根據《公司精細化管理提公升活動2023年度工作安排》和改革發展的總體思路，結合車間生產執行的實際，為進一步完善車間管理和考核機制，充分調動全體職工的工作積極性，優化操作，精細管理，完成公司年度生產經營指標和任務，現將我車間精細化管理實施情況總結如下：
一、安全管理
圍繞安全建設，全力抓好車間安全環保工作，每月組織全車間職工對現場存在的安全隱患進行排查上報，每週車間組織進行自檢自查，先後查出整改不符合項100多項，完成了萃取現場4處鋼梯平台的製作安裝、溶液灌區爬梯的製作安裝、加碳酸鈉防砸設施的設計與製作、浸出壓濾作業區域照明設施的完善等工作，保證車間安全生產。在安全制度方面，將原有安全操作規程進行了更新、上報、組織學習，並根據現場新工藝新修訂上報操作規程一項。
二、成本管理
1、加強定限額材料的使用，嚴格控制和優化各崗位操作，合理降低各項定限額材料費用。
1）將浸出蒸汽加熱改為先開蒸汽加熱至指定溫度85℃，再減少蒸汽供入量進行保溫，從而降低蒸汽消耗。
2）要求配酸崗位嚴格計算加酸加水量，控制萃取各類洗酸的終點酸濃度，車間加大對配酸情況的抽查力度，減少酸的消耗。
3）增加迴圈水的利用，將浸出、除雜系統所用新水全部更改為迴圈水，有效降低水的消耗。
4）結合車間實際對分析計畫進行調整，減少分析頻次和部分分析元素，降低化驗分析費。
2、合理降低項修理及大修費用
1）加強裝置維護，保證裝置正常執行，減少故障頻次，延長使用壽命。
2）切實加強維修隊伍的管理，檢修專案能自修盡量自修，減少外委費用的發生。
3）確實需要外委進行檢修的施工專案，加強檢修專案的管理。一是精心協調組織外委人員進行檢修，保證及時有效完成檢修專案。二是做好檢修施工原始記錄，嚴格現場簽證，避免簽證失誤，出現誤簽多籤而發生額外的費用。
三是檢修質量嚴格把關，避免重複檢修費用發生。四是嚴格控制備品備件消耗，做好修舊利廢工作。
三、工藝技術管理
1、積極開展崗位操作技能水平競賽活動，提高鈷實收率、直收率。
1）摸索優化鐵渣洗滌工藝條件，提高鐵渣洗滌效果，降低鐵渣含鈷，提高全系統鈷實收率。
2）抓好化學除鐵指標控制，降低p204萃取料液中鐵含量，達到降低洗鐵酸的消耗，提高全系統鈷實收率。
3）在保證氯化鈷液指標合格的前提下，精細p507萃取箱執行條件，降低硫酸鎳溶液中的鈷濃度，提高硫酸鎳溶液鎳濃度富集水平，減少硫酸鎳溶液產出體積，提高全系統鈷實收率。
2、樹立精細化操作標桿崗位，通過評比，將化學除雜崗位作為視點，各崗位相互比照，尋找差距，不斷提高精細操作水平。
3、優化提高部分工序工藝技術水平，完善調整生產組織結構，實現提公升產能、提公升產品品質的目標。
1）根據原料情況，及時調整生產，做好浸出工作，提高金屬的實收率、直收率，加快浸出渣中有價金屬的變現速度，降低原料成本。
2）穩定萃取系統的生產。一是穩定生產系統中金屬指標的合格，從而保證外付氯化鈷溶液指標合格，完成計畫生產任務；二是降低液鹼、鹽酸、硫酸等輔助材料的消耗，完成計畫加工費指標；三是變現**浸出渣中的金屬。
3）優化交換樹脂除雜工藝，增加深度除去雜質金屬的種類，即在最後一道工序中增加深度除去微量雜質金屬的陰離子交換樹脂裝置，進一步提高溶液品質。
三、裝置管理工作
1、強化監督管理職能，加大裝置檢查與考核力度
裝置管理人員必須明確工作職責，紮實工作，經常深入現場，及時掌握裝置的執行狀況，做好現場監督、指導服務。在堅持每季度的裝置大檢查工作的情況下，加大不定期的裝置檢查頻次，對檢查出的問題和隱患認真落實和整改，並下發檢查通報，確保裝置在良好的狀態下可靠執行，杜絕重大裝置事故的發生。不定期組織管理技術人員對特種裝置及配電室等進行專項檢查。
2、加強和完善裝置基礎工作
加強裝置技術資料檔案管理，認真填寫了裝置執行記錄和檢修記錄，進一步充實裝置檔案，為生產經營活動提供可靠的基礎資料。認真整理裝置圖紙、資料、檔案，要補齊工作中消耗的圖紙資料。
3、完善裝置管理的各種規章制度
貫徹執行兩級公司有關裝置管理方面的各項規章制度，結合車間實際分解制定各項制度的執行細則，進一步完善《裝置操作規程》、《裝置維護保養規程》，充分體現科學性、針對性和實效性。
4、加強裝置維護保養工作，提高裝置現場文明程度
以全員裝置管理「5s」管理活動和無洩漏工作為契機，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養工作進一步加強裝置維護保養，消除裝置隱患，減少裝置故障，提高裝置可開率。加強裝置現場管理不放鬆，裝置現場應做到標準化、程式化、規範化。加強裝置現場管理和考核，使職工自覺地維護好自己所操作的裝置，使裝置整潔，現場規範。
加強裝置潤滑管理,杜絕和減少裝置設施跑冒滴漏現象。
5、抓裝置檢修工作，提高裝置技術狀況
強化裝置點檢定修制度，重點裝置按標準全部開展點檢工作。對制約生產的重點裝置、關鍵裝置加大檢修力度，科學合理地安排裝置大修理計畫。每月25日前根據裝置日常點檢反映及運**況，合理制定月末平衡檢修計畫，並組織實施。
要成立檢修指揮機構，落實檢修專案、檢修時間、檢修專案負責人、安全負責人等，做好檢修前備件、材料的組織，保證檢修專案按質、按量、按期完成。加強裝置大修預、決算管理，嚴格控制檢修費用。
6、大力開展小改小革活動，不斷引用新技術和新裝置
對現場故障頻繁的裝置，進行革新改造，改善裝置效能。首先要對現有陳舊落後的裝置進行更新、改造，引進先進裝置；第二要在裝置維修中，採用新技術、新工藝、新方法、新材料、新工具；第三要不斷採用先進可靠的裝置診斷技術與監測工具。專業工程技術人員要緊緊圍繞裝置執行、裝置安全、裝置檢修、潤滑等制約生產的關鍵環節，集思廣益，開展攻關，通過開展裝置自主管理活動、技術攻關等形式解決制約生產的實際問題。
四、能源管理工作
1、進一步完善節能管理體系
要進一步完善車間、班組二級節能管理體系，要層層確定管理責任人，層層落實管理責任，要形成縱向到底、橫向到邊的管理格局，要做到節能工作有組織、有制度、有評價、有考核，進而實現資訊快、反應靈、責任清、獎罰明、處處能耗有人管。
2、落實節能目標責任制
對公司下達的能源消耗計畫指標要嚴格按照目標責任制考核。層層落實責任，要做到目標層層明確、責任層層清晰、措施層層到位，並制定切實可行的指標考核體系及節獎超罰的管理辦法。
3、加強能源計量管理和能源統計管理
配備合理的能源計量器具，動力用電及一般用電必須安裝峰谷分時計量，用水、用電也要逐步完善計量措施。建立規範的能源計量器具檔案和能源計量器具臺帳。進一步建立健全原始記錄和統計臺帳並對主要工序及裝置的耗能原始記錄和統計臺帳深入細化。
每月對所消耗的水、電、蒸汽等各項能源進行科學、有效的分析評價。
4、全面落實各項節能降耗措施
1）水耗：
2）電耗：
3）汽耗：
5、加強節能宣傳教育工作
一是要結合車間實際，通過集中學習、經驗交流、合理化建議等各種形式，開展有針對性、形式豐富的節能宣傳教育活動，強化全體員工的節能意識和責任感；二是要繼續加強對能源管理人員和主要耗能裝置操作人員的技能培訓，提高現場節能技術操作和管理水平。
6、繼續強化節能監察工作
按照能源管理制度要求，加強能源使用管理和檢查力度，重點檢查基礎管理工作和現場「跑、冒、滴、漏」及違章用能，對查出的問題按管理制度要求進行嚴格考核。
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企業精細化管理是落實科學發展觀的標誌，是時代發展的趨勢，是企業管理的必由之路，它必將推動國民經濟的發展，為實現中國社會又快又好發展做出突出貢獻。我公司為了強化生產經營管理，全面提公升企業管理水平，特在公司內部全面推行精細化管理工作，現將近一年來的實施情況總結如下 一 指導思想 以科學的發展觀為指導，...
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