基於workbench的有限元梁殼單元期末考核報告

2022-12-31 19:45:02 字數 2471 閱讀 9221

彈性力學基礎與

有限元法課程考核大作業

學院(系) 汽車學院

專業車輛工程(汽車)

學生姓名汽車學院一學生 102061

1、模型介紹

為一車身骨架簡化模型,材料為低碳鋼q235,其力學效能引數為:彈性模量210gpa,密度7800kg/m3,泊松比0.3,屈服強度為235mpa。

圖1中所示管件截面型別均為矩形空心型別,如圖2所示,壁厚2.0mm所有桿件截面方向為:寬度為40mm的面平行於車身方向的y軸。

在b2、e2和h點分別作用有載荷,其中h點為 c1和d1的中點,f點和g點為約束點,且6個自由度全部約束。分別採用梁單元和殼單元對該結構進行分析,最終報告需提供全部結構採

有限元分析中:梁單元專用來模擬鋼架、桁架、鏈杆及彈簧等一維的物體;板單元,也叫殼單元用來模擬厚度較小的二維物體。

2、軟體選取

選取ansys workbench 14.5作為分析軟體

3、梁單元的結構有限元分析

1.模型建立

雙擊a2開啟geometry,按照題目的資料,在yz平面上建立草圖,約束各邊,並建立需載入力的兩個節點。

尺寸如下

點選工具欄中的下拉列表裡的lines from sketches建立線體, 以便在能對其賦予梁截面,如下圖所示,出現很多箭頭即表示已經生成了線體。

單擊工具欄中的中的截面部分建立即如下圖所示的梁截面,在屬性中可以設定它的長40mm,寬30mm厚度2mm

下拉line 1屬性選單cross section 選擇上一步建立的截面,對線體賦予截面,創立幾何體,如下圖所示。

下圖就是最終生產的梁單元實體。

注:在ansys中,採用beam188,即cbeam為梁單元模型

2關聯求解器

返回workbench的主介面,把tool box中的static structural拖入geometry

求解器資訊如下,可見求解器使用的是mechanical apdl

c3.設定材料

在材料庫中新增材料q235.

其力學效能引數為:彈性模量210gpa,密度7800kg/m3,泊松比0.3,屈服強度為235mpa

設定梁的材料為q235

4.網格劃分

雙擊a4,利用mesh tool生成網格。

整體網格如下圖

細節放大如下圖

網格資訊如下

可見,網格有1590個,節點3173個,無三角形單元。由於是梁單元,系統自動以六面體分配網格,不需要借助四面體填充空隙,可見梁單元的網格質量非常好。

5.邊界條件

載入約束和力,兩個1000n和乙個800n的力以及兩個限制六個自由度的固定點

6.求解結果

位移變形結果,其最大位移為0.70845mm

主應力(正應力或法向應力 )**,最大正應力是2.025mpa

最小組合應力**,最小為2.023mpa

最大組合應力**,最大為52.907mpa

4、梁單元的模態分析

1.關聯求解器

求解器資訊如下

2.求20階固有頻率

3.求20階振型

舉例說明12和20階主振型

5、殼單元的結構力學分析

1.當薄壁構件,承受橫向載荷作用時,將發生彎曲變形,此時可以用板殼模型來計算。殼主要用於薄面板或曲面的模型,殼分析應用的基本原則是每塊面板的主尺寸不低於其厚度的10倍。

在ansys workbench 中通常用18x系列單元的shell181來模擬殼體。

在catia中建立面,匯入ansys如下圖所示

2.建立麵體

抑制原面

3.關聯求解器

求解器資訊如下

求解器是mechanical apdl

4.設定材料

5.開啟model

設定梁的材料為q235,厚度為2mm

6.生成網格,網格尺寸設為10

網格資訊如下,網格數21984 ,節點21959

如下圖所以,青色代表三角形單元,黃色是四邊形單元

可見22個三角形單元所佔比例是非常低的,網格質量很好

7.新增約束

8.插入應力和變形

9.計算和檢視**

變形位移圖,最大位移1.1249mm

等效應力圖,最大應力75.608mpa

6、殼單元的模態分析

1.關聯求解器

求解器資訊如下

2.求20階固有頻率

3.求20階主振形

計算後舉例7階和19階的主振型

7、結果對比與分析

1.結構力學對比

殼單元模型的最大應力和變形均大於梁單元模型。

1.由於梁單元是體網格,殼單元是面網格,從網格數目可知,殼單元要遠大於梁單元,因此精度是造成該差別的主要原因。

2.再著就是結點處的網格處理,相比梁單元,殼單元處多了一些四面體,複雜了很多,這也是影響差別的乙個重要原因。

2.自由模態固有頻率分析對比

阿從**可見,兩者差距較小,還是由於網格精度引起的誤差。在接受範圍之內。

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