1 目的
規範成品出貨檢驗流程，防止不合格出貨，及時發現、糾正產品質量隱患，保證產品質量；落實產品完全符合指定之質量要求，針對成品入庫及出貨前實施有效檢驗與測試。
2 適用範圍
本程式適用於廈門唯自然品管部qa檢驗員，針對本公司所生產及外購成品入庫、出貨之檢查。
3 職責和許可權
3.1 生產部：成品製作、包裝、標示備貨。
3.2 品保部：對完成品、出貨產品進行抽查或全檢、對成品做客觀正確的判定標示。
3.3 倉庫：成品入庫倉儲及出貨作業。
4 簡易控制流程圖
5 內容及要求
5.1倉庫按出貨指令單備貨，並填寫「送檢單」明確標識、產品型號、指令單號及批量大小；轉交qa檢驗員依照抽樣計畫規定實施抽樣。
5.2 qa檢驗員依品質標準對該產品進行檢驗。
5.2.1 qa檢驗員收到「送檢單」後，依次查詢出貨指令單、工程技術資料圖紙、成品檢驗規範、包裝規範、抽樣計畫表等相關資料，並實施抽樣檢驗。
5.2.2 qa檢驗包括產品包裝、外觀、功能、結構、可靠性等；
包裝檢驗：
a.外箱之完整性(有無封好箱，有無破損等) 。
b.品名料號規格檢驗：標示品名及料號規格和實物吻合性，有無品名料號標示。
c.數量檢驗：標示數量和實物吻合性，有無數量標示。
d.嘜頭印刷有無模糊不清、重印、錯誤；紙箱顏色是否與樣本顏色相符。
外觀檢驗：
a.產品顏色檢驗及產品部件之完整性。
b.主要檢驗刮花、擦傷、異物、髒汙、黑點、掉漆、壓傷、變形、裂紋等﹐具體參考產品檢驗判定標準。
結構檢驗：
每一批量隨機抽測，成品依「工程圖紙」中重要尺寸進行量測並記錄；並確認裝配後無明顯縫線；毛刷、毛條、螺絲要裝配到位，檢查是否有鬆動現象。
功能測試
模擬客戶使用時的動作，是否功能正常。
可靠性驗證
新產品按要求有做可靠性測試，批量生產時定期不定期抽樣做型式實驗。
5.2.3 所有加工完成的產品在包裝前，經過終檢員檢驗後方可包裝；
qa檢驗員並對產品包裝檢驗的專案，貼紙、標識、箱嘜等內容資訊進行逐一核對。
5.3 qa檢驗員將結果記入《出貨檢驗報告》和《送檢單》；合格時，產品外標示需蓋qa pass章。
5.4 不合格時，qa檢驗員將《送檢單》轉倉庫並填寫《品質異常內部聯絡單》，會同相關部門及時處理。
5.5 不合格批經返工、不合格品經維修返工，ipqc、fqc、qa檢驗員要再次檢驗。
5.6 未滿足技術要求、顧客要求的不合格品，要**給客戶確認，如果客戶要求，可寄樣給客戶確認ok後，才能放行。
有分歧的判定，經有關授權人員批准方可放行。技術引數經技術部主管確認，外觀允收經品質主管確認，總經理批示簽字後出貨。
6 相關檔案
6.1 產品抽樣方案
6.2 不合格品控制程式
6.3 糾正措施控制程式
6.4 預防措施控制程式
7 質量記錄
7.1 送檢單
7.2 qa檢驗報表
7.3 品質異常內部聯絡單
021成品出貨檢驗控制程式
深圳市中聯華成數字技術 編號版本頁次 ect qp pz 021 a 01 6 程式檔案 成品出貨檢驗控制程式 制訂 審批 核准 制訂部門 品質部生效日期 2013.9.1 深圳市中聯華成數字技術 編號ect qp pz 021 a 02 6 成品出貨檢驗控制程式 版本頁次 檔案制 修 訂履歷表 n...
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