關於預製箱梁模板施工交底紀要
模板技術交底
1.施工準備
1.1目的
明確模板設計原理、拼裝工藝、操作要點和質量標準，規範和指導模板施工。
2.模板施工與質量控制要點
2.2.1模板施工準備
⑴ 模板技術要求
① 各種規格模板經驗收合格後才能投入使用。
② 模板分為底模、內模、外側模和端模四部分。
③ 為保證模板在反覆使用情況下不影響梁體外形尺寸的變化，要求鋼模板有足夠的強度、剛度和穩定性。
④ 考慮提高箱梁外觀質量和功效，採用整體式模板更加便於組織現場施工。
⑵ 外側模板
採用大剛度模板與台座配套設計，採用整體鋼模板和鋼結構下端支撐體系。
3 內模
① 內模採用液壓自動縮放內模，採用整體抽拔式方案。
② 內模系統由走行機構、液壓系統、內模板三部分組成。安裝在模板端部的液壓動力源及控制模板的油缸，用來控制模板公升高、降低、收縮、張開。內模板鋼結構沿縱向分段製造，通過高強度螺栓聯結。
③ 模板頂部留有灌築孔，用於吊裝內模、灌築梁底板混凝土；兩邊側採用寬600mm的組合鋼模板作為混凝土壓板，防止灌築時底板混凝土的上湧。
⑷ 底模板
1 底模板分段加工，與條形基礎上預埋件進行焊接。底模板骨架採用雙槽鋼組合梁、槽鋼肋，面板採用厚16mm鋼板。
② 模板端部為可拆除底模板，用於箱梁橫移作業時安裝橫移台車軌道。施工中根據不同跨度設定相應的預留反拱和壓縮量。32m箱梁底板反拱設為14mm，梁體壓縮量：
上部設為5mm，下部14mm。
⑸ 端模板
① 端模為整體模板，按中板和邊板分別加工製造。運到工地後，再焊接連成整體，並用[20槽鋼作骨架進行加固。
② 端模板用螺栓與外側模板、底模板進行聯接，與側模板、內模板間的間隙用橡膠條填充。
2.3.2 模板安裝及拆除
⑴ 模板安裝工藝流程如圖1所示：
圖1模板安裝工藝流程框圖
圖2液壓內模安裝流程框圖
⑵ 脫模條件及工藝流程
① 脫模條件
試驗室負責進行同條件養護試件強度試壓和梁體、環境溫度監測，當梁體混凝土強度達到設計強度的60%，梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環境溫差均不大於15℃，且能保證稜角完整時，方可拆除內外模型。氣溫急劇變化時不宜拆模。
②脫模工藝流程如圖3所示：
圖3模板拆卸工藝流程圖
內模伸縮採用液壓系統，在箱內頂公升後採用絲槓加固牢靠。見圖4澆注支模示意圖，圖5收模狀態示意圖
圖4澆注支模示意圖
圖5收模狀態示意圖
2.3.3 質量控制要點
⑴ 模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能保證梁體各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置。
⑵ 模板安裝必須嚴格按照操作規程進行操作，確保各部位尺寸符合設計要求。
梁模板安裝允許偏差和檢驗方法
2.3.4灌築混凝土時模板檢查
⑴ 梁體混凝土灌築時,需派專人檢查模板,發現異常情況時,及時處理。
⑵ 外側模板在梁體混凝土澆築時應隨時檢查模板豎肋的垂直度，並檢查模板下口的支承絲槓，檢查應與混凝土澆築位置同步；
⑶ 內模板在混凝土澆築時主要檢查模板連線是否牢固，模板接縫是否漏漿，內模板下倒角處是否變形較大等。
⑷ 端模板在混凝土澆築時，主要檢查端模板與外側模板之間以及端模板與內模板的密貼性，保證脫模後樑端稜角分明。
2.3.5模板施工注意事項
⑴ 脫模時不能用鐵鎚重擊模板，防止產生不可修復變形。
⑵ 內側模板
內側模板使用時應派專人檢查、記錄內模使用情況。對於模板問題及早處理，尤其是對於液壓系統需要特別重視，應仔細檢查、記錄液壓系統的工作效能及它與內模板的配合是否良好。
⑶ 底模板
應注意底模板下邊墊實，墊點不能間距過大，底模板同時應考慮氣溫變化對底板的影響，底板端不能壓死。底模板之間的拼縫隙焊接時要將鏽跡及雜物清除乾淨，平焊時電流要適當控制，不能因施焊造成模板面板損傷，焊後應用角磨機磨平焊縫。
2.3.6模板維修及加固
⑴ 根據模板製作量、制梁總孔數，模板需多次重複使用，雖然模板設計時自身剛度已足夠大，但模板多次使用後會產生一定變形量，或是施工過程中發現模板區域性需要改進,以方便箱梁預製施工，因此需要對模板適時維修、加固。
⑵ 模板的維修與加固不能改變結構尺寸，若是焊接作業時應採取有效措施防止過大的焊接變形。
⑶ 模板面板在使用後應防護，外側面應及時噴或刷漆防護。
3.安全
3.1施工現場操作人員應配戴好安全帽等防護用品。
3.2整體模板在立模、拆模中由專人指揮，明確操作訊號。
3.3大風天氣應避免整體模板的滑移，以策安全。
3.4嚴格執行各項相關安全操作規程，嚴禁野蠻施工違章作業。
4.環保
4.1施工完畢後，必須工完料清，不可破壞施工周邊環境。
4.2廢棄的油料、棉紗、手套等應與生活垃圾分開收集，按環保要求處理。
4.3模板廢料集中處理，不得隨地亂丟。
附件：1、會議簽到表
2、模板一級技術交底
二〇一〇年十月七日
預製箱梁技術總結
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