箱涵施工方案

1、進場測量

測量放樣，恢復中線，並根據中線測地面線。

複核原設計圖紙，根據新測地面線確定原進出口設計高程是否能滿足實際需要，然後結合涵洞通用圖作出施工圖，報監理工程師審批。

2、施工放樣及挖基

由進場複測，以及加密的導線點放出涵洞的軸線，中樁和進出口兩側端點，並於中點、端點設定十字樁，在十字樁中打一小鐵釘，然後用水泥砂漿固樁，以便施工過程中隨時控制通道中軸線。報監理工程師複測後，用石灰撒出基坑開挖線；由進場複測並加密的水準點沿通道軸線、基坑處兩端頭，中樁以及左右各1/4釘木樁，並將高程引至各木樁，以便檢測開挖深度。通道的挖基工作採用人工配合挖掘機進行，先用挖掘機沿開坑線挖至基底設計標高以上20 ～30ｃｍ，然後用人工將剩餘部分清理至基底設計標高，並整平。

5.6箱涵澆築

5.6.1基坑開挖深度約2m。基坑邊坡坡度1∶1。

5.6.1.

2採用木模板，鋼支撐。模板經過設計後，在加工場地製作好，運至現場安裝。兩模板之間用對拉螺栓連線。

對拉螺栓用φ12的鋼筋製作(中間設止水鋼板)，上下左右間距均為80cm。

5.6.1.3箱涵混凝土似分兩次澆注，先澆注底板混凝土，後澆注側牆和頂板混凝土。施工縫設在底板以上30cm處，縫中安裝鍍鋅鋼板止水片。

5.6.1.

4施工的重點是後澆部分，而後澆部分的施工重點是側牆混凝土澆注。後澆部分的側牆深度為1.8m，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難。

混合料用串筒送入模板中，每間隔1.5m移動一次串筒。串筒處的頂板鋼筋先不綁紮，便於安放串筒。

待側牆混凝土澆注完畢後，再綁紮鋼筋。

5.6.1.

5側牆混凝土以50cm的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊牆，後中牆，再另一邊牆的順序，依次輪流澆注振搗。

5.6.1.6側牆澆注完成後，緊接著澆注頂板混凝土。從一端向另一端一次澆注成形。

5.6.1.7在頂板最後一道收漿後，用麻袋覆蓋，人工澆水養護14d。

5.6.1.8非承重模板3d後拆除，承重模板14d後拆除。

5.6.2施工注意事項

5.6.2.1現場當場取樣,對混凝土試塊進行抗壓、抗滲試驗。

5.6.2.2檢查地基承載力情況,基底土質為粘土，開挖基坑後，由質量監督站取三處土樣進行試驗。

5.6.2.3箱涵兩側按規定設有排水邊溝和積水井，用水幫浦及時抽出積水。砼人工澆水養護不能對地基產生影響。

5.6.2.4對支架進行檢查,防止因支撐不牢，混凝土在沒有達到一定強度時，箱體產生位移，使混凝土產生過大的剪應力而開裂。模板內支架為門式鋼支架，外斜撐為鋼支撐。

5.6.2.5人工操作插式振動棒振搗。在頂板混凝土收漿後，用麻袋覆蓋，人工澆水養護。

5.6.2.6箱涵混凝土分兩次澆注，底板澆注後，對施工縫進行鑿毛、清理，再綁紮側牆、頂板鋼筋，安裝模板。

5.6.2.

7現場振搗按部位責任到人，防止漏振、少振現象。分層振搗，每層厚50cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發生離析現象。

振搗完成，通過檢查後，再澆注上一層混凝土。

5.6.3鋼筋施工工藝

5.6.3.1材料

本工程所使用鋼筋，其鋼號及規格均應符合設計的規定，鋼筋的力學效能必須符合國標的規定。鋼筋進場時應有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應作力學效能及化學分析複驗。

鋼筋進場後，應根據鋼筋的鋼號、規格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。

5.6.3.2準備工作

操作班組應熟悉設計圖紙，了解設計意圖，根據圖紙情況放實樣。核對圖紙，計算下料長度。鋼筋加工應設專門場地，並根據場地情況作出周密布置，儘量減少場內搬運。

5.6.3.3鋼筋的調直與除鏽

鋼筋彎曲成型前必須調直及除鏽，並應符合下列要求：

鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、油漆汙皮、鱗鏽等清除乾淨；

鋼筋應平直無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；鋼筋在調直機上調直後，其表面傷痕不得使鋼筋截面積減少5%以上。

5.6.3.4鋼筋加工

鋼筋經過調直與除鏽後，即可進行配料、下料及彎曲成型工藝。

鋼筋下料前，應將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設計編號順序，填寫配料表，再根據調直後的鋼筋長度統一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。

配料時，對綁紮接頭，在受拉區光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。

彎制鋼筋時，除設計有特殊規定外，一律用冷彎。用i級鋼筋製成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的長度應符合規範要求。

5.6.3.5鋼筋綁紮和安裝

綁紮鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規格、編號，對加工的半成品要檢查核對。

綁紮成型後，應根據圖紙需要檢查各種鋼筋規格、數量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵鏽油汙應先行清除。

5.6.3.6具體綁紮程式

劃線：在綁紮部位內利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；

按劃線位置進行擺筋；

綁紮已擺好的鋼筋；

墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在0.8-1.0m左右，側牆加墊時，則應帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；

水泥墊尺寸約為5cm見方，與設計院淨保護層同厚，水泥墊的砂漿配比、標號，均須與原構築物砼的砂漿相同，並在砂漿強度達到設計要求時方能使用；

鋼筋在綁紮時，底部應與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；箍筋轉角與主鋼筋的交叉綁紮時，應用鐵絲按雙對角線綁紮結實，並在每適當距離處加乙個電焊焊點，以免鋼筋變形。

5.6.4模板工程

5.6.4.1一般規定：

模板及地基應具有足夠的穩定性、剛度和強度，能承受澆灌砼的重量、側壓力以及在施工中可能產生的各項荷載，並不超過規定的撓度。

保證工程結構物的設計形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性。

模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿。

模板的施工設計應製作簡單便於拆卸，在拆卸時能儘量減少材料的損傷，並不使新灌注的砼在拆模時受到振動而損傷。

木質支撐材料的工作場地與存放場地，均應選擇遠離易燃物，其距離應符合消防要求規定，同時還應設定消防設施。

5.6.4.2模板的製作與安裝

基礎模板為鋼模板和竹膠板相結合。木質支撐材料不應以撓曲十分厲害和脆性木材作模板，製作模板的木材應盡量選用撓曲變形小的紅、白松，且其含水率不宜大於25%。對與砼不直接接觸的帶料等，可酌量放寬。

制模板前應熟悉設計圖紙及整體工程的施工順序、砼澆築次序、所用的施工機具、施工工藝與現場環境等詳細情況。

模板的型別與各種規格尺寸，應根據工程構築物與模板的材料情況盡量採用定型模板。

箱涵施工方案

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