初步施工組織計畫
一、施工組織機構、施工總平面布置圖
1.1施工組織機構
我單位有幸中標後，將選派有著多年施工經驗的人員組建專案經理部，對本工程實施標準化、精細化的管理。專案經理部設專案經理、專案部副經理、專案總工程師，下設工程技術部(中心試驗室、測量隊)、安全技術部、質量監察室、計畫部、財務部、裝置物資部、綜合辦公室等職能部門。詳見「專案經理部組織機構圖」。
1.2施工總平面布置
施工總平面布置依據以下原則：調查有關工程特徵與要求的資料；調查線路所在地區自然條件資料；調查施工地區的經濟技術條件；了解當地交通運輸能力及交通運輸狀況；調查當地地材生產**能力與**；了解當地民俗、風土人情；調查當地衛生防疫情況，調查其它有可能對施工產生影響的各種因素。
臨時設施及生產生活場地布置詳見「附表一：施工總平面布置圖」
專案經理部組織機構圖
二、質量目標、工期目標、安全目標
2.1質量目標
嚴格按照設計檔案、招標檔案技術規範和相關的國家或部頒技術標準、規範進行施工，工程質量一次驗收合格率達到100%，優良率達到95%以上。確保本合同段工程達到優良標準，確保獲得交通部優質工程獎，配合全線創魯班奬。
2.2工期目標
本工程計畫總工期為24個月。施工總體進度計畫祥見「附表二：施工總體進度計畫表」。
本專案計畫工期為 2014 年 11月 1 日至 2016 年 10月31日。具體的節點工期如下：
⑴2014.11.1～2014.12.31，施工準備及場地建設；
⑵2014.11.15～2015.1.15，施工便橋、便道、便涵施工；
⑶2015.3.1～2015.8.31，路基施工；
⑷2015.1.1～2015.5.31，橋梁樁基礎施工；
⑸2015.3.15～2015.8.15，橋梁下部結構施工；
⑹2015.4.1～2016.6.30，橋梁上部結構施工（包括預製梁梁場建設）；
⑺2015.9.15～2016.8.15，橋面鋪裝、防撞護欄及附屬工程施工（包括冬季停工）；
⑻2015.3.1～2015.8.31，涵洞施工；
⑼2016.5.1～2016.9.10，路面施工；
⑽2016.9.11～2016.10.15，交安工程施工；
⑾2016.10.16～2016.10.31，工程竣工驗收。
2.3安全目標
加大安全投入，加強安全管理，確保施工作業安全，確保萬無一失；杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工年受傷率控制在0.5‰以下。
三、重點、難點工程的施工方案及工藝流程
1、現澆梁施工
1.1場地處理
立模前橋下施工場地必須硬化，將原地面清表整平碾壓至密實度達到95%，地基允許承載力不小於216.5kpa，然後鋪設枕木墊底。承臺基礎回填及泥漿池處理：
挖除腐植土及泥漿至新鮮土層，從取土場運土按路基施工標準回填、分層夯實。
1.2支架
支承架採用滿堂腕扣式腳手架，根據施工荷載、梁體荷載及地基要求支架布置情況如下：
a、中橫樑及中橫樑兩側縱橋向各4.5公尺範圍內，立桿縱橫向步距0.6m,橫桿步距0.6m。
b、端橫樑處，立桿縱橫向步距0.6m,橫桿步距1.2m。
c、腹板處，立桿縱橫向步距0.9m,橫桿步距1.2m。
e、支架高度大於6m處,垂直橋軸線向均勻布設不少於橫桿數量1/4的斜桿。支架其它高度處，垂直橋軸線向均勻布設不少於橫桿數量1/6的斜桿，以增加支架整體穩固性。
f、一般地段支撐頂部鋪設0.12*0.12m主方木橫帶、間距為0.25m的6cm*9cm方木縱帶定位竹膠板。
g、腹板採用內撐加外撐加固模板。
h、 頂模支架採用人字形木支撐。
1.3支架預壓及監控量測
支架預壓：預壓目的是消除支架和地基的塑性變形，測出支架的彈性變形做預拱度。預壓重對於全橋預壓荷載按箱梁自重1.1倍進行預壓。
1.4鋼筋及塑料波紋管施工
鋼筋入場的品種、規格必須符合設計和規範要求。各種形狀、規格的鋼筋在加工場統一加工，掛牌堆放，使用時按綁紮順序和數量運至現場綁紮。縱向筋較長的，按跨製作，在橋上進行焊接，並按規範要求將接頭錯開，交替排列。
鋼筋綁紮時，先在底模上放樣，按設計標上編號，然後按順序擺放鋼筋，掛線綁紮主筋，保證主筋順直。底板綁紮完後，綁紮腹板鋼筋，支腹板外模、翼板模板；底板和腹板砼澆築完後，綁頂板鋼筋。各項誤差控制在規範允許範圍之內。
所有的橫橋向鋼筋沿箱梁中線的法線布置，豎向鋼筋鉛垂布置。
鋼絞線運抵施工加工場後，應放在室內並採取有效的防鏽措施；按規範對每批的鋼絞線強度、彈性模量抽檢,對不符合規範要求的嚴禁使用。
鋼絞線的切割應採用圓盤切割機切割，禁止使用電焊和氣焊切割；鋼絞線不允許進行搭接或焊接，應保證每束的整體性。
鋼線在預製廠內集中下料，箱梁預應力束採用φj15.20mm低鬆弛高強度鋼絞線，編束時每隔2.0m採用鍍鋅鉛線綁紮，防止鋼束鬆散，互相纏繞。
1.5箱梁模板
為保證箱梁的整體美觀和表面質量，箱梁外模板均採用高質量的覆膜竹膠板，模板拼縫之間貼雙面膠帶，防止漏漿。 箱梁底模鋪設在支架頂6cm×9cm的方木上，竹膠板長邊順橋方向用小釘固定，順橋方向方木的淨間距不允許大於20cm，以滿足模板的剛度需要。
1.6砼的澆築
砼灌注採用輸送幫浦幫浦送，從一端澆築至另一端。砼澆注前,材料裝置進行布置，對近期天氣情況做到全面了解，灌注應在晴天或多雲進行。保證混凝土澆注連續，採取措施防止澆注過程中停電，混凝土運輸車遇到交通擁擠。
同時準備足夠的雨花布防止混凝土初凝前被雨水淋濕。澆注前將鋼筋籠中的雜物清理乾淨，底模用高壓水沖洗乾淨。幫浦送混凝土前先幫浦砂漿濕潤管道。
1.7養生及拆模
箱梁砼澆注完成後，頂面覆蓋草蓆保濕養生，一直保持梁體濕潤。砼強度達到規範要求時拆除側模；張拉和壓漿完成後達到規範要求方可拆除支架及底模。
1.8張拉及壓漿
當梁體砼強度達到設計的100%後（養護時間控制在14天以上）即可張拉。先張拉腹板束，再張拉頂、底板束，最後張拉豎向預應力束，同時按照先長束後短束的順序，橫橋向對稱張拉。
張拉裝置在第一次張拉前，標定張拉力與油表的對應關係，並定期進行檢查校核。
張拉控制採用張拉應力和伸長值雙控，以應力控制為主，以伸長值進行校核。張拉控制應力為1395mpa。若實際伸長值與理論伸長值差超過6%範圍則停止張拉。
等查明原因並採取措施後再進行施工。若12小時之內不能查明原因，則繼續張拉其他鋼束。待一聯張拉完畢，統計箱梁預應力伸長值的整體誤差，若超過6％的範圍，張拉備用束。
1.9真空輔助壓漿
預應力鋼絞線錨固後，採用真空輔助壓漿。在此之前必須對真空幫浦及配套的壓力表，壓漿幫浦及配套的壓力表，水泥漿稠度儀等裝置進行檢查和標定。水泥漿的配合比和原材料的檢驗報監理批覆。
1.10、拆除模板
鋼絞線孔道壓漿完畢，才能拆除支架和底模。模板拆除過程分幾個迴圈卸落，開始宜小，以後逐漸增大。縱向對稱均衡卸落，橫向同時卸落，並且從跨中向兩邊進行，整個卸落過程對連續梁沉降進行監測，並總結資料。
2、預製梁施工工藝
2.1、底模製作
預製梁台座均採用c25混凝土，台座高出硬化地面30cm。為防止台座不均勻沉降，台座底面每隔4m設定一道橫樑，橫樑寬度為0.8m，厚度為0.
6m。底模為6mm厚鋼板。沿台座長度方向每１ｍ預留乙個對拉螺栓孔。
在台座底模兩側各埋設一條５cm槽鋼，槽鋼內設橡膠條。
2.2、鋼筋加工及安裝、預應力管道預埋工程
⑴預製梁鋼筋均在台座上製作，按設計要求綁紮好鋼筋骨架，穿上並固定好波紋管，螺旋筋和錨墊板。
⑵預應力孔道宜採用塑料波紋管成孔。波紋管的連線，採用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長300mm。波紋管孔道直線部分每1m設定一道「#」型定位鋼筋，曲線部分每0.
5m設定一道「#」型定位鋼筋，避免孔道在澆築混凝土過程中移位。在鋼筋加工及安裝過程中，防止焊渣濺到波紋管上，燒壞管道，如管道出現孔洞則在澆築混凝土前修補好。波紋管連線後用密封膠帶封口，避免混凝土澆築時水泥漿滲入管內造成孔道堵塞，在澆築混凝土前，將比波紋管內徑小2cm的白色厚塑料管穿入管道內，防止在澆築振搗混凝土時，造成波紋管的變形，影響後期鋼絞線穿束。
預製梁鋼絞線採用人工穿束，將一孔筋束中的全部鋼絞線編束後整體裝入孔道中。穿束前應檢查，錨墊板位置正確，孔道內暢通、無水分和雜物。鋼絞線下料長度一般為孔道長度加上錨固及張拉工作長度，其工作長度不小於60cm。
為防止鋼絲扭結，每隔1～1.5m綁紮一道鉛絲，鉛絲扣彎入鋼束內。鋼絞線的下料不得使用電鋸或氧弧焊切割，只允許採用圓盤據切割，且應使切割面為一平面，以便在張拉時檢查斷面。
⑶澆築混凝土前嚴格檢查伸縮縫、護欄、洩水管、支座等附屬設施的預埋件是否齊全、位置是否正確，確定無誤後方能澆築。
2.3、模板工程
⑴預製梁外側模採用大型定型鋼模板每３m長一段，模板支架採用型鋼焊接。翼緣板外側採用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止漿效果，還可以周轉使用。在橡膠帶外側再用木板條或鋼模支撐，保證側邊位置不變形。
工作孔模板採用定型鋼模，並夾橡膠帶。該模板通過其上面的槽鋼與外側模板支架相連，以固定位置。封頭模板採用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致。
⑵模板要求保證必要的強度、剛度和穩定性，能可靠地承擔施工過程中的各項荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設計要求。模板分塊應當結構合理，裝拆方便，模板表面應光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。內模定位應準確、牢固，不得有錯位、上浮、脹縮等現象。
外模撓度≤１/400ｌ０，內模撓度≤１／250ｌ０，ｌ０＝模板兩支點距離；鋼模板的面板變形小於15ｍｍ。
2.4、混凝土工程
混凝土攪拌要均勻,彈性模量一定要滿足設計要求，如果偏小，容易使張拉後的拱度超過設計要求。混凝土澆築混凝土澆築採用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進，或者由中間同時向兩端推進。同斷面澆築順序為底板、腹板、頂板，分段分層迴圈推進，每段約３m長，在前一段混凝土初凝前澆築下一段混凝土，段與段之間不產生冷縫。
樑端2m範圍內錨下混凝土區域性應力大、鋼筋密，施工時充分振搗密實，嚴格控制其質量。
2.5、預應力施工
梁體混凝土達到設計圖紙規定強度後，張拉預應力鋼束。張拉前錨具要進行硬度試驗，檢驗不合格不得使用。
預應力鋼絞線張拉採用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張採用具有自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂的額定張拉力為所需張拉力的1.5倍，且不得小於1.2倍。
與千斤頂配套使用的壓力表選用防震型產品，其最大讀數為張拉力的1.5～2.0倍，標定精度不低於1.
0級。張拉機具裝置應與錨具產品配套使用，並在使用前進行校正、檢驗和標定。
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