最終檢驗控制程式

2022-12-21 03:00:07 字數 2464 閱讀 9441

高先電子(深圳)****

檔案編號:mn-p-030

最終檢驗控制程式

版本12no12

3初次發行

增加oqc出貨管制45

67修訂內容

制訂日期:2005/1/15版本:2

修訂日期

2009-7-1689

10頁號:1/3

修訂者張文科

11單位

製造一部

總經理製造二部

業務部人事行政部

工程部品管部

分發份數會簽1

1111

1批審擬

準核稿張文科

高先電子(深圳)****

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最終檢驗控制程式

一、目的

制訂日期:2005/1/15版本:2

頁號:2/3

對產品進行最終檢驗及出貨現場監控,以確保產品符合要求。二、範圍

本公司生產的所有成品的最終檢驗及出貨現場監控。三、職責

3.1.製造部包裝組:負責將成品包裝完畢後,整齊擺放在「待檢區」並填寫《成品/半成品送驗單》,經判定合格**庫。

3.2.品管部:fqc負責按《mil-std-105e計數抽樣計畫》及檢驗規範和作業指導書等進行最終

檢驗,並對產品進行判定;oqc負責出貨現場監控。

3.3.倉庫:負責協同製造部將最終檢驗後之合格品入庫和出貨作業。四、定義:

4.1送檢:包裝組將成品送至成品待檢區,送檢成立。

4.2一批:製造單位一次送檢的每一種型號稱為一批。

4.3 fqc:品管部最終檢驗。

4.4 oqc:品管出貨現場監控。

五、作業內容:

5.1.製造部將完成的產品送至「待檢區」,通知品管部成品檢驗員fqc進行檢驗。

5.2 .品管部成品檢驗員依據《抽樣檢驗計畫表》及相應檢驗規範等對送檢成品實施檢驗和判定。

5.3.品管人員依據產品型別分別將檢驗情況及結果記錄於《fqc檢驗報告》、《fqc檢驗**

表》上,並進行狀態標識,判定合格成品由製造部辦理入庫手續,如判定不合格時按《不合格品控制程式》處理並開出《品質異常處理單》。

5.4.不合格品返工/返修後第二次送檢時,成品檢驗員按抽樣標準《mil-std-105e計數抽樣計

劃》針對上次不良專案加嚴檢驗。同類產品因同一原因連續兩次返工,由成品檢驗員填寫《糾正及預防措施處理報告》,經品管部主管確認後發給相關部門,要求改善,相關責任單位應及時分析原因採取糾正措施,並在二個工作日內將糾正/預防措施回交品管部。品管部負責跟蹤改善結果,對在規定時間內未能改善的,品管部再次跟進,直到改善為止。

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制訂日期:2005/1/15

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5.5.經檢驗合格的成品入庫後,由倉庫員負責按《倉儲管理程式》進行作業。

5.6.對於客戶退貨,品管部先進行判定和分析確認後,由業務部和品管部協同辦理相應退貨手續。

5.7.成品複檢:

本公司庫存成品儲存時間如超過期限,在出貨前由物控中心負責填寫內部聯絡單

交於品管部,品管部安排檢驗員按照相關檔案執行複檢工作及oqc出貨現場監控。5.8.本公司一般不存在緊急放行的情況,如有應經過副總經理及以上人員批准,並經客戶同意後

方可放行,否則需按檔案化要求完成所有的檢驗專案才能出貨。5.9.確認檢驗

確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求而進行的抽樣檢驗,由檢驗技術員執行檢驗。5.9.1工程部依據公司產品的特點,按gb8898-2009的適用條款對外觀標誌、通電、抗電強度、

間隙、洩漏電流、絕緣電阻等專案的技術要求編制相應的產品檢驗規範,明確檢驗方法、判定依據及使用的檢測裝置,經質量負責人審批後作為檢驗員進行檢驗的依據。

5.9.2對洩漏電流、電磁相容試驗專案(對於公司不具備以上專案的檢測能力,可以委

託具有此能力的試驗室依據gb8898-2009、gb13837-2003、gb17625.1-2003對其進行確認檢測。洩漏電流每半年檢測一次;電磁相容試驗專案2年檢測一次;並儲存確認報告或記錄)。

5.9.3安全測試即例行檢驗,本公司的產品安全部件已通過3c認證符合安全要求,故生產

線上不做例行檢驗,安全部件的入廠檢驗報告至少儲存三年。

5.9.4執行檢查:為了判定本公司的安全測試儀是否正常工作,公司規定每天對安全測試儀器進行點檢並儲存點檢記錄。六、相關檔案

6.1.《不合格品控制程式》七、表單

7.1.《fqc檢驗報告單》(mn-r-0025)7.

2.《fqc檢驗**表》(mn-r-0026)7.3.

《品質異常處理單》(mn-r-0037)7.4.《電效能測試報告單》(mn-r-0111)7.

5《oqc出貨記錄表》(mn-r-0311)

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八、附檔

《oqc出貨記錄表》

制訂日期:2005/1/15版本:2

頁號:4/3

製程檢驗控制程式

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