1、目的
加強裝置管理，保證安全生產和裝置正常執行，充分發揮裝置效能，以提高生產技術、產品質量和經濟效益。
2、適用範圍
適用於生產裝置及監視、測量、試驗裝置（以下簡稱監視和測量裝置）的管理。
3、職責
3.1安全生產部負責裝置的統籌管理，包括裝置的配置、驗收、建檔、檢修和報廢等。
3.2安全生產部儀表技術員負責監視和測量裝置的管理，組織對監視和測量裝置定期校準。
3.3產品製造中心負責裝置的正確使用和日常維護保養。
3.4質量部分析室負責本部門的測量裝置的管理和使用。
4、工作程式
4.1 裝置的配置
4.1.1安全生產部根據使用部門的要求及單位發展的需要提出裝置的配置申請，於裝置購置申請上註明所購裝置的名稱、型號（規格）、技術引數、單價、數量及推薦的生產廠家等，經安全生產部批准後，由**部門負責採購（在裝置的選型過程中需權衡質量、**、能耗、備件提供、配套性、維修性、環保等多方面因素）。
4.1.2 需要自製的裝置由產品製造中心或安全生產部製圖，經安全生產部或副總工藝師審核後，由安全生產部組織加工或聯絡外委製造。
4.1.3 裝置配件的採購（含電氣備件）由安全生產部彙總各部門需求，按計畫執行，經驗收合格後，直接辦理入庫手續。
4.1.4監視和測量裝置的採購由儀表技術員提出申請，新購監視和測量裝置必須具有製造資質， 否則不得購買，對主要監視和測量裝置要嚴格按計畫的規格、型號要求採購。
4.2 裝置的驗收、建卡及出入庫
4.2.1 所採購的裝置、配件、零部件到貨後或自製裝置加工完成後，由安全生產部組織相關專業技術人員共同核對，並於《裝置驗收單》上註明裝置（含配件、零部件）名稱、型號、技術引數、單價、數量、隨機附件及資料等內容後，進行安裝除錯，當確認裝置、配件、零部件等滿足要求後，由相關專業技術人員在《裝置驗收單》上簽字，以示驗收合格。
4.2.2 驗收不合格的裝置，由**部門和安全生產部與製造單位協商處理，並於《裝置驗收單》上記錄處理結果。
4.2.3安全生產部對驗收合格的裝置進行編號，並在《裝置一覽表》上予以登記。
4.2.4新購置的監視和測量裝置由儀表技術員負責驗收，合格的裝置統一編號並由儀表技術員專人負責管理，建立《監視和測量裝置一覽表》，並負責裝置的送檢或自檢。
4.3 裝置的使用、維護和保養
4.3.1安全生產部和產品製造中心負責組織編寫裝置操作規程，發放至相關部門遵照執行，對於大型、精密、或關鍵(工序)裝置需指定專人操作，經有關部門組織培訓後，才能上崗，並做好相應裝置的執行記錄。
4.3.3 操作者及維修人員按《崗位作業指導書》和《裝置操作維護規程》正確使用、維護好相關裝置、附件和工具，防止損壞和遺失；嚴禁違章作業；禁止裝置超負荷作業。
4.4 裝置的檢修
4.4.1根據公司生產期一般每年只在4-6個月的實際情況,一般生產期間只對裝置突發故障進行搶修,具體安排見《關於裝置搶修的有關規定》。
4.4.2 安全生產部和產品製造中心負責編制本年度的《裝置檢修計畫》並按計畫進行檢修，檢修後的裝置使用前要組織有關部門驗收，由維修負責人將裝置檢修及檢修後驗收的情況記錄於《裝置檢修記錄單》上。
4.4.3安全生產部應按國家有關規定，對壓力容器、起重裝置及各類安全閥等進行定期檢查或調校控制。
4.4.3需要定期檢定的監視和測量裝置， 根據檢測需要按有關標準進行檢定，檢定證書及有關資料應儲存，並在裝置上粘有標誌，以確保所使用的在有效期內。
4.4.5儀表技術員負責制定每年監視和測量裝置的校準計畫並下發執行。使用部門負責對所使用的監視和測量裝置定期按規定週期統一交儀表技術員進行送檢、校準。
4.4.6新購進的監視和測量裝置必須重新進行校驗,否則不得投入使用。
4.4.7當監視和測量裝置檢定不合格時，應對原有檢定結果重新檢驗，發現不合格應立即會同質量技術部進行處置，並儲存所有記錄。
4.5 裝置的封存
4.5.1 裝置的存放應滿足裝置使用說明書的要求。
4.5.2 閒置或長期不使用的生產裝置，可作封存保管，加封存標識。封存的裝置應切斷電源，放淨油箱中的油，擦試乾淨，附件、專用工具同時封存，並做好防鏽工作。
4.5.3 裝置啟封使用時，要做好維護保養，試運轉正常，經產品製造中心負責人認可後，方可投入使用。
封存和啟封的情況需記錄於《裝置封存單》和《裝置啟封單》中，封存期間可不做日常維護保養。
4.6 裝置事故的處理
4.6.1 裝置因非正常磨損而造成停產或效能降低影響使用壽命，使裝置損失價值達到規定數額者稱為裝置事故。
4.6.2 裝置發生事故應立即停止操作，保持現場，由安全生產部會同發生部門進行原因調查，採取相應的措施並妥善處理，安全生產部將調查及處理的情況以書面報告的形式呈交主管經理；重大事故由主管經理指定有關部門及人員組成事故調查組；發生特大裝置事故，事故單位應及時採取緊急措施，防止事故擴大，並由總經理指定組成事故調查組，並報告當地主管部門。
4.6.3事故發生後，對各類事故都應該本著「四不放過」的原則進行處理。即事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防範措施不放過，責任人未受到處罰不放過。
4.7 裝置維護保養：
4.7.1 裝置的維護保養按裝置**保養制度執行：
4.7.1.
1一級保養：裝置的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查。擦拭裝置各處或注油保養，裝置經常保持潤滑、清潔。
班中裝置發生故障，要及時排除，並認真做好交**記錄。
4.7.1.
2二級保養：以操作工人為主，維護工人參加，對裝置進行區域性解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調整裝置各部位，配合間隙，緊固裝置各個部位，裝置運轉約乙個月，要進行一次一級保養。
4.7.1.
3**保養：以維修工人為主，操作工人參加，對裝置進行部分解體，檢查修理，更換和修復磨損件，區域性恢復精度，潤滑系統清洗，換油，氣電系統檢查修理，裝置運轉3-4個月要進行一次二級保養。
4.7.2 裝置日常保養的具體要求
4.7.2 .1班前認真檢查裝置，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。
4.7.2.2班中遵守裝置操作規程，正確使用裝置。
4.7.2.3發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
4.7.2.4 班後做好裝置清掃，潤滑工作，一般裝置為15-30分鐘，大型、關鍵裝置可以適當延長。
4.7.2.5 做好交**工作，將當天裝置運轉情況詳細記錄在交**本上。
4.7.2.6堅持每天一小掃，週末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。
4.7.3裝置維護工作的檢查
由安全生產部每週組織專業技術人員對裝置的維護保養情況進行巡視檢查，發現問題及時通知責任部門進行整改。並將檢查結果記錄於《裝置整改通知單》。
4.7.4 裝置的檢修可參考如下分類規定:
a）裝置小修：針對維護保養中發現的問題，拆卸有關的零部件，進行檢查、調整更換或修復失效的零件，以恢復裝置的正常功能。
b）裝置項修：是對狀態劣化已達不到生產工藝要求的專案按實際需要進行針對性的專案
修理，一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，從而恢復所修部件的效能和精度。
c）裝置中修：針對故障較多、複雜，且具有一定維修難度的裝置所進行的維修。
d）裝置大修：是對裝置進行全面的修理，整機拆卸，根據技術要求更換或修復所有磨損件，校正和調整整個裝置及電氣系統，修復裝置的附件、翻新外觀等，以恢復裝置的規定精度和效能。
4.8裝置的潤滑管理
裝置的潤滑管理由裝置使用部門根據生產部制定的《關於裝置潤滑的要求》進行潤滑。
4.9計量裝置管理
4.9.1計量裝置的使用。必須有專人負責，流動性的器具應由專人保管，保管人員應保持相對穩定。
4.9.2計量裝置必須經檢定合格後方可使用。
4.9.3計量裝置使用者，應熟悉它的效能和使用規程，嚴格按操作規程使用。
4.9.4使用時必須注意愛護，經常保持清潔，小心輕放。
4.9.5使用前和使用過程中，發現有失靈、超差等異常現象，不得擅自拆修，應及時報安全生產部進行檢修，合格後方能續繼使用。
4.9.6計量裝置的維護，保養落實到個人，不用時應清潔乾淨，裝入盒內，儲存在乾燥處。
4.9.7在用計量裝置，必須按規定接受週期檢定和抽檢以保證其完好合格。
4.9.8切勿將量具、儀器暴曬於日光中或置於塵埃沽汙，潮濕之中。
5、相關檔案
5.1 《記錄控制程式》
5.2 《作業指導書》
5.3《關於裝置潤滑的要求》
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