整理綜採工作面試機安全措施 x

9101綜採工作面已經安裝完畢，為了檢驗安裝效果，經公司領導研究於20xx年月日進行試機，其安全措施如下：

一、綜採工作面試機前必須派出三員（班組長、安全員、瓦斯員）進入工作面對頂板、支護、瓦斯進行檢查，確認安全無危險後，其它作業人員方可進入作業地點。

二、工作人員進入工作面後清理雜物，按工種分別檢查採煤機、支架、工作溜的液壓、電氣、控制和制動系統。確認符合《安全質量標準化要求》後方可開始試機。

三、試機必須廠方技術人員負責除錯，礦方採煤組人員負責驗收。非除錯人員不得進入工作面。

四、採煤機的除錯和準備：

1、幫浦箱的除錯和準備

（1）幫浦箱裝配完畢後，應用汽油或其它清洗劑進行沖洗，清洗後用壓縮空氣沖淨。

（2）幫浦箱與牽引行走部牢固正確地安裝在試驗台上。

（3）將經過濾油器過濾的液壓油注入油池（包括小齒輪箱）。

（4）鬆開系統中的排氣螺塞，不開蓋時，一般可將主油管（高壓膠管）接頭上螺栓旋鬆，然後不停地用手壓幫浦向系統充油排氣，將螺栓擰緊。

（5）通入冷卻水並檢查系統有無滲漏現象。

2、幫浦箱的試驗

（1）以最大牽引速度正反向空運轉各30分鐘，要求手把操作靈活，無憋卡現象，運轉平衡，無異常聲響或振動。主油幫浦、油馬達及齒輪傳動箱油溫正常。所有管路和接頭以及各接合面密封處應無漏油現象。

在油溫50±5℃時應符合下列指標值：

高壓小於5mpa

低壓小於2.5mpa

背壓 2±0.1mpa

牽引行走部輸出軸轉速不小於5.5r/min

（2）手把放在最大牽引速度位置，在油溫50±5℃時，從空載壓力開始逐漸載入（每1 mpa為1級），直至高壓安全閥開啟，記錄各級壓力值和相對應的輸出軸轉速，在額定壓力測定下測定的容積效率不低於80%，其中ηv

ηv=額定壓力下的輸出軸轉速/空載時的輸出軸轉速×100%

（3）功率調速特性試驗

在最大牽引速度時，將系統壓力載入至8mpa，在油溫50±5℃時，人為超載、欠載、人為超載時的降速時間和動作及人為欠載時的公升速時間和動作，必須正確可靠，正反向重複試驗多次。

（4）高壓保護試驗

在最大牽引速度下載入，至高壓安全閥開啟，此時牽引速度應降至零，正反向重複試驗多次。

（5）失壓保護試驗

在最大牽引速度和額定壓力為8mpa時，人為緩緩地降低背壓，使失壓閥動作，此時牽引速度應下降，失壓閥動作時壓力值應為1.5±0.1mpa。正反向重複試驗多次。

（6）停回零試驗

對被試幫浦箱與牽引行走部進行載入，使系統壓力保持在8mpa，然後突然停電動機。此時油幫浦擺角應自動回零，測量推動油缸撥叉距零位的距離應小於5mm，正反向重複試驗多次。

（7）溫公升試驗

牽引速度為5.5m/min，油壓在13mpa，冷卻水量30l/min，每半小時記錄一次油溫，要求液壓池油溫平衡時，溫公升不大於50℃，最高油溫不大於75℃；小齒輪箱油溫平衡時，溫公升不大於75℃，最高油溫不大於85℃。

（8）試驗結束後，放油清洗油池，更換精濾油器濾芯，清洗粗濾器。並各項測定記錄資料備查。