課程目標
通過學習本課程，您將能夠：
認知6s管理的定位
了解6s管理的實戰內容
學會如何進行6s管理推進的過程控制
掌握有效推行6s管理的工具
學會如何進行目視管理
認知6s管理與其他管理的關係
課前總自檢
假如您是某企業推行6s管理活動的負責人，請根據本企業的具體情況，按照下面內容的提示，完成測試：
如果您的單項得分超過6分，說明您在這個專案上做得比較好或了解得比較多；如果單項的得分低於6分，那就需要努力了。如果總分在80分以上，說明您在現場管理方面有較高的水平；如果得分低於80分，那就應立即學習本課程。好好努力！
相信學完本課程，您一定會成為一名出類拔萃的現場管理者！
第1講 6s管理概論及例項
【本講重點】
6s管理概論
6s管理例項
6s管理概論
6s的基本含義
所謂6s，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養及安全的活動。如表1-1所示，由於整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）和安全（safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第乙個字母是「s」，所以簡稱6s。
表1-1 6s的含義
6s的其他說法
6s有很多種說法，最基本的內容是5s。西方國家一般將5s定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也都是s，如表1-2所示。5s加上安全（safety）就變成6s，加上節約(s**ing)就變成7s，加上服務(service)就變成8s，再加上顧客滿意(satisfaction)就變成了9s。
不管是在哪個國家，5s或6s的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。
表1-2 西方國家的5s說法
6s的作用
6s管理是企業各項管理的基礎活動，它有助於消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。如圖1-1所示，6s管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，6s管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的。
圖1-1 6s過程示意圖
6s管理具有以下幾方面作用：
1．提公升企業形象
實施6s活動，有助於企業形象的提公升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。
此外，良好的企業形象一經傳播，就使6s企業成為其他企業學習的物件。
2．提公升員工歸屬感
6s活動的實施，還可以提公升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於6s要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為6s工作現場付出愛心和耐心，進而培養「工廠就是家」的感情。
3．減少浪費
企業實施6s的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6s可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。
4．保障安全
降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6s的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。
另外，6s活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。
5．提公升效率
6s活動還可以幫助企業提公升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提公升。
6．保障品質
產品品質保障的基礎在於做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6s就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數位相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數位相機品質下降，因此在這些企業中實施6s尤為必要。
推行6s管理的誤區：把6s活動當作大掃除
6s管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6s管理益處的企業卻非常少。有些企業的幹部、工人在本企業推行6s管理幾年以後，甚至認為6s管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。
導致上述誤區的原因在於很多企業的幹部並沒有真正理解什麼是6s管理。他們對6s管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6s管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推行6s肯定是不可能獲得成效的。
【自檢】
請您閱讀案例後回答相應的問題：
有一家專門生產塑膠粒的企業推行6s管理後，感覺費時費力卻沒有什麼明顯效果。6s推行專家到這家企業進行指導的時候，在生產車間注意到有個工人在不停地打掃地面。於是，專家便向車間主任詢問緣由。
車間主任回答說，6s管理不是要求現場乾淨整潔嗎？我們生產的塑膠粒附著性很強，弄得滿地都是，所以就安排工人不停地打掃。
這位車間主任對6s管理的理解是否正確？如果有問題，請指出問題的癥結在什麼地方？如果您是這位車間主任，您打算怎麼做？請簡要闡明您的見解。
見參***1-1
6s管理例項
6s管理是品質文化的重要組成部分，也可以說是品質文化的基礎。而一種文化是沒有固定模式和基準的，因此，本課程所提供的大量的案例僅供參考，學員在學習中要善於掌握每個案例的精髓，學會舉一反三，觸類旁通。下面是某企業實施6s管理的例項。
6s管理實施前的現場狀況
這家企業在實施6s管理之前，生產現場環境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖1-2所示。這種工作環境表明，這家企業的工人在工作中隨意散漫、品質意識差、責任心欠缺。
圖1-2 6s實施前的生產現場
6s管理實施後的現場狀況
1．乾淨整齊的生產車間
這家企業實施6s管理後，運用定位、定標、定量等手段，把生產現場的空間充分利用起來，並根據物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位，如圖1-3所示。5個月之後，雜亂無章的現場變得規範、整潔、有序。整個現場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。
圖1-3 生產車間的變化
2．分類、標識清楚的零件抽屜和物料櫃
如圖1-4所示，6s管理實施之後，企業車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜裡，並且被清楚地標識出來；對物料櫃的空間進行了細緻的劃分，各種物料均按照規定的位置和順序擺放，並且將責任人清楚地標識出來了。這樣，不僅保持了工作現場的整潔有序，時間長了還有助於提高員工的素質。
圖1-4 小零件抽屜和物料櫃
3．實施目視管理的現場
在6s實施之前的辦公區域，物品的擺放缺少標識和相關的責任人。實施目視管理後，對辦公室內的每個水杯都進行了標識，現場的裝置用黃色的油漆標明了介質的流動方向（圖1-5左），甚至對每一根電線都確定了放置方法並加以標識（圖1-5右）。
圖1-5 實施目視管理的現場
4．激發員工無窮的創意
6s管理的實施激發了這家企業員工無窮的創意，為員工提供了展現自己智慧型的舞台：一位老工人經過構思，設計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創意不但保持了現場的整齊，還節約了大量的用水（圖1-6左）。
廠區的指路牌更是體現了員工的聰明才智，用手的造型指明了淨化區、辦公樓的方向（圖1-6右）。
圖1-6 員工的傑作
企業老總在推行6s管理後的感受
從這些對比的**中可以清楚地看到，通過實施6s管理，這家企業的管理現場改變了過去「髒、亂、差」的面貌，變得規範而有序。員工的環境意識在提高，責任心也在增強。此外，每個員工都變得嚴謹而不缺少活力，都積極主動地開動腦筋想方設法解決問題。
對此，這家企業的老總感慨萬千。他認為：第一，6s管理是基礎管理的基礎，現場不推行6s管理，其他的基礎管理就是空中樓閣；第二，「6s有限，創意無限」。
隨著6s的推行，員工發現問題與解決問題的能力得到了提公升，每個員工的創意和工作熱情都被很好地激發起來。這對良好企業文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。
【本講小結】
6s管理是基礎管理工作的基礎，對於改善工作現場環境、秩序等具有重要作用。但是，如果僅僅是工作現場在變，而人的意識不變，企業的文化不變，那麼6s管理的推行也是不成功的。評價6s管理是否成功的乙個重要標準就是企業是否創造了一種追求卓越、追求細節的文化，是否提高了員工的品質意識。
有鑑於此，我國許多企業都應該好好反省自己的工作方式。習慣於喊口號、提要求、定指標這一類的做法，是難於有效推行6s管理的。
《6S管理實戰總結
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企業6S現場管理實戰
主辦單位 上海思坡特顧問 時間地點 2012年05月25 26日上海 2012年06月08 09日蘇州 參加物件 總經理 廠長 生產經理 車間主任 班組長 現場管理幹部 費用 1800元 位 含培訓費 教材費 午餐費 茶點費等 0218006 王先生 一 課程背景 企業管理是戰略重要，還是執行重要 ...