4.2.3鋼板及鋼帶的厚度允許偏差（具體按採購標準）
4.2.4鋼板寬度允許偏差(技術部採購標準)
4.2.5鋼板的長度允許偏差（技術部採購標準）
4.2.6鋼板的檢驗專案、檢驗頻率和檢驗方法：
5.驗收規則
5.1檢驗規則
5.1.1對每批次到貨的原材料檢視隨貨同行的質量證明書和標誌牌，確認其原材料的牌
號、化學成分和力學效能是否符合進貨檢驗標準及相關標準和訂貨合同規定的要求。
5.1.2檢驗幾何尺寸否符合進貨檢驗標準及相關標準和訂貨合同規定的要求。
5.1.3用試驗驗證化學成分和力學效能是否符合進貨檢驗標準及相關標準和訂貨合同所
規定的要求。
5.2抽樣方法及頻次
5.2.1化學成分和力學效能
①化學成分：
同一廠家，同一規格型號的鋼板正常供貨常用的每五批次隨機抽樣一次，做化學成分分析。
②力學效能：
同一廠家、同一規格型號的鋼板，每十批次隨機抽樣一次，做力學效能試驗。
③新供貨廠家、新開發的規格型號、牌號的原材料，首批都要隨機抽樣做一次化學分析
和力學效能試驗報告。
④發生質量異常的原材料，必要時取樣做化驗和效能試驗。
⑤化學成分分析及力學效能試驗根據實際情況送回總部或委外實施。
5.2.2幾何尺寸和外形表面質量
鋼板以每次進貨的同一型號或牌號的當作一批，每批按5%片隨機抽樣。
5.2.3檢驗專案分類
①關鍵專案：化學成分、力學效能；
②主要專案：板材為長度、寬度、厚度；
③一般專案：表面質量、倍尺長度。
5.2.4評定標準
①關鍵專案：抽檢項次合格率達100%為合格，否則為不合格。
②主要專案：抽檢項次合格率≥95%為合格，否則為不合格。
③一般專案：抽樣項次合格率≥90%為合格，否則為不合格。
5.3判定規則
5.3.1在關鍵專案、主要專案、一般專案三個專案中，只要有一項評定為不合格，則該批原材料為不合格。
5.3.2在一次抽樣檢驗不合格時，可進行二次抽樣，若檢驗仍不合格，對該批原材料按《不合格管理程式》的規定處理。
5.3.3在特殊情況下，如生產急需，可進行全數檢驗或根據不合格項的具體情況，在對車輪產品質量不會造成明顯影響的前提下，考慮讓步接收並依《讓步接收管理規定》處理，但採供部門應將該批原材料存在的質量問題反饋給**商進行整改。
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