當碰到乙個問題時，往往事發突然而不知所措，例如客訴、生產品質突然出現異常等等。針對這樣的事情，一些有經驗的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成8個原則(8 discipline)，使工程人員能清楚的知道一步步該作什麼。經過這樣的步驟，問題的處理及解決通常較圓滿，使用8d解決問題的工程人員亦會漸漸感覺工程實力不斷增長，因此8d方法很快就在工業界中廣泛流傳，例如compaq己把8d作為解決問題的標準程式。
以下就針對8d的每一步驟作一說明：8d的前置步驟:
當問題發生時，先保持冷靜，並且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態之擴大，同時把事件發生的經過細節盡可能收集齊全。
d1-第一步驟:建立解決問題小組
若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執行，例如調整機器或懂得改變製程條件，或能指揮作篩選等。d2-第二步驟:描述問題
向團隊說明何時、何地、發生了什麼事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示**和收集到的證物。想象你是fbi的辦案人員，將證物、細節描述越清楚，團隊解決問題將越快。d3-第三步驟:
執行暫時對策
若真正原因還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定後，即立刻交由團隊成員帶回執行。d4-第四步驟:找出問題真正原因
找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什麼異動?
換了夾具嗎?換了作業員?換了**商?
換了運輸商?修過電源**器?流程改過?
或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個資料有很大的差?，尺寸?重量?
電壓值?cpk?耐電壓?
等等不良的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小範圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，並且觀察那一些改變可使品質回覆正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。
這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。d5-第五步驟:選擇永久對策
找到造成問題的主要原因後，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優缺點，要花多少錢?
多少人力?能持續多久?再對可能的方法作一最佳的選擇，並且確認這樣的對策方法不會產生其它***。
d6-第六步驟:執行及驗證永久對策
當永久對策準備妥當，則可開始執行及停止暫時對策。並且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000 ppm降為300 ppm，cpk由0.5公升為1.
8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產生問題。d7-第七步驟:防止再發
對類似的其它生產，雖然尚未發生問題，亦需作同步改善，防止再發，即我們說的」他石攻錯」。同時這樣的失效，也應列入下一產品研發段的fmea中予以驗證。d8-第八步驟:團隊激勵
對於努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，並極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發段發現的問題，或是量產、客訴問題，若公司每年有近百項的工程問題依照8d的方式來解決，對工程人員實力的培養著實可觀，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8d制式化的原因。
8d的運用，其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8d的邏輯來思考看看。
解決問題的步驟
目錄壹 導言 1 貳 解決問題的四個步驟 2 參 會議？會談？3 肆 會議的功能 5 伍 會議的種類 6 陸 會議的準備 7 柒 議事的要領 9 捌 開會的額數 10 玖如何發言 11 拾 何謂動議 12 拾壹 獨立存在的主動議 13 拾貳 附屬於主動議的附屬動議 15 拾參 會議中隨機發生的偶發動...
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