（試行）
2．範圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。
3．定義：
3．1 工作環境：指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：
溫度、濕度、潔淨度等），物的因素一般包括：車間維護，燈光照明，雜訊，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。
3．2 6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、****suke（素養）和英文safety（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是「s」，所以簡稱為「6s」。
3．3 整理：將辦公場所和工作現場中的物品、裝置清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
3．4 整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
3．5 清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒汙、乾淨整潔的狀態，並防止其汙染的發生。
3．6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。
3．7 素養：以「人性」為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提公升。
3．8 安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、裝置及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
4．職責：
4．1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。
4．2 6s檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。
5．生產車間現場6s管理制度
5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區（位）；一切區域都有標識；一切設施的用途和狀態都明確；一切不安全因素都要排除，達到6s管理的要求。
5.2 工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和許可權。
5.3 6s檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6s檢查專案進行檢查，並將檢查的結果記錄於「6s檢查表」中，對檢查發現的不符合事項開具《6s整改通知單》，要求其進行糾正並採取相應的預防措施，並於下次進行6s檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。
5.4 工作區域的環境要求：
5.4.1對生產現場的通道、地面、牆壁、裝置、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：
a. 沒有「死角」或凌亂不堪的地方。
b. 對生產現場通道的定置要求：通道寬不小於1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為
c. 40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。
d. 車間內地面要保持潔淨、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。
e. 車間內牆壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔淨無塵;窗台上無雜物；牆壁無蜘蛛網。
f. 沒有閒置或不能使用的推車、機器、裝置、工裝、模具、夾具、物品等。
g. 凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留佔據空間、場地，影響觀瞻；凡正常使用的設施要保持清潔、乾淨，損壞的要及時修補，要明確責任人、監督人。
5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：
a. 按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規範、安全保護設施齊全；產品零布件要定位擺放，妥善保管；工作台上無散亂放置的雜物。
b. 易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，儲存定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要求，凡是實行特殊定置的場所，應明示國家規定的統一標誌。
c. 對檢測用試劑、質控血清等物品要明示「特殊定置」的標誌，劃定區域線和在瓶上標註使用日期。區域線用紅色實線，線寬為10mm—50mm。
d. 標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標誌，確保無損和正常使用。
e. 現場內可移動物品全部按規定區域擺放，並劃線定置；包含範圍：a-6機殼、a-7機殼、拉車、鏟車、垃圾簍、工作台、材料架、標誌牌等。
f. 經常移動的物品，應有文字說明的標誌，標誌要朝向使用者易於觀察的方向，並放置在托板上便於移動。
g. 區域線的劃定方法：
按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角劃線方法外，其餘一律用連續實線。
線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40mm—50mm；少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。
生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除裝置、工具箱、架、櫃等固定位置擺放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待處理品、工裝、器具、生產中其它輔助物品等。
h. 對產品零部件及成品，在運輸、周轉過程中要有防止磕碰傷措施；
i. 產品的碼放高度不允許超過工藝規定；
j. 生產現場流動物品必須固定在區域內；區域線用白色實線，線寬為40—50mm。
5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：
a. 區域線標識採用彩色油漆。區域線線寬：40 — 50 mm，寬度應盡量統一。
b. 白色--用於生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。
c. 黃色--用於生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關係不緊密的物品。如：清掃工具、臨時存放的包裝物品等。
d. 紅色--用於生產現場放置的防火器材地面標識；
e. 黑色--用於工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。
f. 定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴塗同區域顏色對應的實體方框，噴字顏色為白色，字型為：黑體，方框大小可視字型多少各車間內部統一。
g. 周轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：周轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。
合格品---綠色；不合格品---紅色；半成品---黃色
5.4.4生產現場使用的技術檔案、有效記錄、零件周轉卡片、量刃具的維護管理規定
a. 生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑膠袋方式保護。
b. 生產現場使用的有效記錄、零件周轉的工藝卡片等檔案，必須使用塑封或裝塑膠袋方式保護。
c. 生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經常使用的量具不允許存放在工作現場。
5.4.5生產現場工作台、吸菸點、垃圾簍、清掃工具、各種汙染源的控制的管理規定：
a. 生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。
b. 生產現場吸菸點要明示標識，嚴格控制衛生。
c. 生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔淨。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。
d. 生產現場用清掃工具，要整齊擺放於清掃用具區內，並隨時保持區內外潔淨。
e. 生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力採取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、安全生產造成的破壞。各種生產作業，要注意對地面的防護措施。
有條件時，要在塵、煙、氣味產生的地方安裝配備排風設施和煙、塵收集裝置；鉗工打磨、打孔操作時應使用有關器具，及時收集落下來的砂粒、鑽屑等廢棄物.
f. 現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕汙染的措施。如零件架等可採用掛透明塑料簾等保護措施。
5.4.6生產現場工具櫃、貨架、工作台管理規定
5.4.6.1公用工具櫃內工具定置管理規定
a. 工具櫃內物品擺放要規範、整齊、有序，取放方便。
b. 工具櫃內物品標識清楚、規範，並要進行「一對一」標識。
c. 工具櫃內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現象，要有防護隔離措施；量具（卡尺、表）一律裝盒保管，盒內送檢卡片要完好無損、無髒汙、字跡清晰。
d. 已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，並設定標識、專人負責；已報廢的工、量具要定期清理，不允許長久存放。
e. 工具櫃擺放定置規定：工具櫃擺放在使用操作方便之處，並按標準規定劃定角線定位，要豎成線、橫成行。要統一規格、統一編號。
5.4.6.2公用工具櫃內存放物品的規定
a. 公用工具櫃內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按規定存放的少量備用消耗品。
b. 工具櫃內存放的物品可分為：辦公用品、檔案資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品等。
通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具；
專用工具：專門用於特殊工作的專用堅固工具；
刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；
量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具；
輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬於已規定類別的物品
c. 公用物品被借出後，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。
5.4.6.3個人工具箱物品定置分類含義
a. 辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、資料夾等；
b. 檔案資料報括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝檔案、圖紙等；
c. 上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在乙個抽屜內，但要在定置圖的同一欄內註明「辦公用品，資料」的字樣。
d. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯絡不緊密的不允許放在工作現場的工具箱內。
5.4.6.4工具箱、櫃定置圖
a. 工具箱定置圖採用a4影印紙，電腦列印，直接在圖上標明物品分類名稱。
b. 工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。
c. 工具箱定置圖圖例（見下圖）。
5.4.6.5生產現場集中工具架上、工作台案上的工裝、附件、材料、在產品的管理規定
a. 工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則；有條件時，各種貨架均要採用防塵保護措施，掛透明塑料簾。
材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放（如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識）。
6S管理系統規章制度 可參考
6s管理制度 試行 1 目的 對生產產品的工作現場進行整理 整頓，保持生產設施處於清潔 整齊 有序的狀態，並持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。2 範圍 凡與本公司產品質量有關的辦公場所 生產車間 庫房區域等均適用。3 定義 3 1 工作環境 指對...
6S管理制度
第一章總則 第一條 6s管理是集團公司部署的重點工作，是集團公司作為本質安全管理內容之一，為切實搞好6s管理工作，形成管理閉環，也為了更好的對工作現場進行管理，提公升全員的品質和保證電廠裝置 環境得到良好的狀態，從而達到規範化管理，使工作效率提高，生產質量提高，減少浪費，節約生產成本和時間，杜絕安全...
6S管理制度
第六條 6s 審核時間 本公司 6s 管理推行實行每週不定期審核 第七條 6s 評分標準 6s 評分採取審核小組不定期審核評分，以100分為單位進行扣減 60 70分合格 71 80中等 81 90分良好 91 100分優秀 第八條 6s 審核小組。1 審核小組成員 審核小組成員原則上為各部門主管級...