軟化溫度同玻璃不同)，在玻璃軟化迅速冷卻過程中，就會粘傷、粘破玻璃表面，影響外觀與使用效果。
因此，如果手上有油墨，搬拿玻璃易造成油漆點，如下圖所示：
圖1－3 手上的油墨造成玻璃粘傷
造成玻璃粘傷害的原因如下：
鏟刀柄被油墨汙染導致手被汙染的連鎖事故
對於本事故的改善，就需要設定掛油墨飄架，如下圖所示：
圖1－4 鏟刀柄的固定
在改善前，油墨鏟刀靠在油墨瓢內，鏟刀柄被油墨汙染，手抓鏟刀柄後，手又被汙染，手就會汙染玻璃。改善後，將鏟刀夾在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被汙染。
小印板手柄太短也會導致手被汙染的連鎖事故
對此因素的改善，就需要加長小印板手柄，如下圖所示：
圖1－5 加長小印板手柄
改善前，小印板手柄太短，作業時手上有油墨。改善後，將小印板的手柄加長，作業時方便，手上不易粘到油墨。
第三個可能導致玻璃粘傷的因素是粉末汙染產品
即在加熱彎中因白點異物，導致成批粘傷而成批報廢與返修。如下圖所示：
圖1－6 加熱彎中白點異物
分析原因，往往是印刷機皮帶槽所用的塑鋼材料質地不堅硬，磨擦時易造成白色粉末，如下圖所示，注意，圖中箭頭所指為白色粉末的部件。
圖1－7 加熱彎中產生白點異物的部件
對於這種情況的處理，需要利用質地堅硬的不鏽鋼材料做皮帶槽，不會再出現粉末飛濺到的玻璃上的現象，如下圖所示，箭頭所指為使用不鏽鋼材料做皮帶
圖1－8 加熱彎中產生白點異物部件的改善
為了對加熱彎中產生白點異物部件的改善效果進行分析，將返修品、報廢品、玻璃利用率、勞動強度等資料進行統計，可得出如下結果：
圖1－9 對加熱彎改善的效果資料統計
從以上資料可以明顯看出，不鏽鋼材料做皮帶槽比塑鋼材料質地便宜。
在本例中，企業在改善之前，也對玻璃粘傷事故進行了強度要求，但只是治標不治本的做法。
原來的做法：
在作業指導書上用文字規定要求如下：
① 嚴禁用髒手觸控玻璃；
② 檢查玻璃外觀，嚴禁將有異物玻璃進行熱彎。
實施結果：
① 玻璃粘傷始終高居不下；
② 現場巡查有違反上述要求，處罰員工理由違反操作規程。
在改善後，通過處理導致玻璃粘傷事故的根本原因，從而杜絕和減少了玻璃粘傷事故的發生，真正做到了標本兼治。
通過這個事例可以得出結論：
管理不是用簡單的嚴禁、禁止的規章，就能起作用。
結果的差異**於過程方法的不同，到現場去找出過程中真正原因，從過程中明確正確方法，才能提高技術與管理水準。
（二）品質的理想與現實是不一樣
1.品質的理想與現實的差異
理想：不管時間如何變化結果總是一致的
如下圖所示：
圖1－10 理想狀態
現實：隨時間變化，條件總是在變化，結果總是不一致
如下圖所示：
圖1－11 現實狀態
對於理想和現實的分析，就可以發現如下後發現的問題
① 設計決定的品質水準不等於批量生產能達到的品質水準；
② 製造過程決定產品能否持續穩定的達到設計規範水準。
以上兩點也是品質的決定因素。
2.品質規範的數學模型
在以產品數量和產品結果為象限構成的區間中，品質規範的上限與下限中間，就應該是合格的產品，可以表示為如下的數學模型：
圖1－12 數學模型
當製造不穩定時，品質結果可能會超越品質規範的上下限，而品質改善後，在製造穩定的情況下，品質結果才能符合產品的上下限要求範圍，如下圖所示：
圖1－13 製造不穩定與製造穩定
因此，對於製造過程，就可以定義為製造過程就是不斷規範製造條件的過程。
第二講品質異常在什麼時候容易產生（下）
結果為什麼有差異（二）
在實際的工作中，「平均值、基本上、大體上」往往是阻礙問題解決的主要因素。
【案例】
平均值的情況
如果規格為0.3～0.7，而實物規格乙個為0.2，乙個為0.8，則平均雖然規格為0.5，即平均值在規格內要求內，事實全是不良品。
如下所示的四種情況，雖然平均值相同，但明顯可以看出，解決問題的方法(改善的著眼點)卻是截然不同的。
圖2－1 四種平均值相同的情況圖
運用平均值不能解決問題(「大體上」在工作中行不通)，正確捕捉事實，建立「無大體上」、「無平均值」的工作習慣。因此：
品質管理核心不是平均值，而是離散度
造成結果差異的原因在於工作方法的差異
尋找對應這種差異的工作方法（追求原因＝解析）
結果的差異，需要針對現象著手解決，從而避免差異的出現，降低差異度。
【案例】
依據事實、活用差異
讓員工記錄不良資料，同時設定不良指標進行考核處罰，這樣能否得到事實?答案是否定的，這樣做，往往就會出現假記錄。
圖2－2 依據事實、活用差異示意圖
企業如果僅僅從結果考核進行管理，一定不能成為一流企業，但放棄考核也不行，所以，從分析過程中產生異常開始做起，減少異常出現，才是最好的方法。
產生品質異常的因素
1.品質異常發生的時機
品質異常絕大部分是在什麼時候發生？通過對多數品質異常的分析，一般有下列情況：
人的變更；
材料、零件變更；
方法變更；
裝置、儀表變更；
發生異常時；
資訊傳遞過程；
工作環境混亂。
針對以上情況，就可以採用「4m變更管理」進行品質的改善。
2.「4m變更管理」
「4m變更管理」的內涵
「4m變更管理」是現代品質管理mqm（modern quality management）體系28個專案中之一。4m指「人、機、料、法」四個因素，而4m變更管理更加入了「測量、環境及資訊」三項內容。
一般來說，要根據變更內容對品質的影響，考慮是否要向客戶提出申請，在客戶同意後進行變更，特別注意的是現在企業對環境很重視，如果變更了「料」，還需要向客戶提供相應的安全技術說明書。
圖2－3 4m變更管理圖
目前iso9000在4m變更方面的不足
目前iso9000在4m變更方面的不足，主要體現在：
① 各類要求太框架、太少、太粗；
② 製造型企業對這一方面一般沒有詳細方法和預案實施管理；
③ 因為iso9000想適應所有企業，適用範圍只能越來越寬泛，必然導致具體要求越來越少；
④ 邏輯學中有乙個基本原理：外延大，內涵就少。
例如，某些企業，產品結果出現了不同，到底會是什麼因素導致產品的結果不同呢？企業不論技術上有任何變更，全用技術變更來對應，合適嗎？
雖然某些企業已通過iso9000質量認證，其工程技術部有乙份程式檔案，但企業不論技術上有任何變更，全用技術變更來對應，用同樣格式《技術變更》通知並不合適。該格式《技術變更》僅僅有乙個題頭，僅簽發單位是固定的，檔案內容為空白，由技術人員自己決定填寫內容。
第三講新員工教育與人員變更管理（上）
案例：新員工與不良率
（一）新員工教育培訓的必要性
【案例】
新員工與不良率
在某企業中，使用進入崗位1個月以下的新人後，對一年的12個月份進行統計，發現不良率在每個月份中的資料為：
圖1 月份與不良率對應關係
而在該企業中，新人人數在每月份的統計結果如下：
圖2 月份與新人人數對應關係
如果以不良率為y，以新人數為x，就可以得出以下統計資料：
因此，不良率與新人人數的關係圖就可以用如下數學統計圖來表示：
圖3 不良率與新人人數的關係
點評：從中可以看出，新員工上崗同不良率成正比關係。
出現以上的情況，就是因為新員工上崗教育的失敗，常見的企業員工培訓中，往往存在以下問題：
夸夸其談企業文化與理念數小時；
內容空泛不具體，不契合員工需求；
講一大堆企業罰款通知，例如「私自動用消防器材，罰款100元」等。
因此，教育方法必須進行改善。
新員工教育與培訓內容（一）
（一）新員工培訓的內容
1.對新員工進行安全教育培訓的原因
之所以對新員工進行安全教育培訓的具體原因如下：
對員工進行安全教育是國家法律法規的要求；
對員工進行安全教育是企業生存發展的需求；
對員工進行安全教育是員工自我保護的需要。
2.安全生產責任制培訓
新員工培訓首先要進行安全生產責任制培訓，安全生產責任制是根據安全生產法律法規和企業生產實際，將各級領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員在安全生產方面應該做的事及應負的責任加以明確規定的一種制度。
安全生產責任制的作用
① 明確了單位的主要負責人及其他負責人、各有關部門和員工在生產經營活動中應負的責任；
② 在各部門及員工間，建立一種分工明確、執行有效、責任落實的制度，有利於把安全工作落到實處；
③ 使安全工作層層有人負責。
我國安全生產法規的特點
① 保護的物件是勞動者、生產經營人員、生產資料和國家財產；
4M變更管理規定
改訂履歷 1.目的 1.1明確部品製造工程的變化點,提高子 商的供貨品質,使不良防患於未然.2.範圍 2.1適用於公司所有產品發生4m變更時的控制.3.定義 適用於 東莞 桂氏詠華實業 或與東莞桂氏詠華實業 簡稱winweal 有 往來的部品 商.4.權責 業務部 負責客戶4m變更申請書的接受及傳送...
4M變更管理辦法
1 目的 在生產過程中，對影響產品質量的4m要素 人 機 料 法 進行管理和控制，使這四個因素在保證質量的範圍內安全合理的變動，從而保證產品質量的穩定和提高，符合標準及客戶要求。2 適用範圍 適用於批量產品生產過程中4m 人 機 料 法 要素的管理。3 4m定義 是指批量產品生產過程中，涉及的人 m...
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