工程質量通病與防治

2022-10-07 00:42:03 字數 4880 閱讀 8057

天津分公司質量通病防治手冊

第一章建築施工測量

第一節施工控制測量

1.精密量距偏差

1.1 現象

在建築施工中,當進行距離測量時,發現控制網的邊長及二級導線的精密量距相對誤差達不到精密量距要求。

1.2 原因分析

(1)精密量距使用的鋼尺相對誤差偏大。

(2)傳距樁預埋深度不統一,傾斜改正值未計算。

(3)拉尺時彈簧秤施加的拉力與檢定時拉力不符。

(4)鋼尺受環境因素的直接影響。

(5)精密量距的計算方法不當,末全面考慮影響因素產生的改正值。

1.3 防治措施

(1)精密量距使用的整尺段長度丈量鋼尺和零尺段丈量的補尺,必須經過有資質的計量單位檢定,其丈量的相對誤差不應大於十萬分之一。

(2)傳距樁要使用經緯儀定線預埋,要用水準儀測量其高度,應計算其斜距改正值。

(3)使用的鋼尺在開始量距前應先開啟與空氣接觸,經10min後,施加和鋼尺檢定時相同的拉力進行讀數,隨後調整起始分劃線,重新對準樁頂標誌讀出讀數,要求記錄三組讀數。讀數應估讀到0.1~0.

5mm,每次較差為0.5~1mm。每次記錄讀數時,應同時測出鋼尺量距時的實際溫度。

全段距離丈量,應往返二測回以上,相對誤差應不大於五千分之一~一萬分之一。

(4)計算精密量距時應考慮以下改正值。

1)鋼尺尺長改正

△li = △ci +△pi -△si

式中 △li--零尺段尺長改正值;

△ci--零尺段尺長誤差(或刻劃誤差);

△ci=li /l·△l平檢

其中 l--整尺段長度;

li--零尺段長度;

△l平檢--鋼尺水平狀態撿定拉力po,20℃時的尺長誤差改正值;

△pi--鋼尺尺長拉力改正值;

△si--鋼尺尺長垂曲改正值。

2)溫度改正

若量距時溫度2不等於鋼尺檢定時的標準溫度to(to一般為20℃)時,則每一整尺段l的溫度改正值△li為:△li=a·(t-to)·l 。式中a為鋼尺線膨脹係數,一般鋼尺當溫度變化l℃時,a值約為1.

2×10-5。

3)傾斜改正

如果沿斜地面量得a、b兩點之距離為l(圖2-1),a、b兩點之間的高差為h,為了將傾斜距離l算為水平距離lo,需要求出傾斜改正數△l h

△l h=lo-l=-h2/2·l-h4 /8·l3

上式中一般只取用第一項,即可滿足要求。假如高差較大,斜距l較短,則須計算第二項改正數。

4)垂曲改正

實際丈量時,鋼尺必然懸空下垂,不可能如同鋼尺檢定時在其下部設等距離水平託樁,此時對所量距離必須進行垂曲改正。

△l=-w2·l3/24p2

式中 △l--鋼尺垂曲改正數;

w--鋼尺每公尺重力(n);

l--尺段兩端間的距離(m) ;

p--拉力(n);

5)拉力改正

鋼尺長度在拉力作用下產生微小伸長值,用它測距時,讀得的「假讀數」必然小於真實讀數,所以應在此讀數上加拉力改正值:

△pi=g·li(p-po)

式中 p--測量時的拉力(n);

po--檢定時的拉力(n);

g--鋼尺延伸係數(1m不鏽鋼捲尺在10n拉力作用下,g=0.019mm;1m普通鋼捲尺在lon拉力作用下,g=0.017mm);

li--零尺段長度。

2.場區平面控制網選擇不當,精度不夠

2.1 現象

場區控制網制定不便於施工測量,布網不當,無法進行閉合校核。

2.2 原因分析

(1)平面控制網的制定及施工方案中未充分考慮建築物的特性,如設計定位條件,建築物的形狀和布局,主軸線尺寸的關係,未根據現場實際情況等進行全面綜合考慮。

(2)平面控制網制定未考慮閉合圖形,施測時無法校核其準確性。

(3)平面控制線之間距離太短,影響精度要求,控制點之間有障礙物,不通視。

(4)制定標高控制網時,未根據已知標高點的準點(導線點)位置,綜合考慮建築物的布局特點。

2.3 防治措施

(1)控制網中應包括作為場地定位依據的起始點和起始邊,建築物的對稱軸和主要軸線,主要的圓心點(或其他幾何中心點)和直徑方向(或切線方向),主要弧線長、弦和矢高的方向,電梯井的主要軸線和施工的分段軸線等。

(2)控制網要在便於施測、使用(平面定位及高層豎直測設)和長期保留的原則下,盡量組成四周平行於建築物的閉合圖形,以便閉合校核。

(3)控制線州司距以30~50m為宜,控制點之間應通視,易測量;控制樁的頂面標高應略低於場地的設計標高,樁底應低於冰凍層,以便長期保留。

(4)高層建築物附近至少要設定3個棟號水準點或±0.000水平線,一般建築物要設定2個棟號水準點或±0.000水平線。

(5)整個場地內,東西或南北每相距100m左右要有水準點,並構成閉合圖形,以便閉合校核。

(6)各水準點點位要設在基坑開挖和地面受開挖影響而下沉的範圍之外,水準點樁頂標高應略高於場地設計標高,樁底應低於冰凍層,以便長期保留。通常也可在平面控制網的樁頂鋼板上,焊上乙個小半球作為水準點之用。

3.軸線法定位點選擇不正確

3.1 現象

平面控制網選擇主軸線進行測量放線,根據定位點測量軸線時,校核工作無法開展。

3.2 原因分析

(1)由於建築物外形的原因,使得平面控制網不便於組成閉合網形。

(2)主軸線選擇不當,不便於或未進行測設校核。

3.3 防治措施

對於不便於組成閉合網形的場地,投測點宜測設成「一」、「l」、「+」和「サ」形主軸線,或平行於建築物的折線形的主軸線,但在測設中,要有嚴格的測設校核。首先應保證控制樁在平面中通視;其次,在平面中選擇適當的配合校正點,還要確保定位點的位置,以便於加密和擴充套件。

4.建築高程誤差偏大

4.1 現象

水準測量時,產生的系統誤差和偶然誤差超出了容許誤差範圍。

4.2 原因分析

(1)儀器和標尺有缺陷或未校正,產生誤差。

(2)儀器架設位置與前後視點距離差偏大,產生偏差。

(3)水準儀視線未整平,視平線不平行於水準面。

(4)水準儀照准時,「十」字絲線未正對水準尺中線。

(5)水準儀照准時,焦距未調好,視差未消除。

4.3 預防措施

(1)測量儀器和工具應定期送有資質的檢驗單位檢驗和校正,消除系統誤差。

(2)架設儀器時,力求前後視距相等,消除因視準軸與水準管軸不平行而弓[起的誤差;

(3)水準儀照准時,用微動螺旋使十字絲縱線正對水準尺中線,持尺者要使尺身垂直。

(4)望遠鏡精確調平時,確保水準氣泡居中,照准後眼睛在目鏡後上下移動觀測,調整調焦螺旋,直到十字絲交點在目標中上下不顯動,消除視差。

4.4 治理方法

沿閉合水準路線作水準測量,閉合差在容許誤差範圍內,可以平差,否則應重測。

(1)水準測量的限差:ⅱ、ⅲ、ⅳ等水準測量均應進行往返觀測,或單程雙線觀測。

(2)水準測量容許誤差平差:平差的方法是將閉合差反號,按水準路線各段的距離或測站總數比例分配。各段的高差改正數ci為:

ci=li/∑l·fn 或ci=ni/∑n·fn

式中 li――某段水準線路長度(m);

∑l――水準線路總長;

fn――實測的閉合差;

ni――某段的測站數;

∑n――各段測站數的總合;

5.測距偏差

5.1 現象

在普通量距中,出現實測值之間資料差異。

5.2 原因分析

(1)選用量距工具不當,不能滿足精度要求。

(2)距離全長超過一整鋼尺時,直線花桿定線產生偏差。

(3)未吊錘插測桿,分段點位置偏離,造成讀數積累偏差。

(4)兩人拉尺用力不均,或未拉緊拉平鋼尺。

5.3 預防措施

(1)皮尺易伸縮,量距要求較低時使用。在距離測量中,應選用抗拉強度高,不易伸縮,經有資質計量單位檢定過的鋼尺。

(2)當距離超出一整尺時,應採用「三點一線法」,較長時花杆採用經緯儀定線、定位。

(3)在吊錘球尖端指示地面點處,測桿與鋼尺同一側豎直後再插入。

(4)應兩人同時用力均勻拉緊並抬平鋼尺,然後讀出資料。

(5)斜坡上量距離,應由坡頂向坡下丈量,以避免錘球在地上確定分段點時產生偏差。

5.4 治理方法

為了校核並提高丈量精度,要求進行往返丈量,取平均值作為結果,量距精度用往返測距值的差數與平均值之比表示。普通量距在乎坦地區要求達到1/3000;起伏變化較大地區要求達到1/2000;丈量困難地區不得大於1/1000。如果往測和返測距離值的差數,與往返丈量平均值之比超過範圍時,應重新丈量,否則可以平差。

6.測角偏差

6.1 現象

使用經緯儀測量角度時,出現測量角度資料偏差。

6.2 原因分析

(1)儀器視准軸與水平軸不垂直,水平軸與豎軸不垂直。

(2)儀器度盤存在偏心差,儀器未整平,水平度盤不水平,經緯儀對中不淮確。

(3)目標花桿不垂直,或花杆未插穩。

(4)外界自然因素(如大風、霧天、烈日、暴曬等惡劣天氣)的影響。

6.3 防治措施

(1)測角時,採取盤左或盤右的兩個位置觀測,取平均值,消除視准軸與水平軸不垂直,水平軸與豎軸不垂直,以及儀器度盤的偏心差等誤差。

(2)經緯儀對中力求準確,測量時,對中的偏心差不得超過1mm。

(3)照准目標力求準確,必須用十字絲交點正對測點的標誌。

(4)整平儀器,使水平度盤盡可能保證水平位置。

(5)盡可能避開不利的因素,以免影響測角精度。

7.豎向結構垂直偏差大

7.1 現象

在一般工業與民用建築中,每樓層垂直偏差或全高垂直度偏差不滿足現行規範規定,垂直偏差大。

7.2 原因分析

(1)砌體施工時未掛垂直線。

(2)現澆混凝土結構鋼筋偏位造成模板無法到位。

(3)現澆混凝土結構梁柱節點及門窗洞口處配筋過密,鋼筋安裝不規範,造成模板無法到位:

(4)模板安裝後未吊線墜或未認真吊線墜找正。

(5)豎向結構模板支撐系統控制機構失靈,一邊頂牢而另一邊鬆弛。

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