湖北化油器股份****
一、 目的
為把好產品質量第一關，對進入本廠的各種原材料、輔料、外購件、外協件實行有效的檢驗和控制
二、 適用範圍
本規範規定了原材料、輔料、外購件、外協件進貨檢驗的基本檢驗要求和接收標準，對向本廠提供各種原材料、輔料、外購件、外協件的單位進行有條件的選擇和評定，對進入本廠的生產物資都在檢驗規範範圍內。
三、 檢驗規範
進貨檢驗規範應按分類檢驗驗收的原則，原材料類為a類；外購件為b類；外協件為c類；輔料為d類。進貨檢驗依據產品質量計畫、設計圖樣提供的材料執行標準及技術要求的有關規定進行檢查、驗收，並遵循抽樣檢驗規範要求，抽樣規範要求如下：
1 檢驗人員在收取到採購部報檢單時，核對待檢單上的部件名稱、廠家等與包裝箱是否一致，不符合者交品保部經理處理。
2本廠進貨檢驗抽樣採用gb2828-2003正常一次抽樣、二級檢驗水平，抽樣aql值取min：1.0maj：2.5。
3檢驗人員在抽樣時，必須在抽樣的來料檢驗記錄表上填寫生產廠家、來貨總箱（包）數、抽樣時間、抽樣的箱數、抽樣數量、檢驗員簽名以及抽樣時發現的不合格專案。
4 檢驗完成後完整填寫綠卡或紅卡表示本批合格或不合格，並在每袋包裝貼上藍色標籤，標籤應註明產品圖號、零件名稱、檢驗員編號章和檢驗狀態。
5 交接工作中保證抽樣實物數量與待檢單據上填寫的抽樣數量相符。
1 原材料進貨檢驗（a類）
1.1原材料的外觀質量、主要幾何尺寸檢查依據圖樣設計規定、控制計畫上規定的原材料檢測專案、產品標準及定貨合同技術要求。
1.2 原材料的化學成分、機械效能技術要求應符合該類別材料標準所列的標準規定。無損檢測、理化試驗等需委託外單位檢驗的專案，檢驗員根據圖樣設計規定、產品標準與技術要求委託具有資質的外單位檢驗，檢驗員對外單位返回的底片、試件試樣、無損檢測報告、理化試驗報告等進行審核認定，簽字或蓋章認可。
1.3 原材料應要求提供質量證明書，質量證明書的內容應包括：（1）：
供方名稱；（2）：材料批號、重量與件數；（3）：材料規格、品種、級別；（4）材料製造標準；（5）：
標準中規定的各項試驗結果和效能指標；（6）：生產日期；（7）：技術監督部門印記
1.4 所提供的質量證明書，必須是經材料生產單位質量檢驗部門蓋章確認的原件。從非材料生產單位獲得的原材料，要取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效影印件。
1.5 原材料標記檢驗，材料的明顯部位至少應標有材料牌號、規格、批號，且與質量證明書一致。
2 外購件的進貨檢驗 （b類）
2.1 外購件外觀質量、主要幾何尺寸檢查依據圖樣設計規定、部件產品標準及定貨合同技術要求。
2.2 外購件為標準件的驗證其零件的合格證。
3 外協件的進貨檢驗 （c類）
3.1 外協件是由金屬原材料製成的，應要求供方提供需所採用原材料的質量證明書，質量證明書的內容同（a類）。
3.2 外協件的外觀質量、主要幾何尺寸檢查依據圖樣設計規定、零件產品標準及技術要求檢驗、驗收。
3.3 機加工外協件的未注尺寸公差的極限偏差：機加工面的自由尺寸允許偏差按gb/t1804-m級；非機加麵的自由尺寸允許偏差按gb/t1804-c級；焊接結構件尺寸公差與形位公差按jb/t5000。
3-1998《焊接結構件未注尺寸公差與形位公差》，設計圖樣與工藝檔案中有專項要求的按要求規定執行。
3.4 外協件應要求供方提供檢驗報告及送檢單，檢驗員根據圖樣設計規定對供方檢驗報告進行驗證，並如實填寫送檢單。
4 輔料的進貨檢驗 （d類）
輔料為生產過程中的輔助物資，檢驗其首次提供的樣件與合格證，驗證其
是否滿足符合生產過程要求。
四 、檢驗接收準則的規定
1 供方如有經國家批准的生產許可資質（iso9001:2000、iso/ts16949）或提供的產品有第二方的檢驗報告，可採用供方提供的檢驗和試驗記錄，檢驗員對其提供的檢驗記錄與試驗記錄進行驗證，驗證合格可予驗收。
2 抽樣aql值符合gb2828-2003標準要求並供方所提供的原材料質量證明書、外購外協件的無損檢測、理化試驗專案與數量均符合驗證要求的，可予驗收。
3 原材料、外購件、外協件出現以下問題，原則上不給予驗收
a:原材料質量證明書不符合相應材料標準與技術條件；
b:原材料質量證明書、外購外協件合格證、檢驗報告不清楚或與實物不相符；
c:經檢驗零部件外觀質量、主要幾何尺寸不符合圖樣設計、零部件標準與技術要求。
五 、檢驗員作每批次進貨物資的檢驗結果的統計記錄，品保部每月底填寫《合格**商質量問題反饋表》傳遞給採購部。不合格不予以驗收入庫的原材料、外購外協件按hb-qp13《採購控制程式》、hb-qp24《不合格品控制程式》的規定執行。
六 、批量進貨前對來料的原材料臨時更改或長期更改、**商新增、原**商停止供貨達半年以上後重新供貨，以及裝配或功能等重大尺寸有更改等情況，應按《生產件批准控制程式》的規定重新進行樣品的確認。
相關檔案與**:
《不合格品控制程式》
《採購控制程式》
《抽樣檢驗規範》
來料檢驗記錄
合格**商質量問題反饋表
進貨檢驗規範
一 目的 為進貨檢驗人員提供來料的檢驗依據，防止材料缺陷影響後工序的生產及品質。二 範圍 適用於本公司所有進料的型鋼 鋼板 鑄 鍛造件的原材料及標準件的檢驗.三 原材料檢驗樣式和專案 1.檢驗樣式 全檢 2.檢驗專案 1 3.尺寸及形位公差檢驗 1 本公司工程圖面及其它技術要求未特別要求,參考下表標...
W01進貨檢驗規範
使用部門 受控號檔案編號jd qw 01 2009 版本 版次a 0 編制 審核 批准 依據 產品質量保證手冊 jd qm 2009a 檔案修訂記錄 1.0 目的和範圍 明確用於強制性認證產品使用的原材料和元件的檢驗驗證方法和要求，保證原材料和元件的產品質量持續達到強制性認證產品要求。本規範適用於強...
進貨檢驗標準
1.目的 為保證進貨物資的質量合格 穩定,各檢驗員必須按本標準執行。2.範圍 本標準適合於本公司進貨物資的檢驗.3.所有配件在進行裝配前,合格率必須 95 4.檢驗專案 材質 尺寸 重量 外觀 電鍍層厚度 元件功能測試 閥芯 閥欄 四通元件 花灑噴頭 編織管 花灑軟管 4.1材質檢驗根據合同要求.一...