1 目的
提供客戶良好之產品質量，使出貨之產品能滿足客戶要求而制訂之。
2 職責範圍
2.1 品保部oqc：成品入庫品質檢驗、出貨產品之規格、數量核對、品質檢驗。
2.2 製造部填寫【作業檢驗統計表】、開立【萬傑機械半成品/成品入庫單】、不良品之整修
2.3 倉管人員：成品存放、備出貨產品並在帳、卡上註明出貨產品或配件數量開立【成品出庫單】
2.4 售後部：出貨前調機。
3 作業內容
3.1成品入庫檢驗流程
3.1 .1製造部在作業完成後填寫【作業檢驗統計表】並知會品保部oqc進行檢驗，oqc依照【工程圖面】、【機型作業檢驗標準】、【外觀檢驗標準】【蒸房、蒸車作業檢驗標準】進行檢驗，若屬客戶特殊要求機型應依照客戶之要求進行檢驗,上述檢驗需進行試機，試機由製造部完成，必要時可由品保部協助。
3.1.2 成品oqc根據檢驗狀況填寫【作業檢驗統計表】,若檢驗合格在「合格數」一欄中填寫相應數字並在「品保簽核」一欄中簽字確認，若有不良品則在「特採數」「返修數」「報廢數」一欄中填入相應數字，並依據【不合格品管理程式】對不良品進行處理。
oqc將不良狀況登入於【巡檢與入庫檢驗報告】，並對不良品處理狀況進行跟蹤確認；若需返修，製造部應依照要求進行返修，返修合格後知會品保oqc進行再次確認，確認合格後oqc在「返修品處理狀況跟蹤」一欄中填寫「ok」並在「品保簽核」一欄中簽字確認。
3.1.3 品保部檢驗完成，製造部開立【萬傑機械半成品/成品入庫單】,品保部oqc會簽後，方可進行後續入庫動作,倉庫部核對簽核後【萬傑機械半成品/成品入庫單】之機器編號，未經品保部簽核之機器倉庫部不得接收。
3.1.4 機器入庫後倉庫部有機器保管責任，因倉儲所造成不良,應由倉庫部或協調相關部門進行處理。
3.2 出貨檢驗流程
3.2.1 倉管根據銷售訂單開立【成品機器出庫單】，oqc根據倉管所開立【成品機器出庫單】核對機器規格，數量
3.2.2 oqc根據【外觀檢驗標準】【蒸房、蒸車作業檢驗標準】進行檢驗，若屬客戶特殊要求機型應依照客戶之要求進行檢驗
3.2.3 若遇出貨前調機情況，oqc應根據【機型作業檢驗標準】對機器效能進行確認。
3.2.4若檢驗不合格應進行換機或根據【不合格品管理程式】進行後續處理，oqc將不良狀況登入於【出貨檢驗報告】並對不良品改善狀況進行跟蹤確認。
3.2.5 檢驗合格後oqc簽發合格證，並將出貨資訊登入於【出貨檢驗報告】；未經oqc簽發合格證之產品任何人不得進行出貨。
4. 檢驗標準
4.1外觀
4.1.1 整體清潔度檢驗:產品可見部位（包括外部、可見縫隙內、使用者可見的機器內部）不得出油汙、灰塵、鏽跡、鐵屑、蜘蛛網等汙物。
4.1.2 各零、部、元件安裝應符合設計要求，不得裝錯、漏裝、安裝歪斜。
4.1.3 各固定用螺絲、鉚釘不得鬆動、歪斜和漏裝；各孔位不得有影響美觀的多打、重打等缺陷；孔位及螺絲不得出現鏽跡。
4.14 機架無開焊、變形、扭曲、歪斜等缺陷；可見焊縫應打磨平整，不得出現氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷；機架可見部位不得出現焊渣殘留。
4.1.5 護罩類（包括鐵皮護罩、不鏽鋼護罩、塑料蓋板、和麵機蓋）不得出現開焊、裂口、歪斜、凹坑、大幅度凸凹不平等缺陷，用鋼板直尺比對測量50cm範圍內凸凹不平幅度不得超過3mm；相連線護罩之間縫隙不得超過4mm，且兩端縫隙應均衡；搭接、重疊的護板搭接、重疊處不得出現翹起、邊緣突出的缺陷。
4.1.6 不鏽鋼護罩不得出現毛刺翻邊、焊渣殘留、焊接灼燒印跡殘留；需打磨部位手感應光滑平順，不得有明顯粗糙感；成裝護罩目視50cm以外勻速移動不得看出有明顯打磨痕跡、明顯紋理混亂、碰傷、擦傷等缺陷。
4.1.7 蒸房蒸車檢驗依【蒸房、蒸車作業檢驗標準】
4.1.8 噴漆部位目視50cm以外勻速移動不得看出有明顯劃傷、擦傷；不得有大面積（0.25cm以上）掉漆，補漆應色調一致。
4.1.9 外露電鍍零部件不得出現大面積（0.25cm2以上）鍍層脫落、氣泡；不得出現明顯碰傷、擦傷；不得出現鏽跡。
4.1.10 塑膠類（包括尼龍、四氟）零部件不得出現碰傷、擦傷；表面光潔度應符合設計要求。
4.2 效能
4.2.1 成品試機各效能指標應符合設計要求和【機型作業檢驗標準】。
4.2.2 成品試機不得出現異常噪音，各迴轉部件不得與護罩、機架、電路摩擦。
5 參考檔案
5.1【出貨檢驗管理程式】【不合格品管理程式】
5.2【外觀檢驗標準】【蒸房、蒸車作業檢驗標準】【機型作業檢驗標準】
6 表單
6.1【巡檢與入庫檢驗報告】【出貨檢驗報告】
6.2【糾正預防措施報告】
6.3【作業檢驗統計表】
7 流程圖無
成品出貨檢驗作業規範
1.目的 保證產品達到或超過客人的最低標準，防止不良品裝船交運，在生產中幫助公司指出並改正缺點，提高公司信譽。2.範圍 此規範適用於成型成品鞋 及驗貨站 之檢驗及大包裝檢驗。3.權責 3.1品質抽驗 品管課 3.2大包裝全檢 品管 3.3數量核對 成品倉 3.4除品管外,在驗貨中禁止他人進入黃線以內...
成品電池出貨檢驗標準
三階檔案 1.目的 提供本公司產品在進料檢驗時的判定標準，以達到公司的品質要求，並能符合客戶的品質需求。2.範圍 本公司所有鋰電池均適用。3.檢驗條件 2.11照明 燈光垂直產品距離1公尺,使用40w日光燈 2.12距離 外觀檢驗距離為30cm.4.名詞定義 4.1 cr 製品凡具有危害使用者 攜帶...
移動電源成品出貨檢驗標準
1.目的 提供本公司移動電源成品在檢驗時的判定標準，以達到公司的品質要求，並能符合客戶的品質需求。2.範圍 本公司所有移動電源均適用。3.檢驗條件 2.11照明 燈光垂直產品距離1公尺,使用40w日光燈 2.12距離 外觀檢驗距離為30cm.4.名詞定義 4.1 cr 製品凡具有危害使用者 攜帶者的...