華潤電力焦作****2×660mw超超臨界機組工程
方案報審表
標段工程名稱：煙氣脫硫標段工程編號：sdsr-tj-a4-018
填報說明：
本表一式四份，由承包單位填報，建設單位、專案監理部各乙份，承包單位二份。特殊施工技術方案由承包單位總工程師批准，並附驗算結果。
華潤電力焦作****2×660mw超超臨界機組工程
煙氣脫硫工程
質量通病實施細則
專案名稱土建工程質量通病實施細則
編制單位山東三融環保工程****
簽章專頁
第一節土建工程質量通病及預防措施
1.1 混凝土工程質量通病及預防措施
1.2 模板工程質量通病及預防措施
1.3 鋼結構工程質量通病及預防措施
1.4 建築工程質量通病及預防措施
1.5 砌築工程質量通病及預防措施
第二節建築工程質量通病防治標準
2.1 混凝土工程質量通病防治標準
2.2 鋼結構工程質量通病防治標準
2.3 屋面工程質量通病防治標準
2.4 建築裝飾裝修質量通病標準
2.5 砌築工程質量通病標準
第一節土建工程質量通病及預防措施
1.1.混凝土工程質量通病及預防措施
1.1.1和易性不好
·原因分析：
水泥標號選用不當；
計量工具不精確，計量制度不嚴格；
混凝土坍落度過大，在運輸、澆築工程中難以控制均勻性；
不根據外界因素的影響調整混凝土配合比。
·針對性預防措施：
合理選用水泥標號，採取摻加粉煤灰、外加劑等技術措施來改善混凝土和易性；
建立攪拌站原材料計量崗位責任制，做到精確、可靠；
經常檢查施工過程中的混凝土組成材料的質量和用量；
經常檢查混凝土的坍落度和攪拌時間；
外界因素影響時及時對混凝土配合比的調整。
1.1.2麻麵
·原因分析：
模板表面清理不乾淨；
木模板在澆築前未充分澆水濕潤；
鋼模板脫模劑塗刷不均勻或區域性漏刷；
模板接縫拼裝不嚴實，澆築混凝土是縫隙漏漿；
混凝土振搗不密實、漏振，混凝土內空氣未排出。
·針對性預防措施：
模板表面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物；
木模板在澆築前應充分澆水濕潤；
鋼模板脫模劑要刷均勻，不得漏刷；
使模板縫隙拼接嚴密；
鋼模板脫模劑要塗刷均勻，不得漏刷；
混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。
1.1.3露筋
·原因分析：
混凝土澆築振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模後漏筋；
澆灌時鋼筋移位；
鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密。
·針對性預防措施：
澆築前一定要檢查鋼筋位置及保護層厚度；
一定要固定好混凝土墊塊；
混凝土澆築時不得任意踩踏鋼筋，如踩彎或有變形者及時調整綁好；
嚴禁振搗棒撞擊鋼筋而產生移位；
鋼筋較密集時應選用適當的石子。
1.1.4.蜂窩
·原因分析：
混凝土配合比不準確；
混凝土拌合不均勻，攪拌時間短；
模板孔隙未堵好或模板支設不牢固，造成嚴重漏漿形成蜂窩。
·針對性預防措施：
嚴格控制配合比，經常檢查，保保證材料計量準確；
混凝土應拌合均勻，顏色一致，保證其攪拌時間；
按操作規程下料，不應使石子集中而振不出水泥漿；
嚴格分層分段振搗；
模板孔洞要堵好、支設牢固，避免造成嚴重漏漿。
1.1.5縫隙夾層
·原因分析：
在澆築混凝土前沒有認真處理施工縫表面；
大體積混凝土澆築間歇期間，雜物吊進混凝土中，在施工縫處造成雜物夾層。
·針對性預防措施：
對已硬化的混凝土表面繼續澆築混凝土前應清除表面的水泥薄膜和鬆動的石子，並充分澆水濕潤；
在澆築前先鋪標號相同的水泥砂漿或與混凝土相同的減石子漿一層；
對大體積混凝土施工中，可採取先澆築的混凝土在終凝前再振搗一次，然後澆築下一步混凝土。
1.1.6表面裂縫
·原因分析：
外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變乾，因塑性收縮產生裂縫；
在大體積混凝土澆築中，水化熱使溫度上公升很明顯，在混凝土表面與內部之間形成很大的溫差，出現混凝土受拉產生裂縫。
不同品牌水泥的混用使混凝土產生裂縫
·針對性預防措施：
混凝土澆築完畢後立即將表面加以覆蓋，並及時灑水養護。
在混凝土中摻加適量的粉煤灰、減水劑等，降低水化熱；
在混凝土結構內部採用冷卻管通以迴圈水釋放水化熱。
嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。
1.1.7缺稜掉角
·原因分析：
木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆築後養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，稜角被粘掉；
低溫施工過早拆除側面非承重模板；
拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉；
模板未塗刷隔離劑，或塗刷不均。
·針對性預防措施：
木模板在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護；
拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；
拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；
吊運模板，防止撞擊稜角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
1.1.8表面不平整
·原因分析：
混凝土澆築後，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐鬆動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕
·針對性預防措施：
嚴格按施工規範操作，澆築混凝土後，應根據水平控制標誌或彈線用抹子找平、压光，終凝後澆水養護；
模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發生下沉；
在澆築混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
1.1.9強度不夠，均質性差
·原因分析：
水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
混凝土配合比不當，計量不准，施工中隨意加水，使水灰比增大；
混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
冬期施工，拆模過早或早期受凍；
·針對性預防措施：
水泥應有出廠合格證，經試驗合格才方可使用；
砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌製，保證攪拌時間和拌勻；
採取措施防止混凝土早期受凍。
1.10基礎二次灌漿混凝土不密實、跑模
·原因分析：
灌漿料拌和不均勻；
模板接縫不嚴密，出現漏漿；
·針對性預防措施：
二次灌漿按設計要求選購原材料，材質要合格，計量要準確，攪拌要均勻，基層表面將浮漿鑿淨、鑿毛，提前澆水濕潤。
基礎混凝土與模板接縫處貼上pe密封條、防止漏漿，螺栓套管處的二次灌漿利用灌漿孔進行灌漿；
1.11上部施工時，對下部混凝土表面的汙染
·原因分析：
在框架梁板混凝土施工時，對下層柱段混凝土面的汙染。
·針對性預防措施：
上部結構施工前，用厚質塑料布將下部柱段包裹，接縫處用寬型塑料膠帶粘結，塑料上口處用膠帶與混凝土面貼上；
上部混凝土施工時，應避免人為落灰造成下部混凝土面汙染：如，採用幫浦送時，幫浦管接頭必須加好密封墊，立管與結構相鄰處應在接頭處用塑料布包裹；應注意上部模板的接縫處理，確保不漏漿等。
1.12鏡面混凝土色澤不一致
·針對性預防措施：
原材料的主要是水泥或外加劑的品種發生變化，導致混凝土顏色發生改變；
當混凝土和易性欠佳，或在下料過程中混凝土粗細骨料發生離析，或振搗不均勻等，導致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過於豐富，待混凝土硬化後顏色不一致。
在拆模時，由於一些人為的因素也會導致砼表面顏色發生變化。
·原因分析：
施工中必須使用同一品牌的水泥和外加劑，同一批鏡面砼構件必須使用同一批水泥，砂石骨料統一貨源，不宜變化，混凝土計量準確；
在拌制混凝土和澆築過程中，按規定檢查組成材料的質量和用量，檢查混凝土的坍落度；
採取措施消除人為因素。
2.模板工程質量通病及預防措施
2.1梁模板缺陷及防治措施
·原因分析：
梁身不平直；梁底不平，下撓；
樑側模跑模；
拆模後發現梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；
·針對性預防措施：
梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形；
支撐底部應認真夯實，以確保支撐不沉陷；
樑側模應根據梁的高度進行配製，若高度超過600mm，應加鋼管圍檁；
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