箱涵施工方案

一、箱梁預製

箱梁預製採用在預製場集中預製，為了保證箱梁預製進度，在南北引橋各設乙個預製場（北引橋預製場設在0#臺和1#墩西側，南引橋預製場設在32#墩和33#臺東側），為此，我部將成立施工一隊專門負責箱梁的預製工作，工期安排為9個月。根據我公司以往的施工經驗，在日平均氣溫15℃以上時，平均每套底模每月生產4片箱梁，為保證施工進度，擬採用26套底模。為保持箱梁底部線型一致，根據圖紙提供的預拱度值（－1.

3cm），採用拋物線設定預拱度。預製順序為北引橋由1號孔→16號孔，南引橋由33號孔→18號孔。箱梁底模寬度100cm,底模與底模之間距離為380cm以保持側模裝拆方便。

為保證箱梁施工進度，我部準備製作：2套中樑側模板、1套邊樑側模板、4套跨端頭模板、4套芯模。

箱梁具體施工技術方案為：

一）底模製作：

1、首先對箱梁預製場地面進行原地面清表，然後把箱梁底模處地面用小型震動夯反覆震動壓實，在樑端支點處4㎡（1.8m×2.3m）範圍內開挖基坑（深度為50cm）並澆築鋼筋混凝土，以防梁張拉後兩支點處地基下沉造成底板損壞，

2、澆注素混凝土，平均高出地面25cm，通過計算，在距頂面10cm處每隔90cm預留6cm×9cm 方孔以作側模下口對拉用。在距頂面6cm處兩側預埋6#槽鋼，槽鋼內塞橡膠皮，以防止漏漿，預埋時應由測量組配合，根據圖紙提供的箱梁預拱值，在底模頂面設反拱，製作時用按拋物線計算出的曲線方程定出各截面槽鋼高程，縱向每2m設折線控制。

3、底模吊點位置距梁端150cm，該處預留30cm槽口，作吊梁時穿鋼絲繩用，澆築時插入1cm鋼板，用羅絲設定調平裝置，調節鋼板與底模頂面保持在同一平面內。

4、所有底模製作完成後，將整個預製場地面用素混凝土硬化，同時做好預製場排水工作，以便減少因地表水滲入底模所引起的不均勻沉降。

5、底模頂面採用水泥混凝土面層，為確保頂面平整度、光潔度滿足要求，採用人工對底模面層進行多次收光。

6、在所有底模兩側畫出縱向座標點，以便於控制梁體總長和準確放入波紋管定位鋼筋。

二）製作側面模板

箱梁外側模板採用廠製分節鋼模板，現場拼裝，每節5-6m，面板厚5mm，骨架及支撐架採用型鋼焊接而成。為拆裝方便，模板間採用螺栓連線，中間塞入0.3cm橡膠皮防止接縫漏漿。

相對兩外模板採用φ16拉桿連線，上下層每隔90cm一道。模板拼裝就位後應嚴格檢查，以保證梁體幾何尺寸準確。

內芯模骨架採用角鋼結構，為了拆裝方便，角鋼骨架結構相互間採用螺栓連線，面板用整體竹膠板分節製作，然後拼接而成。芯模頂板預留澆築底板混凝土的下料孔，其上設定可自由抽拉的活動板，直接放在芯模的內加強撐上，澆築頂板時用活動板將下料孔封堵。端模用4mm厚鋼板製成，上下分成2塊，相互間採用栓接。

端模製作時必須保證錨墊板端麵與鋼鉸線方向垂直。

三）箱梁製作的工藝流程為

清理模板→綁紮底、腹板鋼筋、固定波紋管定位鋼筋→穿波紋管→立外側模→立內模→立頂模→綁紮頂板鋼筋→穿鋼絞線→澆築箱梁砼→養生張拉正彎矩束→壓漿→出坑、安裝，

具體工藝流程圖見表5.2。

(1)清理模板

清理底模及模板上的灰塵、雜質，塗抹脫模劑。清理外模鏽跡、毛邊，在場地試拼，觀察整體拼裝效果，量側順直度是否滿足要求，仔細檢查相鄰模板間接縫是否緊密，發現問題，及時整修。各項指標滿足要求後，表面塗抹機油，堆放整齊待用。

⑵鋼筋加工與綁紮

在鋼筋加工場下料，在底模上先綁紮底、腹板鋼筋，按設計座標調整、固定底板及腹板內波紋管定位筋（定位鋼筋在曲線部分間隔為50cm，直線段間隔100cm設定一組，頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋間隔100cm設定一組），並在腹板鋼筋骨架內焊接控制腹板厚度的短鋼筋。穿波紋管時應使之穿入錨墊板內，並用海綿堵塞波紋管與錨墊板間隙，波紋管應位置準確，彎起平順，固定可靠。施工中為提高波紋管整體剛度，防止波紋管受擠壓變形造成後續穿束的困難，擬採用預先在波紋管內穿入相應尺寸的硬塑料管,然後等混凝土澆築結束並達到一定強度後把硬塑料管抽出再穿入鋼絞線的方法。

波紋管接頭採用大1號的同型波紋管作為接頭管套接，且搭接長度大於25cm，管兩端用膠帶裹緊。波紋管在安裝前應做1kn徑向壓力試驗及灌水試驗，無變形和滲漏時才允許使用。

⑶模板安裝

底腹板鋼筋成型並經監理工程師檢查合格後安裝模板。先將內模分節安放，接頭栓接牢固，綁紮腹板內側保護層墊塊。外模逐節就位，羅栓連線並在模板接縫處嵌入橡膠條，因內模尺寸固定，又有控制腹板厚度的橫向鋼筋，外模的相對位置只要將上下口用長羅杆拉緊即可，形成整體後通過量測模板支架的豎向角鐵來調整豎直度，並用手拉葫蘆可靠固定。

內外模各部分尺寸調整就位後，安裝固定端頭板。端頭板頂面必須在頂板主筋位置留出凹槽，保證此處不露筋。注意安放內模時需用木板墊鋪於鋼筋上以減小變形和汙染底板。

⑷綁紮頂板鋼筋

頂板鋼筋的綁紮工藝同底板鋼筋類似，只是在齒板處鋼筋規格雜、數量多，又要穿入負彎矩波紋管和錨墊板，因此要加強該區域性的鋼筋施工力量，確保位置、尺寸準確。

⑸梁體混凝土澆築

為縮短施工週期，根據天氣情況，c50混凝土配合比用普通矽酸鹽42.5早強型水泥，同時加強對樑端鋼筋密集處混凝土的振搗，以保證該處混凝土澆注密實，確保錨下混凝土承壓穩定

混凝土開盤前應對各項準備工作進行全面檢查，包括水、電、備料及計量、機具裝置等。

砼澆築採用連續澆築、一次完成、縱向分段、水平分層的施工方法。澆築底板時，將內模頂板的活動板抽拉開作為下料孔，澆築一段恢復一段。振搗全部採用插入式振動棒，波紋管以下用插釺進行人工下料，以防止砼出現空洞和麻麵現象。

混凝土澆築時按規範要求留好混凝土試件，並保證有足夠的混凝土試件隨梁養護，作為張拉的依據。

混凝土澆築結束後，對箱梁頂面混凝土進行收光，待混凝土達到一定強度後按規範進行拉毛，以保證箱梁頂面混凝土施工縫符合規範要求。

⑹張拉根據設計張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與之配套的高壓油幫浦和油表。張拉施工之前必須校核張拉裝置，張拉機具必須由專人操作。使用次數超過200次或停用時間超過6個月時，須對千斤頂及油錶再次校核（張拉施工的有關資料另附）。

施工所用的鋼筋及預應力鋼絞線，進場時必須有出廠合格證，並進行外觀檢查，表面不能有裂紋、毛刺、機械損傷、油汙、死彎等缺陷。在外觀檢查合格後，取樣進行拉力試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率等試驗，檢測合格後方可使用。鋼絞線切斷採用砂輪機切割，絕不能使用電弧割及氧氣切割。

箱梁採用ycq25型千斤頂單孔雙向、對稱張拉工藝，待混凝土強度達到混凝土設計強度的90%後，嚴格按設計圖紙要求的張拉順序張拉。

張拉時採用自錨型錨具，錨墊板等採用合肥威勝利或開封中原預應力工藝裝置公司錨具配套產品。

張拉工藝：0→10%張拉控制力（初應力）、量伸長值→100%張拉控制應力、量伸長值→錨固。

採用張拉應力和延伸量雙控，實際伸長量與計算伸長量誤差應在±6%範圍內；⑺孔道壓漿

首先選用準確壓力表，壓漿幫浦密封效能好、不漏漿、漏氣。

壓漿採用的水泥漿，由精確稱量的普通矽酸鹽42.5水泥和水配製而成，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和後3小時泌水率宜控制在2%，24小時泌水應完全被漿吸收。水灰比宜為0.

4～0.45，水泥漿內可摻入經監理工程師認可的減水劑，並摻入（通過試驗）適當膨脹劑，膨脹率控制在10%以內，水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。施工前，由試驗室配製配合比，並報監理工程師審批，施工中嚴格按配合比進行配料、拌和。

水泥漿的拌和應首先將水泥加於拌和機內，再放入水，經充分拌和後，再加入摻加料，拌和時間不少於2 分鐘。水泥漿自調製至壓入孔道的持續時間，視天氣情況而定，一般在30至45分鐘範圍內。

壓漿前，先用清水將管道清洗，防止管道內碎小顆粒堵塞出漿孔。壓漿由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時停止，用木塞打緊，壓入端應保持不小於0.5mpa的穩壓期持壓2min以上，壓漿過程中應連續攪拌。

填寫施工記錄（包括壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），並由監理工程師現場簽認。壓漿結束後，及時清洗壓漿裝置。

當壓漿漿體強度達到設計值時，用龍門出坑並移梁存放。

二、移梁及存放

k0+226箱涵施工方案

一、施工方案及要點：

（1）基礎及墊層：

a、精確測量放線，做好樁點固定保護，並經監理工程師檢查驗收；

b、在修建涵洞旁挖一道臨時水溝排水，需通車路段埋設15~20m圓管，以便車輛通行；

c、基坑開挖時不得超挖、欠挖，開挖後通知監理工程師驗槽和進行觸探試驗。要求地基承載力不小於120kpa，即可進行素砼墊層的施工，否則作設計變更；

d、施工c10素砼墊層，注意控制長、寬、厚度，變形縫每隔20m設一道，縫寬3cm。

（2）底板鋼筋綁紮、支模、澆築

a、砼墊層施工完畢並達到一定強度後，在砼墊層表面放出底板邊線，即可進行鋼筋綁紮工作，鋼筋錨固及搭接長度嚴格按照規範及設計圖紙施工；

b、模板應灑水潤濕，靠砼一側塗隔離劑，注意不得沾汙鋼筋和其它預埋件，保護層用砂漿墊塊製成；

c、底板砼澆築分層澆築，澆至高出底板50cm以上側牆處。砼坍落度控制在5~7cm，砼用機械拌和，時間不少於2min；

d、砼振搗採用插入式振動器振搗，當砼不再有顯著沉落，且沒有較大氣泡冒出，砼表面均勻、平整，並已泛漿表面砼振動時間足夠。振搗時間為20~30s。

（3）側牆、頂板砼澆築

a、側牆、頂板鋼筋綁紮、支架、模板安裝等工作完畢後，可進行砼澆築工作，注意變形縫兩側砼不能同時澆築，先澆一側砼，待強度達到5mpa時，拆除模板，再築另一側砼。變形縫處砼必須振搗密實，設專人負責止水帶附近搗實和排氣。

b、砼自由下落的高度不大於1.5m，否則採用導管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產生離析。

（4）拆模及養護

a、側模在砼強度達到2.5mpa時即可拆除，承重模板需在砼強度達到設計強度70%以上方可拆除（可以用試件強度或回彈儀測得砼強度），氣溫在+200c時需11.5d，+250c時需8.

5d，+300c時需6d，+350c時需4.5d。跨徑小於3m梁板底模拆除只要達到設計標號50%時可拆除。

b、砼養護工作在砼澆築後4～6h後進行覆蓋、灑水，拆模後保持砼表面濕潤不小於14d。

（5）八字牆進、出水口砌築

片石和砂漿質量必須滿足設計和規範要求，附屬工程尺寸符合施工圖設計要求，砌體砂漿應飽滿，砌體外觀美觀，涵底鋪築漿砌片石縫隙間填滿砂漿防止沖刷，翼牆和側牆設沉降縫斷開，縫隙寬1～2cm，縫內填瀝青麻絮。

（6）臺揹回填

a、臺揹回填在砼達到設計強度70%以後，方可進行填土。材料選用含砂質粘土對稱均勻回填，25cm一層，分層填築，分層壓實；

b、如地形條件不允許，臺揹回填材料可用石粉，採用水密法振實，回填範圍底寬不少於2m，頂寬不少於（台高+2m）。

箱涵施工方案

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